电化铝工艺

电化铝烫印箔

培训教材 （电化铝烫印部分） 第一节概述 随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢 印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为 高级的金属色彩。 电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压 力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内 相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表 面，俗称烫金。 早在埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，但直到15世纪才出现 实用的烫印技术。这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印 到皮面书的封面上，到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔 的转印。 过去普通使用金墨进行烫印，但金墨是用铜粉与调金油合成的， 长期与空气接触会被氧化，变暗变黑。后来采用金箔（用纯金合成压 制或极薄的箔片）烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重的金 属，不可能大量使用。 60

一、烫印不牢。 烫印不牢的原因较多，理方法也各有差异。结起来，主要有如下3种。 1、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。 2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印 箔烫印不上。解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫 印箔，在加热情况下把印品空压一遍，光破坏其晶化层后，再进行烫印。 3、在油墨中假如了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不 牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性 油质吸附掉后，再进行烫印操作。 二、烫印的图文发虚、发晕。 烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引 起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会 向四周扩展，产生发

电化铝烫印中出现的故障及解决方法 1、感应脱落 现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成 糊版、瞎字，渍边等。 原因：电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也 理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不 仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。 印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过 分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力， 其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。 衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版n行压 印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接 触铝膜，印版

浅谈如何选择电化铝烫金材料

电化铝定位烫印的两个解决方案 电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺。而印品的定位则是烫 印工艺过程的一个基础环节，操作者的装版效率如何，以及产品套印 的准确与否，取决于印品的定位工艺。 近期，我厂一台平压平结构的电化铝烫印设备在烫印一种枇杷 酒商标时，操作者对印品的定位感到很为难。其原因是：该印品幅面 为39cm×36cm，版面拼为纵横交错的11小版，需分作4次烫印才能 完成，且由于客户需急用一小部分，得把大张的半成品上的各小版， 先烫印一小批量，然后再分切成单版的成品，这样频繁的调整规矩， 实在让人感到很麻烦。此外，当烫印到印品拖梢部位的几版时，印版 移至版框边缘极限位置的情况下，印张前规部位(即咬口纸边)需凸出 平板极限压印线约6cm，也就是说，压印平板上的前规无法再往下移 动了，压印平板太小，不能进行定位。 针对上述问题，笔者经过认真的观察和思考，通过采用以下工 艺创新

烫金、烫金纸（电化铝） 一、烫金 （一），烫金的主要特点和应用： 热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是 借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压， 将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲烫金是指在一定 的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。 烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现 已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。 通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并 足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一 种国际流行趋势。 （二），烫金主要设备及使用材料： 烫金主要是采用加热和

电化铝烫印是包装印刷中常采用的生产工 艺,通过给产品烫印附有金属光泽的电化铝箔, 使产品显得富丽堂皇,达到提高产品档次的目 的。但是,在实际生产操作中,电化铝却不能够很 理想地完全转移到承印物表面或者不能很好地同 承印物黏附,因此,常常会出现烫印不牢甚至烫印 不上的现象,严重的还会导致版面出现发花、起 毛边、起糊等质量问题,致使产品的质量和工艺 效果大打折扣。因此我们有必要研究一下产生电 化铝烫印不牢的原因及其解决方法。 导致烫印不牢甚至烫印不上的原因主要有以 下几个方面：烫印的温度、烫印的压力、电化铝 的选用、印刷品底色墨层等。下面我们从这几个 方面来探讨一下影响电化铝烫印不牢的主要原因 和相应的解决方法。 一、烫印的温度过低 当印版烫印温度过低时，就不能达到电化铝 箔脱离片基并转印到承印物上所需的最低温度， 在烫印时，电化铝箔就不能或者不能完整地转移 到承印物上，导致图文烫印不牢甚

拜耳法生产氧化铝的分解、蒸发、焙烧等工序均使用循环水系统。本文介绍了使用水轮机充分回收氧化铝厂综合循环水系统中所存在的富余能量带动冷却塔风机转动,直接去掉原冷却塔的风机电机,实现冷却塔运行无电化,并进行改造实际运行后的系统性效果评估,证明改造后满足生产要求,取得良好节能效果。

聚合氯化铝(pac)的生产工艺 潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾 (同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092) 在水处理领域中，絮凝法净化水是最古老的固液分离方法之一，由于其适用性广、工艺 简单、处理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用水、生活污水和工业废水处理中。 聚合氯化铝(pac)是一种优良的无机高分子絮凝剂．它首先在日本研制成功并与20世 纪60年代投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量最大的絮凝剂。pac使用时具 有絮体形成快、沉淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、ph值、浊度和有机物含量 变化适应性强等优点。我国从上世纪70年代开始，已对聚合氯化铝进行了研发，近年来随 着实验室研究的深入，工业生产得到了快速的发展。 本文从pac生产的不同原料的角度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述和 探讨。 1聚合

北京中元智盛市场研究有限公司 二〇一六年 2016-2021年中国电化铝烫印箔行业发展趋势 及竞争策略研究报告 北京中元智盛市场研究有限公司http://www.***.*** 2 一、报告简介 随着我国宏观经济进入中高速增长的新阶段，中国经济正在发生着一场全面而深刻的 结构性变革。“十三五”时期，将由工业主导型的经济转向服务业主导型的经济，由传统产 业主导型经济转向创新主导型经济，由投资主导型的经济转向消费主导型的经济，将成为中 国经济换挡转型期的基本内涵和主要特征。 报告主要分析了电化铝烫印箔行业的政策、经济、技术及贸易环境；电化铝烫印箔行 业发展现状；电化铝烫印箔行业竞争状况；电化铝烫印箔行业营销渠道发展现状；电化铝烫 印箔行业重点企业经营状况；电化铝烫印箔行业进入壁垒与投资情况分析；全面、准确地反 映整个电化铝烫印箔行业的市场走向和发展趋势。 报告根据电化

采用赫尔槽试验法,考察了电解工艺参数对铝材电化学木纹处理效果的影响,并运用灰色关联分析法计算了各工艺参数与赫尔槽试验最后得分的灰色关联系数。结果表明,在不同的分辨系数下,可得到一致结果,各工艺参数对铝材电化学木纹处理效果影响的相对大小顺序恒为:电流密度>磷酸二氢钠的浓度>时间>稳定剂的浓度>碳酸钠的浓度。因此,在实际研究和生产过程中需严格控制电流密度及磷酸二氢钠的浓度。

从基材性能告诉你氮化铝和氧化铝陶瓷基 板工艺有什么不同 氮化铝陶瓷基板和氧化铝陶瓷基板都同属于陶瓷基板，他们的制作工艺大致是一样 的，都有都才可以采用薄膜工艺和厚膜工艺，dbc工艺、htcc工艺和ltcc工艺，那 么不同的什么呢？ 氮化铝和氧化铝陶瓷基板工艺的不同主要是因为基材的性能和结构决定了，他们 烧结温度的不同。 氮化铝陶瓷基板的结构和性能原理： 1、氮化铝陶瓷(aluminiumnitrideceramic)是以氮化铝(ain)为主晶相的陶瓷。 2、ain晶体以〔ain4〕四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属 六方晶系。 3、化学组成ai65.81%，n34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，单晶 无色透明，常压下的升华分解温度为2450℃。 4、为一种高温耐热材料。热膨胀系数(4.0-6.0)x10(-6)

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本文主要介绍了流延法生产氧化铝陶瓷基板的工艺。研究了原料粒度分布对基板微观结构的影响,用流延法制备了96％氧化铝陶瓷基板,并对基板表面被釉,试验了基板的性能,研究了基板生产过程中一些关键的因素。

拜耳法氧化铝工艺流程图

南宁化工集团有限公司在聚氯化铝生产过程中,不断进行生产工艺改造,综合治理"三废",使产品成本降低,实现了清洁生产和可持续发展。

本文将详细解答关于电化铝板卷闸门厂家的问题，包括其特点、应用范围、选购注意事项等内容。

氟化铝是铝电解工业中不可或缺的辅料之一,铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝。尤其是干法氟化铝产品在理化性能方面具有明显的优越性,既可以减少氟化铝的用量,又可以减少对环境的污染,是电解铝生产中一种理想的辅助原材料。分析阐述了国内外氟化铝产品的生产工艺,并对氟化铝近期及未来的市场情况做了分析和展望,最后对中国氟化铝行业的健康发展提出了建议,希望对该领域的技术进步有所启迪。

用铝灰生产聚合氯化铝的工艺研究(1)

介绍了合成聚合氯化铝的原料,包括含铝矿石、工业含铝废料和含铝化工产品及中间体等；阐述了制备聚合氯化铝的工艺方法,如酸法、碱法、中和法等,以及制备工艺过程中存在的问题和影响聚合氯化铝产品性能的工艺参数的研究现状；指出了聚合氯化铝的发展趋势。以含铝资源制备聚合氯化铝产品的成本远低于现有的无机混凝剂,对投放系统及操作人员皮肤、衣物的腐蚀性小,大大改善了劳动条件,未来的市场应用前景广阔。

结合目前国内外氟化铝的生产特点，详细阐述了无水氟化铝的生产工艺、反应机理、主要控制参数及主要反应方程式，对生产中出现的常见问题进行了原因分析，列出了解决办法，利于组织开展均衡、稳定、连续、高效的生产秩序。介绍了近几年来公司通过开展一系列的技术改造，产量得到提升，燃气消耗得以降低，降低了成本，产品质量得以整体提升并结合生产实际分析了无水氟化铝生产的优点和优势。