充电式锤钻的摆杆轴承真空热处理工艺

2024铝合金获得高强韧性的冷轧真空热处理工艺 研究了一种使2024铝合金同时获得高强度和良好塑性的加工工艺室温 条件下的小变形量、多道次冷轧和180℃乘以720min真空时效热处理工艺。 经过上述处理方法的样品伸长率可达9%，较t351工艺条件下样品伸长率高 30%;同时，与t351工艺条件下比较，屈服强度提高~80mpa。 铝合金质轻且力学性能优异、可加工性好等优点应用广泛。2乘以乘以乘 以系列铝合金是添加了cu和mg元素形成的铝合金。因该类合金最初主要应用 于飞机制造领域，又有飞机合金之称。该系合金的特点是具有高的强度、较好 的耐热性和优良的成型性能，特别是抗疲劳裂纹拓展能力较7乘以乘以乘以超 高强铝合金好。2024铝合金是该系合金中应用最为广泛的合金之一。由于2024 铝合金可以通过时效处理方法获得优良的综合力学性能，并且具有一

本文分别通过探讨真空环境下热处理温度和热处理时间对316l不锈钢镀银板性能的影响,从而确定316l不锈钢镀银板的最佳真空热处理工艺。

GCr15汽车滚动轴承的热处理工艺设计

热处理工艺 课程设计说明书 课程名称：金属热处理工艺学 设计题目：gcr15轴承钢的热处理工艺设计 院系：机械工程学院 班级：材料成型及控制工程xxxx 学号：091101100 学生姓名：idealwang 指导教师：黄老师 热处理工艺课程设计任务书 设计题目gcr15轴承钢的热处理工艺计 目录 1热处理工艺课程设计的目的--------------------4 2零件的技术要求及选材------------------------4 工作条件和技术要求-------------------------4 材料的选择----------------------------

针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可使硬度均匀性提高,满足了用户的使用要求。

对材料为42crmo钢的拉杆轴进行了调质工艺试验,结果表明:采用预冷,水-空气双介质循环控时淬火冷却技术的调质工艺可以提高淬硬性、淬透性,获得需要的索氏体组织,使钢的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性均有明显提高。经过预冷淬火,工件即使横向入水,拉杆轴的弯曲畸变亦可降到最小。

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性

碳钢热处理工艺.

浙江欧维克阀门有限公司技术规范文件编号：ovk-js26-2014 第0次修订标题：热处理工艺规范 修订日期：实施日期：2014.01.15版号：a页数：1/1 1目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号淬火回火 调质后硬度 温度℃冷却介质温度℃冷却介质 f6aclass2正火990～1000空气675～700炉冷→空气回火后hb167～229 20cr13/420981

常见热处理工艺资料

工艺课程设计（论文） 题目：gcr15轴承钢热处理工艺设计 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：教研室：材料科学与工程教研室 学号学生姓名专业班级 课程设计 （论文） 题目 gcr15轴承钢热处理工艺设计 课 程 设 计 （ 论 文 ） 要 求 与 任 务 一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件 的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。 阐述gcr15轴承钢退火、淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和 工夹具，阐述轴承热处理质量检验项目、内容及要求；阐明轴承热处理常见缺陷 的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1.轴承材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺 性，合理选择材料）

GCr15轴承钢热处理工艺设计解析知识讲解

GCr15轴承钢热处理工艺设计

GCr15轴承钢热处理工艺设计解析知识讲解

分析了热处理工艺参数对9cr18大直径不锈钢轴承套圈力学性能的影响,介绍了大直径、小壁厚不锈钢轴承套圈的畸变控制措施。试验结果表明:9cr18大直径轴承套圈经1060℃淬火+-70℃深冷处理+160℃低温回火处理后,各项性能指标均满足技术要求。

ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺河南省冶金研究所（郑州４５００５３）李怀正在影响ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝质量的诸因素中除坯料的原始质量外，坯料、半成品及成品的热处理起着非常重要的作用。合理的热处理工艺及其合理配合既有利于冷拔轴承钢丝的拉拔质量，又...

在传统的gcr15轴承钢热处理工艺的基础上,结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点,制订了gcr15冷拔轴承钢丝坯料、半成品和成品热处理工艺。结果表明:采用此工艺后,成品强度指标及球化组织合格率明显提高,表面脱碳层亦稳定在标准规定的范围内。

从节能减排的角度出发,利用高压气淬真空热处理炉取代等温淬火,并结合实际产品,实现工件无氧化、无脱碳、无渗碳,达到表面光亮净化、硬度均匀的效果和可控制工件的冷却及变形。最终实现了工艺方式的替代,又满足产品要求,还避免环境污染问题,实现了清洁热处理。

根据钻套的技术要求,选用20钢作为钻套材料,对其常规热处理工艺进行改进,可缩短热处理工艺时间,降低生产成本,延长钻套的使用寿命。

65Mn钢热处理工艺的改进

钢的热处理工艺设计经验公式 1钢的热处理 1.1正火加热时间 加热时间t=kd（1） 式中t为加热时间(s); d使工件有效厚度（mm）； k是加热时间系数（s/mm）。 k值的经验数据见表1。 表1k值的经验数据 加热设备加热温度(碳素钢）k/(s/mm)(合金钢)k/(s/mm) 箱式炉800～95050～6060～70 盐浴炉800～95015～2520～30 1.2正火加热温度 根据钢的相变临界点选择正火加热温度 低碳钢：t=ac3+（100～150℃）（2） 中碳钢：t=ac3+（50～100℃）（3） 高碳钢：t=acm+（30～50℃）（4） 亚共析钢：t=ac3+（30～80℃）（5） 共析钢及过共析钢

热处理工艺是零件制造的重要环节,本文以45钢制作阶梯轴为例,就其预热处理中正火和退火的选择,淬火介质的选择以及回火流程的设计展开分析。