承钢热轧卷板厂粗轧机自动换辊程序优化

热轧卷板期货(完整版)

针对生产低碳、高强度低合金钢热轧卷板时易出现麻面、翘皮等质量问题，进行了现场跟踪和分析，得出该缺陷的产生与加热炉炉辊工作状况、炉辊结构等有关。通过采取增加辊环宽度、调整炉辊输送速度、加大炉辊的更换和维护力度等措施，质量缺陷明显减少。

边裂是影响邯钢新区热轧卷板质量的一个重要因素。对热轧卷板边部裂纹缺陷取样,进行金相分析、扫描电镜分析、能谱分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实热轧卷板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的钢水成分、结晶器保护渣、结晶器冷却、二冷水等工艺因素。在此基础上,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,即优化钢水成分、改进保护渣性能、优化二冷配水、弱化结晶器冷却等。实施以上措施后,热轧卷板边部裂纹大幅度减少。

介绍了新钢1580mm热连轧生产线投产一年来的产品开发情况,探讨了新钢热轧卷板的发展方向和产品定位。

通过扫描电镜分析和拉伸试验研究20钢双相区和亚温区的球化退火行为和力学性能。结果表明,与双相区球化退火相比,亚温区球化退火时碳化物球化效果明显,具有良好的力学性能,球化退火时间明显缩短。

2018年6月份碳钢热轧卷板

针对焊瓶hp325钢种特点,制订了合理的化学成分控制范围,通过在冶炼、连铸和轧制各工序采取一系列工艺措施,取得了良好的试制效果

介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行了系统研究,分析了产生边裂的原因。

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。

通过对化学成分、力学性能、金相及扫描电镜等的观察,对太原钢铁(集团)有限公司用外购连铸坯生产的热轧卷板在使用过程中加工开裂的现象进行分析,确定氧化物、硅酸盐夹杂超标是造成开裂的主要原因。

介绍了邯钢csp厂高强度低合金结构钢a572gr65的开发过程,详细介绍了此钢种的化学成分、冶炼工艺、轧制工艺、以及产品力学性能,a572gr65卷板化学成分、力学性能稳定、成形性能良好,满足了用户需求。

为解决热轧带钢生产中粗轧出口轧件因扣头而撞坏机后辊道和导板问题,在轧机和机后第1个辊道之间增设了防撞引板,介绍了该引板的结构、动作原理和使用效果。

1 精品轧钢粗轧机安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 尹莉峰张金平张存柱李占斌 1前言 精品轧钢粗轧机安装工法，主要是针对精品轧钢粗轧机本体、粗轧机主电机等设备的施工方法。 本工法是我单位在多年的同类或类似设备施工过程中，不断的总结施工经验，多次对施工方法进行 改进、提高和完善而形成的。 根据本工法施工的邢台钢铁有限责任公司建设的精品钢轧钢工程是邢台钢铁有限责任公司提升 产品档次，改善品种结构的重要举措之一。我单位在该工程中成功的运用了本工法，由于施工方法 得当，施工计划安排合理，在设备到货滞后近3个月的情况下，我单位仅用40余天的时间完成设备 及附属管道、液压润滑系统等的安装工作，从而确保了设备的按期投产，为各方面都取得良好的经 济效益和社会效益。邢钢精品钢轧钢工程荣获2009年河北省优质工程。 2工法特点 2.1施工技术完善，确保安装质量

介绍了本钢保险柜用bg600bc热轧高强度钢板的成分设计、冶炼和轧制工艺及产品性能。表明bg600bc热轧高强度钢板除强度大幅度提高外,同时又具有良好的延伸性能、冷弯性能、焊接性能和抗冲击性能,是保险柜用钢的首选用材。

采用4kw的yag固体激光器,利用激光切割-焊接-热处理组合工艺对hi-b钢热轧卷板进行了试验研究,探索了在不同工艺参数条件下焊缝成形、接头力学性能的变化情况,得出了最佳工艺参数,解决了高牌号硅钢难焊的问题。

介绍了西气东输二线用x80级管线钢的开发及应用情况。太原钢铁有限公司x80级管线钢采用低c高mn、nb-cr-mo合金体系设计,纯净钢冶炼,优化的tmcp技术轧制,所开发的x80级热轧卷板微观组织均为针状铁素体,具有高屈服强度、低韧脆转变温度及良好的抗动态撕裂能力。

介绍了鞍钢hq590db超低碳贝氏体钢成分优化、钢质净化及微合金化过程,阐明了其在鞍钢1780热轧机组的控轧控冷工艺制度,包括温度制度及压下制度,尤其轧后加速冷却制度的优化过程,采用控轧控冷工艺实现了晶粒细化及沉淀强化,最终获得了极为细小的具有高密度亚结构的贝氏体组织。鞍钢1780机组首批试轧的超低碳贝氏体钢hq590db获得了优良的力学性能

本文主要介绍了粗轧机换辊tdc自动化系统的优化原理和设计思路，如何通过pic控制算法对位置进行闭环控制。采用这些方法后，整个换辊时间减少了5分钟，获得了预期的效果。

本文介绍承德钢铁公司1780热连轧生产线层流冷却控制系统的组成、原理和实际应用情况,主要阐述二级系统在层流冷却控制系统中的作用,二级模型的模块组成和主要计算流程,以及对影响卷曲温度控制精度的原因进行总结。

介绍了承钢1780热连轧生产线的工艺技术（机型选取、主要工艺、设备选择、工艺流程、车间布置）特点，分析了承钢1780热轧卷板线产品的优势，对该线产品的市场前景进行了定位，同时该生产线具备年产量400万吨合格热轧卷板能力，且工艺成熟，建设周期短，投资仅17亿元，综合效益佳，整体水平达到国际领先水平。

在热轧卷板的生产中，热卷箱技术可以通过减少轧线长度和减少功率消耗来降低生产成本

通过现场工业试验和实验室检验,研究了终轧温度和卷取温度对冷轧料sphc钢热轧卷板力学性能的影响。试验结果表明,屈服强度与终轧温度、卷取温度关系紧密,建议终轧温度为860~900℃,卷取温度为590~620℃;抗拉强度与轧制过程中温度的关系不大;当卷取温度一定时,延伸率与精轧终轧温度关系密切,与卷取温度关系不大,终轧温度高则延伸率好,建议适当提高终轧温度。