传统玻璃纤维缠绕机工艺改善

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（rpm管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料， 以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属 颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工 艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级pn和刚度等 级sn进行分级分类。 简介 以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃 钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃 具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎， 也具有耐高温的特点。 玻璃钢管 于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具 有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。人们经过研究试验，

玻璃纤维布的缠绕

纤维缠绕玻璃钢管道端部的缠绕规律

从实际生产角度,探讨了管道端部缠绕规律及影响因素。

采用玻璃纤维缠绕修复含缺陷的动力煤气管道,提高其强度.为保证管道修复后,在期望寿命内能够安全可靠,不再发生破坏,研究了管道再破坏的各种可能形式及临界条件.研究结果表明:管道修复后不可能发生局部再破坏,但随时间的推移,存在由于管道整体强度不足而导致破坏的风险.因此在制定修复工艺时,应该着重考虑管道的整体强度.

多向纤维缠绕机缠绕线型及其控制系统的设计

该文给出了一种玻璃纤维缠绕增强钢塑复合管的试制过程,试图把钢塑复合管良好的防渗漏性能、刚性和水力学性能与玻璃纤维缠绕增强结合,研制出一种既具有良好刚性和强度,又具有良好防渗漏性能和水力学性能的新型复合管材。

为提高缠绕机控制精确度和人机交互性能,根据纤维缠绕原理和工艺要求设计了以工业pc机和pmac控制器为核心的开放式缠绕机数控系统,并对其硬件组成、工作原理以及上位机管理软件、运动控制程序和后台plc程序进行了介绍．系统采用双cpu结构,具有上下两级的开放性．实践应用表明,该系统能满足不同型号玻璃钢管道的加工要求．

玻璃钢缠绕工艺 一.原材料准备 1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等) 检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时 需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在 使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60℃-80℃的烘箱内干 燥24-48小时. 2.树脂基体:环氧树脂 在使用前应检查树脂种类、牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件 规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等 二.胶液配制 根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按 照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料, 经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有 所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费. 三.设备检查调试和程序输入 1.设备检查 对缠绕机进行空转

一、概述 （一）、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。缠绕机有各种类型的缠 绕机，但其原理是相同的，其主体结构形式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、 纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。 本说明书适用于dn200-1600,2000,2600,3000,4000*12000计算机控制的（夹砂）缠绕 玻璃钢管道缠绕机。 为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。 （二）、用途和特点 1、用途 本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层 缠绕、夹砂制作。 1、特点 1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主 轴连动的往复运动，控制方式由手动、自动、半自动。 2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、气动压辊、

缠绕式玻璃纤维增强夹砂管在污水治理 二期工程ssi/6.1标中的应用 我于1999年参加了污水治理二期工程6.1标工作，该工程全长 2.28km，排水管道直径φ1200mm材质，全部采用缠绕式玻璃纤维增强 塑料夹砂管，简称rpm。它是以玻璃纤维及制品为增强材料，以不饱和 聚酯树或环氧树脂为基体材料，石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒为 填料，采用缠绕工艺制造而成的一种新型材质的管道。我国于90年代 初开始开发使用，已建立了十几条生产线，经过几年市场开拓，rpm管 的优良性能、价格比逐渐为用户认识和接受。缠绕式rpm管生产技术已 列入建设部1999年重点推广项目。在1999年7月投入运行和使用的沈阳 市北部污水厂rpm管工程是目前国内在市政污水系统中应用rpm管的一 个较大工程，其管径为φ1260和φ1360共10km。 国家市政建设发展对管道的性能要求越来越高。在新型

以跑道形纱线截面形状的假设为基础,从细观几何角度出发,建立了多向纤维缠绕玻璃钢管纤维体积分数的数学模型。由该模型可知,纤维体积分数与纱线宽度、纱线厚度、纤维缠绕循环数、螺旋缠绕角、缠绕初始半径以及纱线间隙有关,而与管长度无关。以4个采用相同原材料、不同缠绕参数缠绕而成的玻璃钢管为样品,分别计算了纤维体积分数的理论值和实际值,结果显示,二者基本符合,证明该模型是可用的,但仍存在一定的差别,最后对引起理论值偏大的原因进行了分析,主要是模型假设的理想化与气泡等的影响。

五轴联动多功能微机控制纤维缠绕机控制系统的设计 尹秀云吕贵平 (北京玻璃钢研究设计院,102101) 摘要本文根据纤维缠绕理论,从总体方案设计、基本性能、技术参数、实际运行效果、结构特点、计算机控制系 统硬件和软件方面阐述了该控制系统在缠绕工艺及设备自动化方面的应用。 关键词微机控制缠绕机,五轴联动,缠绕成型工艺,高聚物基复合材料,线型 fiv-axisconnectionandmulti-fuationmicrocomputercontrol fiberwiningmachinecontrolsystemdesign yinxiuyunlvguiping (beijingfrpresearch&designinstitute,beijing,102101) abstractthepaperdescribesmi

纤维缠绕玻璃钢管道作为一种新型的管材,因其独有的材质优势备受石油、化工及城镇给水排水等行业的青睐,通过成都铁路局重庆南水厂改造工程,采用dn500及dn700管道安装这一实例,介绍了纤维缠绕玻璃钢管道的特点,阐述了纤维缠绕玻璃钢管道施工过程中沟槽的开挖,管道的铺设、连接、试压等施工技术以及应该注意的问题,以推广该技术。

以经典层合板理论为基础,通过matlab语言编程,建立了多向纤维缠绕管的力学分析模型,预测出了轴向压缩强度;并分别对多个试样进行了轴向压缩力学性能测试。结果表明:测试结果与理论预测结果吻合较好;添加轴向增强层(即0°纤维层)试样的轴向力学性能得到了明显改善。

纤维缠绕夹砂玻璃钢管的施工与应用

预防纤维缠绕玻璃钢管接头渗漏的措施

纤维缠绕玻璃钢夹块管

纤维缠绕玻璃钢管的研制

根据用户的实际生产情况、人员素质等因素,设计一套简单易实施,使用和维护都非常方便的玻璃钢缠绕系统的控制系统。重点优化了操作的简易性、维护和升级的方便性,更适合小规模企业的使用。

设计了一种玻璃钢弯管缠绕机。弯管模往复摆动,供料系统的吐丝头绕管模旋转,形成缠绕运动。该机基本实现了测地环形缠绕和管壁厚度均匀

本文通过分析油田的腐蚀特点，论述了油田用纤维缠绕玻璃钢管的设计特点，并分析了玻璃钢管在油田应用的优势。