氮化防腐油套管和注聚管线成功

1、石油套管 （1）定义：石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完 井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套 管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为： 导管、表层套管、技术套管和油层套管。 （2）分类：在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管-保护钻 井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术 石油套管-分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管，以便在钻 井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管（生产套管）-将石油和天然 气从地表下的储藏层里导出，用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外 径通常为114.3毫米到508毫米。

油套管现场检验细则 以下检验以psl-1规范等级为准，psl-2,psl-3由于接触不多，在这里不在讨论。 1.成品化学成分分析： 所有产品生产完成后，要求厂家开出的质保书所列化学成分与api-5ct一致。 2.热处理工艺 根据上表注意n-80q___l-8013cr中常用钢级热处理要求，监造中注意热处理炉同时关注温 度是否符合标准。 3.拉伸试验 通过表c.6查出相应钢级屈服强度、抗拉强度，注意最大值和最小值。 注意圆棒拉伸试样伸长率计算横截面积为130mm2,表格中给出的是宽试样伸长率，没有相应 园棒试样。 冲击试验尽量取全尺寸（10*10mm）横向试验，如果取3/4或者1/2试样，最低吸收能要乘 以0.8、0.55的系数。另外按1-6的级别先横向后纵向，先全尺寸后亚尺寸的原则取样。 备注：la、lb长度见下图所示

稀有金属钛聚合物防垢防腐油管工艺研究

石油套管光管

江汉油区已进入油田中后期开发阶段,综合含水率逐年上升,管线腐蚀和结垢严重。针对江汉油区管线腐蚀机理,并借鉴以往所采用的防腐技术和经验,提出采用玻璃钢管线防腐技术改进的认识。

管道外径＝89mm储罐直径＝ 管道壁厚＝4mm储罐高度＝ 管道长度＝100m 管道外壁＝27.96m2罐底面积＝ 管道内壁＝0.00m2罐外壁面积＝ 外壁涂刷层数=1罐内壁面积＝ 外壁单位用量=0.2kg/m2道 外壁油漆用量=5.59kg 内壁涂刷层数=0 内壁单位用量=0.2kg/m2道 内壁油漆用量=0.00kg 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.3kg/m2道 0.2kg/m2道 0.2kg/m2道 0.25kg/m2道 kg/m2道 kg/m2道 高氯化聚乙烯漆 环氧树脂地坪漆 每平方米用量 无机富锌底漆 环氧云铁漆 脂肪族聚氨酯面漆 有机硅耐热铝粉底漆 环氧煤沥青漆 环氧富锌底漆 6.4m 8.28m 32.17m2 203.47m2 23

注聚合物驱油导致油井产出液粘弹性升高,原来的抽油机、潜油电泵采油方式表现出明显的不适应性,采用螺杆泵采油出现偏磨严重的问题。室内耐磨试验表明,内衬耐磨防腐油管与抽油杆接箍之间的耐磨损性能要好于普通n80油管,现场6口油井试验取得明显效果,内衬耐磨防腐油管可以较好地解决杆管偏磨问题。

介绍内衬hdpe耐磨防腐油管的生产工艺及其性能参数,在设计安装过程中需要的注意事项及常见问题的处理方法。通过在国内外现场使用表明,相对于普通油管及其他常用耐磨特殊油管,安装内衬hdpe耐磨防腐油管的油井免修期大幅度提高。此外实践表明,旧的钢制油管衬入hdpe耐磨层后也可有效地使用。

管道外径＝89mm储罐直径＝ 管道壁厚＝4mm储罐高度＝ 管道长度＝100m 管道外壁＝27.96m2罐底面积＝ 管道内壁＝0.00m2罐外壁面积＝ 外壁涂刷层数=1罐内壁面积＝ 外壁单位用量=0.2kg/m2道 外壁油漆用量=5.59kg 内壁涂刷层数=0 内壁单位用量=0.2kg/m2道 内壁油漆用量=0.00kg 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.3kg/m2道 0.2kg/m2道 0.2kg/m2道 0.25kg/m2道 kg/m2道 kg/m2道 高氯化聚乙烯漆 环氧树脂地坪漆 每平方米用量 无机富锌底漆 环氧云铁漆 脂肪族聚氨酯面漆 有机硅耐热铝粉底漆 环氧煤沥青漆 环氧富锌底漆 6.4m 8.28m 32.17m2 203.47m2 23

通过对油井管腐蚀机理及防腐现状进行研究,分析了吐哈油田公司机械厂现有粉末喷涂防腐油管生产线存在的问题,综合比较了目前油井管防腐技术,提出了对生产线进行技术升级的方案。该生产线建成后,产品质量有保证,安全环保有保障,降低了生产成本。

石油沥青_聚氨酯泡沫黄夹克管线防腐技术

最新【精品】范文参考文献专业论文 浅谈埋地油气长输管线防腐层的选择 浅谈埋地油气长输管线防腐层的选择 摘要：随着国内经济的发展以及对油气需求的激增，长输管道 在油、气资源集输上越发显示其不可代替的优势，然而管道防腐一直 是困扰长输管道系统安全性与可靠性的关键因素，每年因腐蚀穿孔而 造成的油气泄漏、火灾、环境污染等事故屡见不鲜，本文将通过对国 内几种比较常见的防腐材料的应用及综合性能及费用的比对，提出防 腐层的选择原则。 关键词：长输管道防腐层选择 前言 长输管道目前已成为国内外油气运输的主要输送工具，由于线路 较长，沿途环境复杂，土壤条件各异，因此极易造成土壤、自然灾害、 杂散电流的侵蚀，因此为确保长输管道运营的安全可靠，减少泄漏、 腐蚀事故的发生，选择一种防腐性能高效，经济性价比高的防腐层材 料是项目投资者必须要考虑的问题。 一、目前使用外防腐层的现状及应用 目

成都装修cd.oceano.com.cn 防腐油漆种类，常规类 防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的 一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有 色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀 环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 防腐油漆种类——环氧树脂防腐涂料 成都装修cd.oceano.com.cn 环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性(耐酸、耐碱和有机溶剂),贮存稳定, 附着力特别好,适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的 涂装,尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。根据所用固化剂、改性树脂以及应用 形态的不同,通常将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防 腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料

防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面地油漆施工. 1.2施工流程 施工流程图见图1-1. 图1-1施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备. （2）材料准备： 1）按照甲方提供地型号、颜色及调配地涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格 地一律不能在工程中使用. 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料地配比应严格 按照产品说明书中地有关规定使用. 3）调配地涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致. 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面地油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成地玷污. 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点

环氧富锌底漆 组成特点： 该漆由锌粉、由a组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份（a）以 固化剂为b组份采用聚酰胺树脂为固化剂配置而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌 粉不易沉淀等特点。 性能和用途: 该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水防锈性能。 还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左 右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆。钢铁 结构防腐涂层。 颜色：锌灰色 闪点：约27℃ 基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65％）表干0.5小时实干24小时完全固化7天 喷涂配套及施工： 1、涂装前首先将该漆按a、b两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装 施工。 配漆a组份：b组份=7:1，配置后使用期（25℃

钢结构防腐油漆整理汇总can 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点 部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》jgjt 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923-88，可将

防腐油漆的选择 防腐油漆品种繁多，性能和用途各不相同，如何才能根据不同需求选择合理的防腐油漆？我 们认为可根据质量标准、干燥条件、施工性能、品种特性、价格成本、低毒高效等综合因 素加以确定。如防腐油漆不当或施工不合理化，都会造成经济损失或厌恶工期。一般认为下 列因素影响防腐油漆漆膜寿命长短：1、钢材表面的除锈质量占50%，2、漆膜占15%， 3、。种类占5%，4、施工工艺及环境条件等占30%。由此可见，要使防腐油漆涂膜达到 预期的保护和装饰效果，各种因素都需要加以重视。为使防腐油漆充分发挥它应有的功效， 在选择防锈、防腐油漆品种时，应从以下几个方面考虑： 1.根据受涂物件的使用范围和环境条件考虑：根据受涂物件的使用范围和环境条件考虑： 如桥梁用防腐油漆：主要考虑钢铁防止锈蚀和户外耐侯性两方面，如果桥梁处湿热带环境， 则还需要考虑三防性能。此外，

本文详细介绍了防腐油膏砂浆这一新型防腐材料，实验确定了工艺流程和配方，综合测定了吸水性、抗渗性、稳定性、抗压强度以及在酸、碱溶液中的抗腐蚀能力。

在油田开发过程中,不论是一开始的钻井、开采的生产开发工作,还是到油气水处理、运输等环节,都是主要通过金属的集输管线来运输的。各个环节都存在在集输管线腐蚀情况,对生产、人身安全已经环境保护都存在非常破坏性的影响。如何准确的识别原油成分,准确地选择油田集输管线,预防管线的腐蚀问题就变得十分关键。本文分析油田集输管线的腐蚀原因,并针对原因作简要分析,提出相应的解决方法。

该文根据向光明所著《hdpe内衬油管的技术特性及应用》,结合我公司在油套管生产线方面的技术积累,及目前延长油矿内衬油管的使用情况;针对内衬油管在应用的经济效益及社会效益进行了分析,对使用过程中解决的实际问题作了阐述。

1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 2.2gb50205----2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2.3dl5009.1----2002《电力建设安全工作规程》 2.4dl/t5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； 2.5dl/t5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 2.7《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》hgj229—91。 2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》2002—01—21实施。 3.本专业工程特点 3.1油漆材料质量要求高，施工工序

个人收集整理文档勿用做商业用途 1/5 防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面地油漆施工. 1.2施工流程 施工流程图见图1-1. 图1-1施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备. （2）材料准备： 1）按照甲方提供地型号、颜色及调配地涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格 地一律不能在工程中使用. 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料地配比应严格 按照产品说明书中地有关规定使用.版权文档，请勿用做商业用途 3）调配地涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致. 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面地油垢、油脂、油泥、灰