多点同步液压提升倒装法在烟囱钢内筒施工中的应用

为保证烟囱钢内筒的施工安全及施工质量,文章结合天津某热电厂150m烟囱钢内筒施工情况,总结钢内筒施工经验,重点阐述了液压提升倒装法在烟囱钢内筒施工中的实际应用及其优点。

本文以国际工程俄罗斯电厂240m烟囱钛-钢复合双钢内筒施工为例,从烟囱钢内筒的施工工艺、施工方法、液压提升安装等几方面,总结了液压提升技术在烟囱钢内筒施工中的应用。

收稿日期：2009-01-08 作者简介：朱家直（1971-），男，安徽肥东人，毕业于合肥工业大学，工程 师，国家一级注册建造师。 1工程概况 某扩建工程烟囱总高度为240m，烟囱设计采用套筒式烟 囱，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外 表面作封闭层和隔热层。由2个直径为6.2m、高240m（单筒重 约480t）的圆柱形钢内筒（排烟管）和一个底部内径为19.26m、 顶部出口内径为15.8m、高230m的钢筋混凝土外筒组成。烟囱 钢内筒伸出顶部混凝土平台14m,顶标高为240m。 钢内筒施工采用在加工场预先将钢板卷制、组对拼装、焊 接成φ6.2m×4m一节的标准筒段，分段运至烟囱内用“液压提 升装置”进行分段提升安装。 2液压提升装置的组成 液压提升装置是一种新颖特殊的起重设备，是集机械、液 压、电气自动控制一

某扩建工程烟囱总高度为240m,钢筋混凝土外筒,排烟筒采用钢内筒,使用钢索式液压提升设备进行倒装施工,取得了既安全、快捷又经济的效果。

本文以钢索式液压提升装置对探讨为象，介绍了该装置在烟囱钢内筒施工上的组成、工作原理、安装方法、操作注意事项等内容，总结了钢索式液压提升装置在钢内筒施工上的技术应用。

烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法 编号：szjxgf06-2004 执笔：王霄、王陆 (中建二局二公司深圳分公司) 1前言 烟囱内筒的结构目前多采用钢内筒，以往的耐火砖结构因其耗资大、 施工慢及较多的安全隐患而逐渐被淘汰。烟囱钢内筒的液压提升安装是基 于钢结构的工艺特性和液压系统优良的稳定、高效、灵活、轻便、安全的 有机结合。通过数个电厂工程烟囱钢内筒的液压钢绞索提升经验，使我司 研制开发的液压钢绞索提升新工艺取得了成功并逐步得以完善。现予以整 理，形成工法，以便推广应用。 烟囱钢内筒的结构类型有： 1）自承式结构：烟囱钢内筒固定在砼基础上，钢内筒与砼外筒通过几 层止晃点连接。如深圳西部电厂5、6号机组续建工程210m/7m烟囱。 2）悬挂式结构：烟囱钢内筒悬挂在顶部钢平台上。如：漳州后石电厂 3×210m/7.2m烟囱。 3）根据内筒多少可分为单筒结构和多筒

镇江电厂三期240m烟囱钢内筒,采用钢索式液压提升倒装法施工.液压提升倒装系统主要由提升器、提升器支承体系、钢内筒吊装吊点、钢绞线、钢绞线锚固体系等组成.液压提升倒装法适用于各种形式的钢内筒,具有广泛的应用前景,与液压或气压顶升法相比,是一大技术进步与工艺创新.

结合江苏镇江电厂三期工程建设,介绍了2台600mw超临界燃煤发电机组2炉共用1座240/16.4m烟囱的施工技术。阐述了该烟囱采用液压提升倒装法施工的基本原理与系统组成,对提升器布置方案、钢内筒第1吊点和第2吊点的相对位置与二次转换、拖梁和环梁方案等进行了分析比较及论证。运用大型通用有限元软件(ansys)辅助设计与分析,从根本上消除了内筒安装过程中突出的扭晃问题。经过钢绞线束锚固性能检验、液压提升装置试验、施工过程监测等试验与监测,确认液压提升倒装法适用于各种形式的钢内筒。

从工艺选择、工艺原理、工艺流程、使用的设备及工艺操作要点等几方面介绍了电力工程中烟囱钢内筒采用液压顶升倒装法的施工技术。

湖口县新源建筑工程公司 1 烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法 1概况 本烟囱内筒的结构采用三个直径2.2米自承重钢内筒，全高90米，外承重 为钢筋混凝土结构，每10米设置钢筋混凝土平台。 2工艺原理 2.1液压提升倒装法是一种利用在烟囱钢筋混凝土外筒内壁上88米高度设计一 个支承平台作为承重平台安装液压提升装置，实现底部钢内筒逐节组合安装的方 法。 2.2在制作场把钢内筒预制成若干个标准段； 2.3将液压千斤顶装置安装在烟囱外筒顶部，穿好钢绞线； 2.4从烟囱外筒预留门洞用轨道车逐节运入内筒预制标准段； 2.5液压千斤顶装置、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接； 2.6以筒顶部加固钢平台为支撑，以钢绞索为纽带，以液压油为动力，驱动液压 千斤顶，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再 提升、填充、焊接，循环往复累积提升，直到

烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法

筒中筒式烟囱钢内筒气顶倒装法施工

筒中筒式烟囱钢内筒气顶倒装法施工

文章介绍了气压顶升法首次在山西省大型火电厂烟囱钢内筒施工中的应用,阐述了气压顶升法施工的原理、工艺流程及顶升的施工技术。

烟囱钢内筒是近年来电力建设中比较常用的设计方案。钢内筒的施工方法通常采用液压提升及气顶提升两种方式,本文就钢内筒液压提升施工方法进行详细阐述。

烟囱钢内筒是近年来电力建设中比较常用的设计方案。钢内筒的施工方法通常采用液压提升及气顶提升两种方式，本文就钢内筒液压提升施工方法进行详细阐述。

烟囱钢内筒液压提升及内防腐施工工艺——电厂4*600mw超临界机组扩建工程，240×6.35m烟囱钢内筒由东北电力设计院设计。每台锅炉使用一支钢内筒，每支钢内筒高度为240m，上下等径。钢内筒筒首14m高采用不锈钢0cr18ni9ti，其余采用q235b钢板卷制。每支钢内筒总重...

2.6.11钢内筒施工 2.6.11.1钢内筒制作 制作程序：施工前准备→钢板下料→打坡口→压头、卷制→分片验收→焊接 安装。 ⑴钢板下料及打坡口 1)下料时，依据材料到货情况将管道分成片制作。 2)下料及打坡口：①对于钢板采用半自动火焰气割机进行下料；钢板四周边沿 用半自动火焰气割机按焊接要求开焊缝坡口。②型钢加固圈及管材用火焰割炬手工 切割下料，并将切割断面用磨光机打磨光滑。下料时钢板两侧应至少留有5mm余量， 这样下料才不会造成变形。 3)下料时应调整割咀位置及方向，使割咀中心线与材料表面垂直，切割后割口 与钢板表面不垂直度应≤10%δ(δ为板厚)断口不得有裂纹和大于1mm缺棱，下料后 的钢板条对角线偏差应小于2mm，否则不能使用，切割时应调整好氧气、乙炔气的 压力，避免因压力过小割不透或压力过大造成割缝过大，使板条宽度形成负偏差。 调整好并试切割

1 大型储罐倒装施工液压提升工法 编制单位：中国建筑第一工程局 批准部门：中华人民共和国建设部 工法编号：yjgf30—94 主要执笔人：杨学谦 目录 1工法特点...................................................................................2 2工艺原理...................................................................................2 3使用范围...................................................................................2 4施工程序..................................

第1页 大型储罐倒装施工液压提升工法 yjgf30—94 作者：杨学谦（中国建筑第一二程局） 摘要：本工法是对原有工艺方法的提高和创新、在受力方式、动力源、可靠性，经 济性等方面有新的进步。 一、工法特点 （1）倒装法施工，改高处作业为地面作业； （2）改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉； （3）机械机构改为液压机构，出力大，机构小； （4）个别控制改为中央控制； （5）运动部分改润滑为无润滑； （6）改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制； （7）改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构； （8）机械效率，体积重量，出力，安全等都较原施工方法提高。 二、工艺原理 1.倒装法原理 金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶、罐体高度主要由各节壁板形成。 正装法的

大型储罐倒装施工液压提升工法 作者：杨学谦（中国建筑第一二程局） 摘要：本工法是对原有工艺方法的提高和创新、在受力方式、动 力源、可靠性，经济性等方面有新的进步。 一、工法特点 （1）倒装法施工，改高处作业为地面作业； （2）改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉； （3）机械机构改为液压机构，出力大，机构小； （4）个别控制改为中央控制； （5）运动部分改润滑为无润滑； （6）改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制； （7）改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构； （8）机械效率，体积重量，出力，安全等都较原施工方法提高。 二、工艺原理 1.倒装法原理 金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶、罐体高度主 要由各节壁板形成。正装法的程序是：罐底——各层壁板——罐顶。 罐体越来越高，必须高处作业，倒装法的程序是：罐底——罐顶—— 上层壁板一提升一下层壁板一提升一各层壁板。

1 大型储罐倒装施工液压提升工法 编制单位：中国建筑第一工程局 批准部门：中华人民共和国建设部 工法编号：yjgf30—94 主要执笔人：杨学谦 目录 1工法特点...................................................................................2 2工艺原理...................................................................................2 3使用范围...................................................................................2 4施工程序..................................