不锈钢在扭转拉、伸复合载荷下近门槛值的疲劳裂纹扩展行为

通过对各种疲劳门槛值的理论模型的分析,认为结构钢的拉伸性能指标和循环加载条件是裂纹体疲劳门槛值的决定因素.建立了用屈服强度、抗拉强度、断裂延性和循环加载应力比预测疲劳门槛值的人工神经网络模型,并用10种结构钢的60个样本对该模型进行了训练.结果表明,人工神经网络模型可以很好地描述疲劳门槛值与结构钢拉伸性能指标及应力比之间复杂的定量关系.应用所训练的人工神经网络模型预测了部分结构钢的疲劳门槛值,预测的结果与实测值符合良好

用降载法测得了2124铝合金tl取向应力比r=0.1、0.3、0.5、0.7下的疲劳裂纹扩展门槛值,用线性拟合法得到da/dn=c1δkn1中的c1和n1值,将其带入裂纹扩展速率da/dn-δk表达式中,并按标规定取疲劳裂纹扩展速率(da/dn)=10-7mm/cycle时的δk值为疲劳裂纹扩展门槛值δkth,分析了应力比对裂纹扩展门槛值的影响。

金属材料疲劳裂纹门槛值是金属材料疲劳寿命模型中的一个重要参量,现有的测量方法存在测量时间长、成本高的问题。针对该问题,提出了利用高倍率的扫描电子显微镜通过对疲劳断口进行量化检测获得裂纹扩展门槛值的方法。结果表明,利用该方法获得门槛值与采用升降法获得的门槛值数值差距较小,且测量方法简单。

针对目前金属材料疲劳裂纹扩展门槛值测定中存在的测定周期长、试样尺寸较大以及单位周次裂纹扩展长度测量误差较大等问题,采用扫描电镜原位观察技术测定了tc4钛合金的疲劳裂纹扩展门槛值,即通过扫描电镜对裂纹扩展长度的实时精确测定实现快速获得材料的疲劳裂纹扩展门槛值。结果表明:利用该方法测得的tc4钛合金的疲劳裂纹扩展门槛值与已报道的数据基本一致,并且具有快速简便等优点,表明该方法可以用来测定金属材料的疲劳裂纹扩展门槛值。

采用金相、x射线衍射(xrd)、拉伸试验和洛氏硬度检测等实验方法,研究4种不锈钢(410s、430、409l和304)的室温拉伸应变硬化行为,探讨其拉伸应变行为的特征与规律.结果表明:304不锈钢的加工硬化能力远高于410s、430、409l不锈钢,而且304冷轧(固溶)态的n值(0.57)高于304热轧(空冷)态n值(0.48).晶粒大小和第二相粒子数量是铁素体不锈钢应变硬化的主要因素,3种铁素体不锈钢应变硬化能力大小为:n410s>n430>n409l.304钢的强化主要来自加工硬化和应变诱发马氏体的相变硬化的贡献,冷轧态304与热轧态相比,在拉伸过程中诱发的马氏体很少(10%),其拉伸强化效应(384mpa)主要来自加工硬化本身.

不锈钢薄板拉伸时出现的问题及对策 ak47发表于:2007-10-2614:34来源:中国机械信息网 引言不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人 们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类 产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和 擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及 工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。1不锈钢薄板拉深特点及 粘结瘤由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特 点如下：1)因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大；2)不锈钢薄板拉深时，塑 性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力；3)板料在拉深凹模圆角处 的弯曲和反

该文研究了a357铸造铝合金在t5/t6两种热处理条件、应力比为0.05和0.7时的疲劳裂纹扩展行为,并用裂纹偏折模型对裂纹扩展速率曲线进行修正。研究结果表明,裂纹沿着树状晶边界扩展导致显著的裂纹偏折。在t5/t6两种热处理条件下,应力比r=0.05时的裂纹扩展速率均远小于应力比为0.7时的裂纹扩展速率,热处理方式对裂纹扩展速率没有影响。应力比r=0.7时,偏折裂纹模型修正后的裂纹扩展速率没有明显变化;而应力比r=0.05时,偏折裂纹模型修正后的裂纹扩展速率较修正前有显著增加。裂纹发生偏折时,采用同时考虑i型和ii型裂纹的裂纹尖端有效应力强度因子描述裂纹扩展速率更合理也更准确。

　选择5种典型不锈钢,采用国家标准方法进行厦门海域全浸区和潮差区的实海腐蚀暴露试验。16年腐蚀试验结果表明,5种不锈钢主要腐蚀形态是点蚀、溃疡腐蚀、隧道腐蚀和缝隙腐蚀。在全浸区的腐蚀比潮差区的严重。两区带耐蚀顺序一致,耐蚀性最好的为000cr18mo2,其余依次为00cr19ni10、1cr18ni9ti、f179和2cr13。

前不久，《食品安全国家标准不锈钢制品（gb9684-2011）》（下称“新国标”）发布实施。新国标适用于不锈钢的食具容器及食品生产经营用工具、设备，对所用不锈钢中铬、镍、镉、砷等重金属的迁移量做出了明确限定。新国标放宽了不锈钢的用材范围，没有规定不锈钢的具体牌号，对金属迁移量的限定，也不涉及锰。

研究了热轧复合不锈钢/铝/不锈钢层状材料的粘结行为,采用剥离试验、om、sem及edax等研究了坯料加热温度对界面粘结强度及特征的影响规律。结果表明:在523～773k范围内,粘结强度随着温度的升高而明显增加;温度低于523k时,铝/钢界面为机械结合状态,粘结强度低于7.8nmm-1,剥离断口位于其初始界面;温度高于673k后,界面达到近冶金结合状态,粘结强度超过20.3nmm-1,剥离断口几乎位于铝基体而非初始界面。钢层变形远小于铝层变形,界面两侧金属剪切流动导致的新表面接触及扩散行为是促使界面粘结的主要机制。

研究了316不锈钢在333—573k不同疲劳温度及不同应变振幅下热照射疲劳中的硬化行为,结果表明:在振幅e=1.17×10~(-4)下,热照射在333—573k温区内疲劳过程中,有大小几乎相同的软化产生;在(2.05—4.39)×10~(-4)应变振幅范围内,在333—503k温区内,热照射疲劳过程中出现软化,而在503—573k温区内,热照射疲劳过程中软化转变为硬化,此种由热照射引发的硬化所出现的疲劳温度随疲劳应变振幅的加大而提高。

304奥氏体不锈钢的同温拉伸行为和形变组织研究 作者：谭威，王宇顺，tanwei，wangyushun 作者单位：三一电气有限责任公司,北京,102202 刊名：中国铸造装备与技术 英文刊名：chinafoundrymachinery&technology 年，卷(期)：2012(2) 参考文献(6条) 1.孟亚惠;季根顺;樊丁不锈钢高温组织与高温力学性能研究进展[期刊论文]-材料热处理技术2009(04) 2.陈祖伟;戴起勋;李冬升cr18ni9cu3nbn奥氏体不锈钢的性能研究[期刊论文]-金属热处理2010(10) 3.suzukihg;nishimuras;yamaguchischaracteristicsofembrittlementinsteelsabove600℃1979(14) 4.suzuk

304奥氏体不锈钢的高温拉伸行为和形变组织研究

316LN奥氏体不锈钢的高温拉伸断裂行为

基于通用有限元软件(abaqus/standard)建立了不锈钢带钢拉伸弯曲矫直过程的有限元模型。考虑到实际不锈钢带钢拉矫过程的辊系及运动特点,该有限元模型将带钢在拉矫工艺段按照其所处的位置分为7段,针对带钢厚度方向的变形特点,沿带钢厚度方向将带钢分为7层。通过对带钢拉矫过程特征位置点经过各辊组的应力应变分析表明:带钢延伸率主要由1号弯曲辊组提供,而2号、3号矫直辊组对延伸率的贡献不明显。该研究得到的不锈钢带拉矫过程变形行为、延伸率产生机理可为拉矫工艺参数确定和优化提供理论基础。

不锈钢筒形件深拉伸新工艺 编辑 1cr18ni9ti不锈钢属于应变很强的金属材料，即在深拉深过程中加工硬化严重，呈现硬度增加、 塑性降低的现象且十分明显。因此，在对该类材质的板料进行深拉深加工中，每次拉深之后，均需进 行退火处理，以保证后续工序的正常完成。 1cr18ni9ti工件退火处理时，加热温度一般为1150～1170℃，为不使材料表面产生氧化皮，一 般需采用光亮退火的热处理方法。这种退火成本高，使生产周期延长，大大降低了生产效率。为此， 在不锈钢筒形件（图1）拉深加工中，采取了取消或改变热处理方法的新工艺?[1]??。 图1 工艺参数的选择 编辑 按照在保证工件质量的前提下尽量减少拉深次数的原则，采用两次拉深成形工艺，拉深系数分别 取为m1=，m2=。图2为两次拉深工序的工艺参数。为了减少第一次拉深后材料加工硬化的时 效时间，应尽量缩短

钛_铜和不锈钢在醋酸中的腐蚀行为

不锈钢拉伸

不锈钢应变过程中电化学噪声的特征:Ⅰ.恒载荷拉伸条件…

针对经常出现的复合板焊接裂纹问题,结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图进行原因分析。结果表明,过渡区马氏体组织的生成,异种钢接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因。减小熔合比是防止裂纹产生的关键。

不锈钢知识304复合不锈钢 是不锈钢领域的革命，是全世界范围内唯一独家发明的，可以帮助企业大大降低 原材料成本,保持了传统304不锈钢优良防锈性能,通过中间的低炭钢来提升产 品的机加工性能,形成有绝对竞争力产品和价格。本产品是304不锈钢的更新升 级产品。304复合不锈钢所制造的产品，不需要化学电镀,因此能有效保护环境, 符合国家对钢铁生产的产业指导原则和国家对于建设节约型社会的要求。新型的 复合材料,代表了不锈钢冷轧薄板产品新的发展方向，使企业在激烈的竞争中取 胜。新技术做支撑下的产品,能够帮助不锈钢企业寻找到新的商业机会。 高质量低价格 304复合不锈钢系列和普通的不锈钢持有同样的抗腐蚀性及耐用性。用它制 造的产品可以大大地降低产品制造的成本，例如我们对300系列不锈钢薄板和 1000系列碳钢进行加工处理以后,产品表面层为300系列不

采用不锈钢微丝与棉纱复合制得合股纱,通过力学性能分析,可知复合纱的断裂强力完全能适用于织造生产。综合各种因素考虑,0.040mm规格的复合纱较适用于生产应用。