大口径异种钢焊接接头裂纹的修复工艺

大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因及对策

本文总结了作者参加一企业事故抢修,材质为bhw35的气化炉壳体下锥体与筒体焊接接头,运行中产生形成裂纹原因分析、修补。

本文针对icr8ni9ti—q235a异种钢对接接头工艺评定中的冷弯试样开裂的原因进行了分析,从工艺上改进了焊接工艺评定试验.采用a302焊条先在q235a低碳钢一侧堆焊接一层保护性过渡层,然后对接焊接异种钢焊接接头;或用台湾产ts-309不锈钢电焊条直接对接焊接异种钢焊接接头,其冷弯试样按现行相应标准要求,冷弯检验全部合格.针对目前异种钢焊接接头冷弯检验缺乏明确的评定标准的情况,参考国家标准的有关规定和一些容器厂现行采用的标准,建议有关国家标准补充异种钢焊接接头的冷弯试验要求.

针对奥氏体不锈钢和铁素体类耐热钢两类母材金属的特点以及相应的焊接工艺,为了研究时效因素对异种钢焊接接头碳迁移的影响规律,利用电子探针测定了铁素体母材一侧界面的碳分布状态,并为此设计了三个系列的试验,讨论了利用最小二乘法对试验数据进行拟合和对异种钢接头界面两侧碳迁移进行状态辨识的可能性,并从现象学上对碳迁移试验结果及拟合结果进行了分析。通过对试验结果的分析,发现随着服役温度的提高和时间的延长,碳迁移加剧,异种钢接头的增、脱碳层也逐渐变宽;对于这种接头的碳迁移,用最小二乘法拟合很难得到满意的结果

介绍了超临界火电机组锅炉配套进口大口径调节阀阀瓣用f91及钴铬合金化学成分及基本性能。分析了f91阀瓣堆焊钴铬钨合金的焊接修复工艺过程。给出了焊接工艺技术规范、质量控制方法和检测使用结果。

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碳对高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性的影响

某厂一台压力容器制造完毕进行水压试验时,与其连接的高压熔体管异种钢焊接接头处发生渗漏失效事故。针对失效接头,采取宏观检查、材料化学成分分析、金相观察、显微硬度测试等方法进行了分析。结果表明,焊接施工操作不当引起的接头处组织异常、材料韧性降低及螺纹孔位置设计不当是引起接头泄漏失效的主要原因。

火电厂高温过热器用t91+tp347hfg异种钢焊接接头运行时,发生开裂泄露。分别从未开裂和开裂部分的焊接接头处取样,采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等对焊接接头试样进行检测和对比研究,分析其开裂原因。结果表明:焊接和焊后热处理工艺不当导致t91侧热影响区位置在整个焊接接头区域脆性较大,并有淬硬倾向比较大的组织出现;同时由于焊接规范参数较大而导致焊接热影响区较宽,在一定应力下的作用导致裂纹从此处萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂失效。

焊接接头论文 基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究 摘要：综述了基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体 化研究的重要性，设计了相应的数据库。嵌套了bsi/iiw/din6700标 准。基于bsi和iiw标准中接头形式，可确定焊接接头的疲劳等级； 根据已知的焊接接头的应力谱，基于miner疲劳积累损伤理论，可计 算出焊接接头的疲劳寿命：根据din6700标准，自动打印焊接工艺 文件，从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的 一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。 关键词：焊接接头；数据库；一体化 在工程机械使用中，焊接结构件的焊接接头或焊缝金属容易引发 结构疲劳破坏，严重影响机械设备的寿命。通过计算焊接接头的疲劳 寿命预测可以预先知道焊接接头的寿命，从而保证产品的运行的安全 性。bs标准和iiw标准提供了各种焊

焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

生产甲醇的工业化装置中，甲醇转化工序是核心装置，其中关键设备转化炉的炉膛温度高达1360℃，原料气经转化炉后出口温度达960℃。本文就某以天然气为原料生产甲醇装置中，转化炉猪尾管焊接接头产生裂纹以致介质泄漏、停车，对检修使用的焊接修补工艺进行总结。

异种钢焊接接头退火工艺研究——焊缝性能与保温时间 (2)

热网管道焊接接头局部渗透裂纹分析和修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。

异种钢焊接接头退火工艺研究——焊缝性能与保温时间

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100%x射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。

用电弧焊和埋弧焊对17mnnivnbr钢板进行了对接焊,并对焊接接头进行拉伸、冲击、落锤及裂纹尖端张开位移试验,用光学显微镜观察了焊缝和热影响区的显微组织。结果表明:焊后经(570±15)℃×1h热处理后,焊接接头综合性能优良,可满足国标的要求;焊缝组织由先共析铁素体、针状铁素体和颗粒状贝氏体组成,粗晶热影响区组织为粗大的贝氏体。

mag焊焊接接头的研究 通过理论分析和焊接对比试验，提出了适合mag焊焊接特点的焊接接头设计的一 些原则，这些原则对提高焊接生产率，降低成本，具有较大的实用价值。 1提出问题 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简 称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气,二氧化碳或其混合气体）混合 而成的一种混合气体保护焊。目前我国常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合气体， 由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。mag焊既有 氩弧焊的特点，如电弧稳定、飞溅少，易获得喷射过渡，又具有氧化性，克服了 纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。 同时在氩气中加入的二氧化碳，加剧了电弧中的氧化反应，氧化反应放出的热量， 增加了熔深，提高了焊丝熔化系数。因此mag焊现已在焊

作业指导书文件编号： 第一页：共页 名称：钢筋焊接接头机械性能试验生效日期： 编制：建材室批准： 日期： 密级：秘密发放登记号： 1 钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。 3编制依据和采用标准 jgj18-96钢筋焊接及验收规程 jgj27-86钢筋焊接接头试验方法 4检测人员 xxx 5设备仪器 5.1万能材料试验机、 型号：wi-100 量程：最大荷载100吨 准确度：一级 分辩率：0.5kn。 5.2液压式万能材料试验机 型号：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

通过对换热式加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹成因的分析,提出了成功的返修工艺,给出了同类材料焊接时预防焊接接头产生裂纹的有效方法。

莲花县建筑材料试验室 钢筋焊接接头检验报告 检验编号：2008012101 委托单位萍乡联发建筑有限责任公司样品来源工地送样 工程名称莲花县诚信医药城商住楼收样日期2008.01.20 使用部位一层柱子检验日期2008.01.20 焊接方法电渣压力焊报告日期2008.01.21 生产厂家萍钢样品规格?22 检测仪器万能试验机仪器编号we—500 检测依据jgj18——2003检测环境20±3度 见证单位萍乡华厦监理公司见证人易维汉 拉伸试验 试件编号实测直径（mm）抗拉强度（mpa） 标准值——490 122.0510 222.0510 322.0515 检验结论焊接力学性能检验符合hrb335的标准要求 技术负责人：校核：检验： 莲花县建筑材料试验室 钢筋焊接接头检验报告 检验编号：2