常规抽油机节能改造新技术和应用

介绍了一种机械采油抽油机节能检测评价平台的设计思路,通过控制改变抽油机冲程、冲次等工作参数,对设备能耗进行测试分析,实现对抽油机配套设备的节能评价,为生产实践提供指导。

节能、安全高效运行是油田设备的永恒主题,抽油机是目前陆上油田最主要的采油设备,影响抽油机能耗的一个重要因素是平衡度.本人依据多年的设备管理经验,对平度无法达标的抽油机进行改造,取得了单机日节电56.2kw·h的效果,同时节约了维修费用,提高了设备安全运行的系数,具有很好的经济及社会效益.

介绍大庆油田抽油机系统节能改造具体措施及效果。

常规五型抽油机改造以延长使用寿命（qc成果）——新疆油98%以上的油井使用抽油机采油，其中有40%以上的抽油机属于常规游梁式抽油机。它的理论寿命只有14年，其重要部件游梁、支架的寿命可以达到50年。本课题对驴头裂纹、连杆断裂，提出合理的改进方案，使之提高...

针对吐哈油田公司随着油田的开发,抽油机用电负荷在逐年提升,每年大约以20%的速度递增,能耗与生产的矛盾日显突出。面对产液量日趋递减,在用抽油机配套电动机均按最大功率配备,造成抽油机在轻载或空载时能源浪费的现状,文中介绍了在温米采油厂选取93口低产液油井实施一体化控制系统示范区建设,实现对单井油、套压、载荷、冲速、用电量以及抽油机的运行状况的实时检测、记录和远传监控,最终形成单井系统效率分析报表,达到优化控制抽油机运行目的。通过测试效果评价,具有很好节能效果和应用前景。

随着社会经济的不断发展,抽油机被我国广泛地运用在了石油开采的过程当中。而抽油机作为石油开采的一种重要设备,它的效能对石油的开采总量起着决定性的作用。然而,就我国来看,抽油机井在对抽油机进行电能输送的过程当中,损失掉了大部分的电能。这个情况的出现,不仅影响到了油田企业自身的经济效益,还给我国城市电能的生产造成了一定的影响。于是,在这个时候,将抽油机井节能技术更为广泛地应用到油田生产的过程当中,就显得尤为重要了。对此,本文将针对抽油机井节能技术,在油田当中的应用进行仔细的分析和探究。

空压机的全称是空气压缩机,空气压缩机是我国工业制造行业能源的主要来源,所以空气压缩机的能耗问题是一个工业行业都会特别关注的问题.所以空气压缩机的节能改造是当前全世界工业制造行业都要认真研究和分析的问题.所以本文笔者就空压机的节能改造的市场,方向和措施进行研究和分析.

第一节抽油机设备与保养 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的： 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平 衡抽油机）。 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹 车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用： 1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使 减速器提高，使曲柄能够旋转。 3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机 的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 4、电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带 的松紧度。 5、刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 7、大皮带

塔里木大学毕业设计 1 常规式游梁抽油机 设计说明书 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 指导教师xxx 日期2012.05 xxx大学教务处制 前言 目前，采油方式有自喷采油法和机械采油法。在机械采油法中，有杆抽油系统是国内外油田最 主要的，也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。有杆抽油系统主要由抽 油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。根据是否具有游 梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。而常规游梁抽油机自诞生以来，历经百年 使用，经历了各种工况和各种地域油田生产的考验，经久不衰。目前仍在国内外普通使用。常规游 梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势，而区别于其他众多拍油机类 型，一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。由于

常规游梁式抽油机设计 1 摘要 常规型抽油机，是机械采油设备中问世最早，应用最广泛，结构最简单的设备。抽 油机是石油工业中的一项重要组成部分，在抽油机驱动下，带动其他设备运转，实现油 井的机械式开采。主要分为游梁式和无梁式两大类。游梁式抽油机主要由发动机、三角 带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重组成。 随着时代的发展，对环保节能要求的不断提高，在理论与实践相结合的基础之上，目前 国内外抽油机的总的发展趋势是向着超大载荷，长冲程，低冲次，精确平衡，自动化， 智能化，节能化，高适应性，无游梁长冲程方向发展。本设计主要根据抽油机的四杆机 构（曲柄——连杆——横梁——游梁）的工作原理。 本文介绍了常规抽油机工作原理与节能原理，以及设计过程中对抽油机运动学和动 力学分析与计算，阐述了这种设备的运动规律。游梁式抽油机驴头的悬点载荷标志抽油 机的工作能力的重

1 第一章抽油机—深井泵采油 机械举升采油方式是目前大庆油田的最主要的、也是应用最为广泛的是采油方 式。在机械举升工艺中，抽油机—深井泵采油是应用井数最多的举升工艺。在本章节 中，重点介绍抽油机—深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术 的应用。 第一节抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算 抽油机—深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机 装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。 一、抽油机—深井泵抽油装置 抽油机—深井泵抽油装置是指由抽油机、抽油杆、深井泵组成的抽油系统。它 借助于抽油机曲柄连杆机构的运动，将动力机（一般为电动机）的旋转运动转变为光 杆的上下往复运动，用抽油杆带动深井泵柱塞进行抽油。 （一）抽油机 抽油机是抽油机—深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁 -连杆-曲柄机构、减速箱、动力

本文针对大庆第七采油厂第三油矿729队所属抽油机井由原来的掺水伴热双管流程,经过改造成为现在的集油环状单管流程的特点,具体介绍了改造前后抽油机井各项数据的统计分析,总结出这次改造工程的应用效果,以及此项成果对729队日常管理水平的影响:通过此项工程的改造,更好地解决了全队节能降耗的老大难问题,提高了抽油机井的产油效率,降低了人工管理的难度,为下一步完善环状流程的技术问题,提高技术适应性和普及性奠定了基础。

抽油机 一、结构 常规游梁式抽油机主要由以下部件组成： 1、悬绳器2、吊绳3、驴头4、游梁5、游梁支撑6、支架总成7、曲柄总成8、尾 轴承总成9、横梁总成10、连杆装置11、减速器12、底座总成13、护栏14、刹车装置 一、整机 常规游梁式抽油机，动力由电动机通过皮带传动到减速器，然后由减速器输出轴驱动曲 柄、连杆、游梁、驴头，带动悬绳器做上下往复运动，实现对原油的抽汲。 整机主要由驴头总成、悬绳器总成、游梁总成、中轴总成、支架总成、横梁总成、连杆 总成、曲柄总成、刹车总成、底座总成、电机装置等部件组成。 二、游梁总成 游梁总成由型钢和钢板组焊而成，游梁前端通过驴头连接销将游梁连接板与驴头连接板 装配固定，后端与尾轴承座相连接，中间与游梁支座总成中的中央轴承座相连接。安装在支 架顶面调位板上的4个调节螺栓，可以对游梁进行位置进行微调，以使驴头悬点对

普通抽油机设计

——游梁式抽油机抽油机构的运动学设计

——游梁式抽油机抽油机构的运动学设计 (2)

油田抽油机的现状及节能方式综述

抽油机操作规程 1.新系列游梁式抽油机的代号表示什么？ cyj---游梁式抽油机系列代号 10------驴头悬点最大负荷（吨） 3-------光杆最大冲程（米） 26-----x100表示减速箱曲柄最大允许扭矩（公斤米） y------游梁平衡 f------复合平衡 b------曲柄平衡 q------气动平衡 2.抽油机的驴头为什么做成弧形？ 答：驴头做成弧形的作用是保证抽油时光杆能始终对准井口中心位置，它的弧线是以支架 轴承为圆心，以游梁前臂长为半径画弧而得到的。 3.抽油机游梁的作用是什么？ 答：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连结横船、连杆、曲柄、减速 箱传递电动机的动力。 4.抽油机减速箱的作用是什么？ 答：是将电动机的高速转动，通过三轴二级齿轮减速变成曲柄轴（输出轴）的低速转动， 同时支撑曲柄平衡块。 5.抽油机启动前应做哪些准备工作？ 答：

抽油机故障简论毕业论文

绪论 第1页(共35页) cyjy12-4.8-73hb型抽油机设计 1绪论 1.1抽油机的应用 油田开采原油的方法分为两类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为 自喷采油法，常见于新开发且储量大的一些油田；另一类是到了油田开发的中后期， 地层本身能量不足以使原油产生自喷，必须人为地利用机械设备将原油举升到地面， 称为人工举升采油法或机械采油法[1]。 上述采油方法中不利用抽油杆传递能量的抽油设备统称为无杆抽油设备，利用抽 油杆上下往复进行驱动的抽油设备统称为有杆抽油设备。利用抽油杆旋转运动驱动井 下单螺旋泵装置，虽然也有抽油杆，但习惯上不列入有杆抽油设备[3]。 有杆泵采油技术是应用最早也最为广泛的一种人工举升机械采油方法。有杆抽油 系统主要有三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机，它由电动机、减速器和四连杆 机构(包括曲柄、连杆和游梁)等组成：二是

中国石油华北油田分公司2004-11-10发布2004-11-26实施 发行版本：a 抽油机操作保养规程修改次数：0 文件编号：gc/hbyt001-2004 页码：1/5 1主要内容和使用范围 本规程规定了抽油机操作、巡回检查、维护保养等内容和要求。 本规程适用于公司各单位抽油机操作岗位。 2岗位职责 2.1负责抽油机的操作、巡回检查及故障处理。 2.2负责抽油机的运行、维护保养等资料的录取和填写。 2.3负责抽油机的日常维护和保养。 2.4负责与本岗位相关的其它工作。 3操作、检查、维护内容及要求。 3.1操作 3.1.1启动前的准备工作 a）倒好流程，检查油管线是否畅通。 b）检查光杆卡子、光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器是否水平。检 查光杆胶皮闸门开关是否灵活。 c）减速器润滑油量是否符合标准（油面在观察孔两线之间即可）。 d）检查抽油机各部

1抽油机的安装 1.1一般规定 1.1.1抽水机安装前，应按所确定的方位测量放射线，打好 基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平 面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差应为±2㎜。 1.1.2抽水机(底座)就位找正后，底座中心与基础就位基准控 制线的位置偏差不得大于2㎜。 1.1.3垫铁的放置应符合下列要求： 1垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求。 2每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距 宜为500~1000㎜。 3采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠点位 置。 4每组垫铁应尽是减少垫铁的块数，且不宜超过5块，斜垫 铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30㎜，放置平垫铁时， 最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2㎜，找平后 将各垫铁相互用定位焊固定。 5每一组垫铁应放置平衡整齐、接触良好。抽油机找平后， 每一