对冷轧酸洗线带钢卷取张力控制一种电气传动改造方法

宝钢集团八钢公司冷轧酸洗线原卷前对中装置对中精度低、故障率高、对中开档小,所以对对中装置进行改进设计,使其达到了理想的使用效果。

本科毕业设计（论文）通过答辩 1 摘要 卷取机是冷轧带钢生产的重要设备，将轧制的很长的带钢卷成钢卷，有利于生产、 运输和储存。近年来，冷轧机向高速度、大卷重、自动化方向发展，在卷取机结构上也 做了较大的改进。大张力卷取机要求卷筒强度高，刚度大、带钳口，采用四棱锥卷筒； 高速卷取机要求卷筒胀开后外径为一整圆，四棱锥结构卷筒的扇形板对称，动平衡性能 好，卷筒飞轮力矩小，棱锥强度高，扇形板刚度大，卷筒可以整体更换，完全适应高速 连轧机的卷取要求。 为了满足现代化生产的需要，本次设计的这种新型的带材卷取机，在结构上采用机 械钳口的卷筒，卷筒由四块扇形板组成，在扇形板上设有钳口，用于夹紧带钢。当卷取 结束时，通过液压缸推动棱锥轴移动，扇形板收缩卸下带卷。在设计过程中对卷筒的径 向压力进行了精确的计算，并对卷筒强度进行了准确校核。同时，还对卷筒胀缩机构的 液压缸和钳口等部件进行了详细的受力分析和相

分析了热轧带钢卷取过程中出现的塔形、错层等质量缺陷,总结了卷取事故处理方法,对得到良好卷形和更好地处理现场事故具有指导意义。

介绍柳钢1450线卷取机的基本时序控制,分析卷取高强度钢卷过程影响卷型的主要因素,采取针对性改进措施,明显提高了该系列钢种的卷型质量。

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本文叙述了在某厂的无纺布卷取机技术改造中,综合运用了以张力控制器、张力传感器、磁粉离合器组成的恒张力控制系统解决了原设备影响产品质量和产量的技术问题,取得了良好的经济效益。

带钢卷取机对边纠偏控制系统研究 (2)

冷轧带钢卷取是冷轧生产的最后一道工序,卷取质量的好坏,主要取决于卷取机张力控制的精度.本研究课题以宝钢不锈钢碳钢酸洗线建设为背景,为该产线研究开发了一套不依赖张力检测的间接张力控制系统,其张力控制精度满足企业生产需要,投资成本大大低于进口设备.经过研究,本课题总结出了卷取电机转矩与带钢张力的对应关系,把电机转矩作为控制量,建立了卷取张力间接控制的数学模型.为了对电机转矩进行控制,本课题还开发出了一种新型的钢卷直径简便测量方法.

针对新疆八一钢铁股份有限公司1750mm热轧生产线卷取机夹送辊和卷筒之间的速度和张力控制存在的一些问题,提出了在精轧机抛钢后卷取机夹送辊采用速度控制的改进方法,减少了厚规格带钢在卷取区域发生尾部划伤的几率,实现了厚15mm以上x70钢等极限规格的顺利卷取。

冷轧酸洗特性的钢板表层,很易凸显黑斑。选出某规格下的钢板,在拟定好的试验温度以下,预设了酸洗试验。试验得来的现场钢板,解析了它的表层特性。试验得来的结果表征着,冷轧酸洗制备出来的钢板黑斑,是酸洗残存下来的氧化铁皮,密切关涉热轧技术。冷轧酸洗特性的这种钢板,黑斑主要涵盖着氧化铁。温度递增时,表层附带着的铁皮变厚,很易附着斑痕。

本文介绍了莱钢1500mm冷轧薄板轧机的卷取机张力控制系统的原理、实现和应用效果。

通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。

随着科学技术的不断发展，某些生产设备的更新换代工作日益频繁，但也存在诸多缺陷。在引进酸洗线开卷机以及卷取设备的过程中，由于多种因素的限制，容易造成轴承发热现象的出现，并可能造成轴承烧死的事故。对这一事故进行判定的分析可以发现，其原有的设计规划存在一定的不合理之处。本文通过对其原理的分析，提出多种切实性的改造方案，并为生产与设计者提供些许参考与建议。

某厂引进的酸洗线开卷、卷取设备在单机试车过程中发生的轴承发热烧死的事故,分析原设计的不合理之处,并提出一系列的改造方案,最终将其改造成功,取得良好的经济效果。

在彩涂钢板生产的过程中,对于卷取机张力的控制是其中的重要环节,其对钢板和彩涂层的质量和性能有着较大的影响,科学化的控制模式能够有效提升彩涂钢板的生产效率。本文即是对彩涂钢板生产线卷取机张力的控制方法进行探讨,首先分析了彩涂钢板的生产工艺流程,并对卷取机的张力控制原理进行分析,最后阐述了控制卷取机张力的具体方法,以期能为相关工作提供参考。

本实用新型橡胶套筒内设有气囊，橡胶套筒体包括内层硬橡胶层、表面软橡胶层，气囊沿母线位置设在橡胶套筒的表面软橡胶层内。他能够降低定位要求，能适应各种带钢的厚度变化，减少或消除带头压痕.

本实用新型橡胶套筒内设有气囊,橡胶套筒体包括内层硬橡胶层、表面软橡胶层,气囊沿母线位置设在橡胶套筒的表面软橡胶层内。他能够降低定位要求,能适应各种带钢的厚度变化,减少或消

层流冷却是热轧的一道重要工序,其控制精度对带钢物理性能具有重要影响。在宝钢三热轧实际生产中发现部分带钢尾部卷取温度单向偏高或偏低,引起质量损失。质量损失的主要成因在于基于带钢中间坯测量值计算的带钢理论长度与实际值偏差过大,导致带钢运行图预报不准。通过采用特定传感信号对带钢长度及运行图进行修正,达到了理想效果。

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施 【摘要】针对热轧带钢卷取过程出现的塔形问题进行了分析；简述了卷取塔 形产生的原因及采取的措施，从而改善钢卷卷形，提高成材率和经济效益。 【关键词】塔形；分析；措施 1、前言 1580分厂自投产以来头尾塔形较为严重，尤其是薄规格带钢，头尾塔形超 标，主要产生以下问题： 1）塔形卷需要让卷库大包队伍手动切除内圈和外圈，大包处理后仍然不合 格还要上平整进行重卷。处理塔形卷不仅增加了吨钢成本，而且切除内圈和外圈 后还降低了热轧的成材率。 2）塔形卷在吊运过程中问题频现，容易出现破边和吊装困难问题，不仅影 响公司形象，而且还增加了质量异议的数量，造成不必要的损失； 3）塔形卷在装运过程中，由于内圈和外圈突出，容易造成打包带断裂，形 成松卷； 2012年5-8月份，质检判定明细中塔形卷统计明细如下表所示： 月份总卷数塔形卷数塔形卷比例平整处理塔形卷数

对冷轧厂酸洗线及其工艺管道进行了介绍,分析了用于酸洗线的管道类型和特点,对酸洗工艺管道施工管理进行了研究,并提出管道工程施工管理中的注意环节,以确保管道工程施工质量。

针对冷轧酸洗钢板黑斑缺陷问题,对q195、stl3钢在不同试验温度下进行了氧化铁皮的生成、冷却、酸洗试验,对试验后的试样和生产现场钢板的表面进行了微观分析。结果表明:冷轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;冷轧酸洗钢板黑斑主要由fe3o4和feo组成;温度越高,表面氧化铁皮越厚,fe3o4含量越高,冷轧酸洗钢板越易产生黑斑。

介绍了一种通过简单的检测方案,测量出钢卷在步进梁上偏离位置中心的距离,并通过plc控制对中小车实现钢卷修正偏差的方法。此方法提高了钢卷输送过程中的可靠性,并已在实际应用中得到验证,作为一种区别与传统检测方案的新方法,具有较好的推广价值。