地德式热风炉箱形梁焊接工艺及变形控制

热风炉炉壳焊接质量控制QC论文

1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯kalugin公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工 质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、

2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案 一、工程概述 京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝 问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较 大的区域内。主体母材材质q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中， 裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外 1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行 挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返 修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。 二、焊缝裂纹施工方法及步骤 1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊 缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mm处打φ10mm 左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝 裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长 度较长，可将裂纹

1 3600m3水箱制作焊接工艺及变形控制 吴新章刘增文 (辽宁省大连市红沿河镇河北电建一公司核电项目部；邮编：116319) 摘要：本文以3600m3水箱制作安装过程为实例，分析了水箱安装变形控制的难点．提出了变形控制和矫 正变形的方法和措施，阐述了永箱焊接和防控变形措施的应用。为同类施工活动提供参考和指导。 关键词：水箱安装；变形控制；矫正变形 o引言 某核电站一期bop海水淡化工程安装制作13个除盐水水箱，有容量200m3、800m3、1500m3、3600m3 四种规格。该类水箱为薄擘钢结构大型容器，制作安装过程中防变形控制是安装焊接质量工作控制的重 点。现以3600m3水箱为例阐明焊接防变形措施的应用。 3600m3水箱直径d为16．1m，高度h=19m，箱底壁厚§=12mm，箱壁壁厚1层§=16mm，2、3层§ =14mm，4层§

结合莱钢信息能源管控中心工程实例,对箱形柱的制作工艺过程进行了分析和探讨。从配料、组装、焊接等工序制订了合理有效的防止焊接变形的控制措施,取得了很好的效果。

攀钢2#高炉热风炉炉壳制作工艺 徐小勇(攀冶修建分公司机械工程项目部邮编617023) 摘要：介绍了2#高炉热风炉炉壳的特点，制作热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺。认为借鉴转炉 炉壳的制作工艺，再辅之以切合实际的技术措施，能够保证热风炉炉壳的制作质量。 关键词：热风炉炉壳制作流程成型校正 1．引言 在高炉生产过程中，热风炉设备是高炉生产系统的重要设备。修建公司自从1996年年 初开始承担了炼铁厂2#高炉3座热风炉炉壳结构制作安装任务以来，依次进行了炼铁厂三 座高炉的热风炉炉壳的制作安装。在首次承担的炉壳制作量就达537t，其中2#高炉的1#热 风炉仅制作炉帽部分，共计四带；2#和3#热风炉为整座炉皮制作（两座炉结构完全一样）， 每座共计二十四带。三座热风炉均由圆锥体、圆筒体和双曲面体组成。就修建公司而言，当 时制作2#高炉热风炉

湘潭大学 机械工程学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目热风炉的设计及流动、燃烧的数值模拟 姓名李先捷学号2007501506 专业热能与动力工程班级07级热能 指导教师王志奇职称讲师 填写时间2011年3月13日 2011年3月 说明 1．根据湘潭大学《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰 写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见，系主任批 准后实施。 2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审 查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成， 开题报告不合格者不得参加答辩。 3．毕业设计(论文)开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填 写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文 和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．本报告中，由学生本人

山西太钢不锈钢股份有限公司 四高炉大修五标段工程 管道专业施工组织设计 （技术标） 山西钢建安装工程公司管道分公司 2011年8月8日 目录 一．工程概况 二．劳动力投入计划 三．管道拆除、安装工程主要工程量 四．投入的主要施工机械设备表 五．施工总平面布置图 六．施工进度计划 七．施工进度工期保证措施 八．具体施工方案 九．供应材料、设备和工程的质量保证措施 十．各工序的协调措施 十一．管道工程雨季施工措施 十二、施工安全保证措施 十三、现场文明施工措施 一、工程概况 1、基本概况 太钢四高炉大修五标段工程主要包括热风炉本体、热风炉系统耐 材砌筑及钢结构、机械、电气、管道等设备安装、调试等内容。热风 炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工 程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附 属件安装；冷风管、

1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯kalugin公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工 质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、

文章介绍了铸铁式热风炉的结构形式、制作工艺、材料材质、技术性能、运行维护费用以及与传统链条钢管式热风炉相比较的优缺点。

1 xxx高炉工程热风炉系统 喷涂工艺施工方案 1.工程简介 xxxxxx 3 高炉工程的热风炉系统，分别由4座高架外燃式热风炉、热风管道、 烟气管道、预热装置等部分组成。每座热风炉包括蓄热室、燃烧室两个炉体，各 炉体之间通过联络管连接成一体。 热风炉的炉壳及管道内壁，采用半干法喷涂不定形耐火喷涂料。根据现有的 “热风炉炉体喷涂施工图”，共有两种喷涂料，总重量为736.8吨（系一座高炉 的4座热风炉炉体的理论用量）。由于“管道喷涂施工图”尚未下达，其喷涂料 的材质及数量均不明确。按照现场施工部署，先喷涂a高炉的热风炉系统，后喷 涂b高炉的热风炉系统。每座高炉的热风炉系统拟安排两条喷涂线作业，其中热 风炉炉蹄施工绝对工期为60天。 2.喷涂施工具备的条件 2.1炉壳、管道结构安装、焊接除锈完毕，并办理中间工序交接资料及喷涂料 金属支承件（锚固件）的

对t形结构焊缝横向收缩和纵向收缩引起的弯曲变形进行了研究。实验材料为q235b,焊接材料选用e4303,直径分别为2.5、3.2和4.0mm。实验结果表明,焊缝横向收缩引起的t形结构弯曲变形,对于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形结构,焊接线能量越大,产生的焊接弯曲变形越小;而焊缝纵向收缩引起的弯曲变形,随着焊接线能量的增加,焊接弯曲变形越大;在4100～5400j/cm线能量下,采用分散跳焊的焊接顺序所产生的焊接变形小,采用从一端连续直通焊时焊接变形最大。

热风炉炉壳力学分析 热风炉是高炉炼铁生产中的关键没备，它是一种蓄热式的热交换器。按照燃烧室和蓄热 室的布置形式不同，热风炉分为内燃式、顶燃式及外燃式[1]。热风炉炉壳采用厚度不等的 钢板制成，内衬为耐火材料，同时亦承受内压，在菜种意义上来说热风炉炉壳亦属于压力容 器范畴的工艺钢结构。 由于热风炉炉壳结构形式及受力状况复杂，开孔多且大，按现有kd经验公式很难 进行精确计算。近年来，随着冶炼强度的不断提高，对热风炉提出了更高的要求，既要满足 工艺的高温(拱顶最高温度可达l450℃)、高压(可达0.45mpa)要求，又要满足长寿要求。目前， 国内热风炉大都使用两代炉龄以上，达25～30年。因此，有必要对热风炉炉壳受力状况进行 系统分析，优化炉型构造，以满足冶炼工艺的要求，并按照《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》 (讨论稿)的要求，采用有限元进行分析，

浅谈热风炉热风采暖——对于高大空间的采暖，热风炉热风采暖具有升温速度快、投资省、节能及运行、维护费用低等特点，无论室内采暖温度高或低均能满足要求，是值得重新认识和推广的一种采暖方式。

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析.通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造:采用高效能陶瓷燃烧器、ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃.

秦皇岛安丰450m3高炉工程 热风炉壳体施工方案 一、工程概况： 本工程是安丰450m3高炉二期工程的一个单项工程，单座制作安装量约为 150吨，总高度为24米，炉壳的下部直径为φ7310mm，最大直径为φ8290mm， 顶部为半径r=2650mm球帽，其中有炉底弧段、下s段、炉体过渡弧、上s段、 拱顶需外委加工，使用钢板厚度分别为δ30，δ25，δ20，δ14。整个炉体有24个 地脚螺栓（m36）、1个烟气出口、2个人孔、1个顶部人孔、2个卸球孔、2个 空气、煤气口、1个热风出口、3个装球孔。本工程共有3个炉体，本施工方 案中有数据除特殊说明外均为一个炉体用量。 二、编制依据 1、《热风炉炉壳施工图》rfs450土1及变更。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001。 3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》ybj208-

编号：bgjl/bcs200123224/xz-1 宝钢二号高炉易地大修热风炉 筑炉工程 监理实施细则 工程名称：宝钢二号高炉易地大修工程 建设单位：宝钢集团宝钢股份有限公司 施工单位：中国第十九冶金建设有限公司 监理单位：上海宝钢建设监理有限公司 监理合同号：bcs 总监理工程师： 编制人： 编制日期：2003年10月 热风炉筑炉工程质量监理实施细则 1.工程概况及特点 1.1工程概况 宝钢二号高炉易地大修工程由中冶赛迪工程技术股份有限公司（重钢院）負責工厂设 计。工程规模：年产生铁350万吨，水碴115.3万吨，高炉煤气5250x106nm3。建筑 用地总面积13.8万m2；总建筑面积38000m2。热风炉本体工程由四座新日铁高架外 燃式热风炉、热风管道、烟道和80m烟囱一座等项目组成。热风炉筑炉工程主要

结合工程实例,对热风炉壳复合钢板的制作工艺流程进行了介绍,并对复合板坡口加工,单筒节纵缝焊接及焊后应力消除技术进行了阐述,分析了复合板焊接工艺的技术要点,以供类似工程施工参考。

焊接工艺卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤项目1#机2012年02月21日no. 工程 项目 名称 集中下水管材质 sa-106c 规 格 φ558.8×55焊 口 数 26 焊前 准备 人员资质是否合格□焊机型号zx7-400stg材料是否检验合格□ 环境温度应不小于0℃工前练习是否合格□坡口型式u坡 口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚 且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。 焊条烘烤350/1-2℃/h焊条放在80-110℃保温桶，焊丝清理干 净。 对口简图焊道简图 焊 接 工 艺 材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性 焊接速 度 层/道数 sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /

热风炉炉体及框架结构安装方案目录 1.编制依据.......................................................................................................................................1 2.工程简介.......................................................................................................................................1 2.1工程概况..................................................................................

找工作上铸才网www.***.*** 热风炉设备安装(equipmenterectionofhotstove) 热风炉是通过加热鼓风以提高送入高炉的热风温度的设备。现代高炉都采用 燃烧和送风交替工作的蓄热式热风炉，按照燃烧室和蓄热室的布置形式不同，分 为内燃式、外燃式和顶燃式三种，但其设备组成基本相同。热风炉设备有：支承 蓄热室格子砖的炉箅子及支柱；混合煤气与空气并将混合气体送进燃烧室的金属 或陶瓷燃烧器及助燃风机；围绕着热风炉一道工作的净煤气管、冷风管、热风管、 混风管、倒流休风管、助燃空气管和烟道及其上的阀类(见图)。 安装特点热风炉与高炉的衔接只是热风主管与热风围管的连接，因此它 可以作为一个独立系统进行施工。 热风炉各设备绝大部分设置于露天钢结构上或管道之间，而一座高炉要配置 3～4组热风炉密集在一起，钢结构和炉内耐火材料数量很大，

1 硅砖热风炉凉炉技术方案 1.引言 日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。 因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在 较大风险。热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对 热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。特制订此方案。 2.热风炉凉炉准备工作 1)三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。 2)热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到 设计要求。 3)热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。水封 注满水，达到设计要求具备生产条件。 4)冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到 设计要求。 5)两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。 6)各计器仪表和