地板基材用桦木胶合板在生产上易出现的问题与对策

德国：由于俄罗斯桦木胶合板价格提高和供应存在一定的困难，导致7、8月份起德国对中国生产的桦木胶合板的兴趣再次提高。关注的重点仍然在于桦／杨覆膜／筛网胶合板的结合上，而对筛网桦木胶合板仍然有需求。虽然对中国产桦木胶合板的关注度提高，但基本情况只停留在对进口贸易的初步调研，以及零星的购买，尚无重大采购事项发生。

杨木胶合板生产工艺简述 最近,国家为保护森林资源,严格控制各大林区森林采 伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开 发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨 木资源丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展 田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大 特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合 板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨 木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。 从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过 多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有 了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要 生产工艺简述如下,供同行们研究参考。 1原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟

1 地下通道墙体组合木胶合板模板、钢管次龙骨验算 一、荷载设计值 （一）、混凝土侧压力 混凝土侧压力标准 f=0.22c2 1 210vtv----混凝土浇筑速度，取v=1.8m/h. f---新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kn/2m） c---混凝土的重力密度（kn/m3）,取c=25kn/m3 0t---新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测定，缺乏资料时，可采 用 )15( 200 0 t t计算，浇筑入模温度t=20℃(晚上)，偏安全。 1---外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的 外加剂时取1.2。本例取1=1.2 2---混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85； 50～90mm时，取1.0； 110～150mm时，取1.15。本例取2=1.15。 则f1=2

我国南方，木胶合板制 作的吊顶或罩面板容易受 潮发霉变黑。其原因是木质 材料未防腐处理，构造上无 通风排汽措施。 一、发霉变黑的实例 分析 !"某商住楼按“毛坯 房”出售，由住户自行装修。 其中#$#房于!%%&年&月购 置，同年!!月进行装修。其 木胶合板吊顶在饭厅部分 无灯槽（全封闭吊顶），在客 厅部分设有灯槽（沿周边可通风），如图!所 示。!%%%年!!月楼上’$#房住户开始装修，不 久，#$#房饭厅部分的吊顶就开始发霉变黑， 而客厅部分平安无事。#$#房认为是’$#房装 修之故，两家引起纠纷。受理单位分析如下。 （!）毛坯房内铺贴陶瓷地砖，必须清理 楼板基体，摊铺水泥砂浆，都离不开用水。普 通混凝土楼板不防水。当施工用水之后，楼板 底部可能出现局部的渗漏水迹。

橡胶木胶合板的阻燃处理试验结果说明，在ｗｆｒ１基础上调整后的配方ｗｆｒ１－２－ａ处理的橡胶木胶合板具有好的阻燃效果，产品按ｇｂ／ｔ８６２５－８８检测，达到建筑材料难燃ｂ１级，胶合强度达到未阻燃处理胶合板的水平。

通过对橡胶木胶合板与水曲柳胶合板、杨木胶合板、椴木胶合板的点着性、燃烧释热性、火焰传播性、发烟性以及热重曲线的对比，了解橡胶木胶合板的燃烧性质和热性质，并进一步探讨ｗｆｒ作为橡胶木胶合板阻燃剂的处理效果。

对已经ｗｆｒ１－２－ａ阻燃剂处理的橡胶木胶合板进行抗霉弯效力测定，结果表明：处理试样对橡胶木常见表面霉菌有一定的防治效力，对蓝变菌的防治效力达１００％，未处理试样发霉变色严重。

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从传统的模板设计的局限性出发,现用有限元理论,将钢框木胶合板简化为梁板结构,利用ansys软件按实际工况进行了力学分析,并采用opt模块对肋和边框进行了形状优化,从而达到节省模板用钢材料的目的。

阻燃型杨木胶合板的初步研究

将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。

在实验室条件下,研究了枫木胶合板的制造工艺。试验结果表明:用枫木作原料生产胶合板是可行的。在本项研究的试验区间内,随着热压温度的上升和热压压力的增高,枫木胶合板的胶合强度开始逐渐上升,随后缓慢下降;随着热压时间的减短和施胶量的减少,枫木胶合板的胶合强度有所降低。

采用在相对湿度为１００％的环境中，测定材料因吸潮而增重的方法对６种橡胶木阻燃胶合板吸潮率、药剂吸潮率以及胶合板吸药率为１５％时与未阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮率进行了对比和评估。其中磷氮系阻燃剂的吸潮性明显高于ｗｆｒ树脂型阻燃剂。所有阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮性均高于未处理的普通橡胶木胶合板。

通过热释放速率(hrr)、总热释放量(thr)、有效燃烧热(ehc)、co产率、co2产率以及烟释放总量等指标,研究了杨木胶合板的阻燃性能。实验结果表明:磷酸氢镁和二氧化锆阻燃剂单独使用时,都能够在杨木胶合板燃烧过程中降低热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、co2产率以及烟释放总量,增大co产生速率,但阻燃效果不理想;而磷酸氢镁与纳米二氧化锆复合阻燃剂,可以在杨木胶合板燃烧过程中产生协同效应,并且使用此复合阻燃剂的杨木胶合板在点燃190s后即停止燃烧,其阻燃效果最佳。

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。

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木胶合板模板是当前结构工程施工的主导模板,本文就木胶合板模板在施工中存在的若干问题进行探讨,提出一些看法和建议

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