板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料性能的影响

研究了棕刚玉和铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响。研究表明,随热处理温度的提高焦宝石基喷涂料体系的线变化率表现为:单添加棕刚玉时收缩,单添加铝矾土时先收缩后膨胀,两者双添加时则先收缩后膨胀最后再收缩;双添加棕刚玉和铝矾土的体系其线变化率的变化趋势接近于单添加棕刚玉体系,而抗折强度、耐压强度变化则接近于单添加铝矾土体系;单添加棕刚玉体系在110℃、1000℃、1300℃时的抗折强度、耐压强度波动范围最小。

以铝矾土骨料及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,铝矾土基喷涂料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数在900℃时出现最大值7.05×10-6/℃。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粘土含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过110℃烘干和1000℃热处理后,线收缩率随着粘土含量的增加而增大;经过1300℃热处理后,材料的膨胀率随着粘土含量的增加逐渐减小,最终出现收缩;经过1500℃热处理后,当粘土的质量分数大于2.5%时,随着粘土含量的增加材料收缩率减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃和1300℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加而增加;经过1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加呈现先增加后减小的变化规律。

为了改善铝矾土基喷涂料的体积稳定性,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600,800,1000,1300和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)和热膨胀系数。结果表明,铝矾土基喷涂料经过600,800,1000,1300和1500℃热处理后,线变化率随着叶腊石粒度的增大出现线收缩率先减小,最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,体积密度随着叶腊石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,常温抗折强度和常温耐压强度随着叶腊石粒度的增大而减小。粗粒度叶腊石膨胀的结束温度要高于细粒度叶腊石。在本实验中,同时含有粗粒度和细粒度叶腊石的铝矾土基喷涂料的体积稳定性最好。但随着粗粒度叶腊石的引入,在调整喷涂料线变化率的同时也会相应降低喷涂料的高温1500℃的强度。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,线膨胀率随着蓝晶石粒度的增大而增大。铝矾土基喷涂料经过1500℃热处理后,体积密度随着蓝晶石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着蓝晶石粒度的增大而减小。粗粒蓝晶石莫来石化的结束温度要高于细粒蓝晶石。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为胶结剂,分别研究了不同蓝晶石含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,试样的线收缩率随着蓝晶石含量的增加而减小。铝矾土基喷涂料经过1300℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现先增加后减小的变化规律;经过1500℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现减小的变化规律。蓝晶石的添加量为5%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈下降的趋势;蓝晶石的添加量为10%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈上升的趋势。本实验中,蓝晶石最佳加入量为10wt%

通过涂料配比试验,分析了铝矾土粉料的体积密度、表面酸碱性及多孔结构对铸型涂料性能的影响.结果表明,采用高体积密度的铝矾土粉料可得到涂层致密的砂型醇基涂料;根据铝矾土粉料表面酸碱性合理选择聚合磷酸盐的种类,可使砂型水基涂料具有良好的稳定性;铝矾土粉料的多孔结构有利于改善消失模涂料的透气性.

氧化铝微粉技术资料V4

着重介绍了以高铝矾土为主要原料的85瓷的合理配方和所采用的生产工艺,并对吸水率、体积密度、耐磨性、显微硬度、抗折强度和断裂韧性等物理性能进行了测试。还探讨了低温烧成机理、提高耐磨性的途径。结合显微结构分析了生产工艺对产品性能的影响

碱法高纯氧化铝微粉的制备 作者：卜天梅 作者单位：山西分公司技术开发部,山西,河津,043300 刊名：轻金属 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.杨重愚氧化铝生产工艺学1993 2.景卫兵钡盐净化铝酸钠溶液的应用及苛化沉淀的回收途径1998 相似文献(2条) 1.期刊论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯氧化铝微粉的制备-有色冶炼2002,31(6) 本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液,生产高纯氧化铝微粉,即用钡盐净化铝酸钠溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再进行种分分解,得到高纯al(oh)3经过酸洗,最终得到纯度达99.99%,粒度90%小于2um高纯氧化铝微粉. 2.会议论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯

针对目前精细氧化铝陶瓷存在的性能和价格矛盾,利用中国丰富的天然铝矾土矿物为主要原料,选用优化的工艺过程,添加少量的其他助剂,制备出了性能高的研磨介质。所制得的产品具有颜色白、性能高、烧成温度低、耗能少、资源消耗少、生产成本低等特点,减少了环境污染,实现了铝矾土的高附加值应用和高性能陶瓷的低成本制造,具有广阔的应用前景。

铝矾土 aluminoussoil；bauxite 铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一 种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼 铝，制耐火材料。 矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的 含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(al2o3·3h2o)；有 的是水铝石和高岭石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高 岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外 生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁 矿物、钛矿物

以铝矾土为原料制备氧化铝瓷球的原料设计和性能研究

分别以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三种粒径的氧化铝为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂制备了氧化铝涂层.分别对三种涂层的结构和基本性能进行表征,并采用spraywatch3i设备测量粉末粒子在等离子焰流中的温度和速度.结果表明,s和l涂层的孔隙率较低,且大孔隙较少.在焰流中,s和l粉均具有较高的温度和动能,其涂层的显微硬度和结合强度均比m涂层高.s粉的沉积率最高,但涂层的生产效率较低.考虑生产效率和涂层的综合性能,选择l粉更合适.

铝矾土得煅烧 关键字: 铝矾土； 分解阶段；二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土得烧结; 1、铝矾土得加热变化 中国铝矾土主要就是d－k型，某些二级铝矾土含有勃姆石,个别得 还含有一些白云母:有些三级铝矾土含有一定数量得地开石。 铝矾土得加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段与 结晶烧结阶段。 （1)分解阶段（400~1200.c） ４00～1２00.c温度范围为铝矾土得分解阶段。在该阶段,铝矾土 中得水铝石与高岭石在400。c时开始脱水,至４5０～600。c反应 激烈,7０0~800.c完成。水铝石脱水后形成刚玉假象,此种假象仍保 持原来水铝石得外形,但边缘模糊不清，折射率较水铝石低,在高温下 逐步转变为刚玉.高岭石脱水后形成偏高岭石，95０。c以上时偏高 岭石转变为莫来石与非晶态sio2，后者在高温下转变为方石英

以铝矾土颗粒及细粉为主要原料,粘土为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基可塑料性能的影响。结果表明,铝矾土基可塑料的线变化率随热处理温度的提高呈现先收缩后膨胀的变化规律。抗折强度随着热处理温度的提高呈增大的趋势,耐压强度随着热处理温度的提高呈现先增大后减小的趋势。

近日,中美铝业高白超细氢氧化铝微粉项目带料试车成功,产品白度和细度两个重要指标达到了市场要求。该项目正常生产后每年可创造利润约1000万元。高白氢氧化铝微粉是氧化铝行业的高端产品,具有较高的附加值,市场需求量大。项目生产的高白超细

铝矾土购销合同 篇一：铝土矿购销合同 铝土矿购销合同 需方：合同签订地点： 供方：合同签订时间：年月日 根据《中华人名共和国合同法》及其他相关法律、法规 规定、公司（以下简称需方）与就需方购买供方卖出铝土 矿事宜，供需双方本着“诚信为本，互惠互利，长期稳定” 的原则，经友好协商达成如下合同条款，以昭信守： 一、产品名称及规格：铝土矿。直径原则上不超出50cm。 二、质量要求技术标准，供方对质量负责的条件和期限： 1、三氧二化铝含量：不低于55%； 2、铝硅比：不低于7.月加权平均9封顶； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、铝土矿无明显石块、铁块、煤炭、木块、稻草等杂 物； 三、交货时间、数量。 1、交货时间年月日至年月日。 2、数量：均衡供货，每月不少于10000吨，上月26日 至当月25日为当月供货数量。 3、以需方拉到有限公司地磅为准。

按照莫来石料的化学组成要求,以高铝矾土和煤矸石为基料,需要时加入少量的活性al2o3微调成分,配成多组混合料,将混合料分别经磨细、过滤、烘干、成型、干燥、煅烧工艺后,测定合成料的性能。结果表明:采用此工艺方法可制备出莫来石料,加与不加烧结助剂试样的烧结温度分别为1600℃和1700℃,莫来石料的显气孔率分别为1.0%和2.5%以下,体积密度分别为2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有较高的荷重软化温度,分别为1590℃和1600℃。

用粉煤灰直接制备m45莫来石以及与铝矾土混合合成m60莫来石,可大大降低莫来石的合成成本。采用综合热分析仪(tg-dsc)、x射线衍射仪(xrd)和扫描电子显微镜(sem)对样品进行表征。结果表明:经800℃煅烧2h并经除铁处理的粉煤灰可直接作为低牌号莫来石(m45)使用;用预处理的粉煤灰和铝矾土混合制备高牌号莫来石(m60)适宜的烧结温度为1000℃;合成的莫来石的主要组分符合中国烧结莫来石标准(yb/t5267—2005)。

有报道，近日，世纪铝业公司（centuryaluminumcompany）正着手出售其在路易斯安那州氧化铝厂和牙买加的一个铝矾土矿。

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对莫来石—铝矾土浇注料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,莫来石—铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小,最终出现膨胀的变化规律。莫来石—铝矾土浇注料的抗折强度随着热处理温度的提高先减小后增大;耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。莫来石—铝矾土浇注料的热膨胀系数在450℃时出现最小值2.65×10-6℃-1。