壁面条件对异向锥形双螺杆挤出硬质聚氯乙烯过程的影响

数字设计了双螺杆挤出扁口和圆口模具,使用有限元方法数值计算了两种模具内硬质聚氯乙烯熔体的非等温流场,分析比较了模具结构对熔体各物理量的影响。研究结果表明,与圆口模具相比,扁口模具过渡段压力小,熔体各物理量沿轴向变化较剧烈。在出口截面上,扁口模具内熔体速度和黏性热梯度小,速度均匀性高于圆口模具。但扁口模具内熔体压力、剪切应力、剪切速率和黏度梯度大。大的剪切应力引起大的离模膨胀。设计模具时应根据物料特性,综合考虑各方面因素来决定模具结构。

本文介绍采用锥形双螺杆挤出机组生产硬聚氯乙烯管的干混合粉料的制备，挤出过程的工艺控制。

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对sjsz-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。

锥形双螺杆是锥形双螺杆挤出机的核心部件,其加工精度直接影响螺杆副的啮合以及挤出机出性能。在分析了现有的锥形双螺杆的加工方法基础上,提出了一种在数控铣床上加工锥形螺杆的方法,通过对锥形双螺杆几何外形以及啮合特性的分析,利用自动编程系统生成的数控程序,加工出直廓齿形的锥形螺杆。该研究成果可提高锥形螺杆的生产效率,具有广泛的义工程意义。

随着塑料工业的发展,尤其是塑料建材的发展,锥形双螺杆挤出机已成为塑料加工中的重要机型,并得到越来越广泛的应用。螺槽小室容积是一个重要参数,是锥形双螺杆设计关键参数。该文推导了螺槽小室理论容积计算公式,为工程实际中设计合理的锥形双螺杆提供了有力的理论依据。

日前，舟山市定海通发塑料有限公司申报实施的省级块状产业质量提升项目——“锥形同向双螺杆挤出机科技创新成果转化为联盟标准并推广实施”项目，顺利通过省局专家组验收。

针对目前高分子原料粘度测量的常规方法,如细管法、旋转法和平板法等不能实现高分子材料成型过程中熔体粘度在线检测的难题,提出了一种在微型锥形双螺杆挤出机上检测高分子原料粘度的新方法:在微型锥形双螺杆挤出机的特定段设计一个导程的全啮合区,通过该啮合区的c形腔室容积而获得原料的流量这一重要的参数.同时,设置一回程直圆流道并在其上安置压力和温度传感器从而获得流经该流道的压力差.最后,根据非牛顿流体的力学原理和获得的相关数据即可计算出流经该流道的高分子原料的粘度.与目前常用的其他检测方法比较,该方法可以实现高分子原料在成型过程中的在线检测.

借助pro/e现有的功能进行锥形双螺杆的实体造型和动态装配设计,可使锥形螺杆三维实体造型过程简化,其结果可以为同类产品的三维造型提供参考。

石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类的主要能源,但是其具有不可再生性,因此开发利用生物质能很重要.生物质能是一种可持续的能源,可以明显缓解环境危机和能源危机.作者通过分析各种螺杆的特点,针对生物质燃料的特性,设计了用于生物质燃料挤压成型机的锥形双螺杆.

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响,探讨了口模与定型模的匹配问题,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明,采用经预塑化的pvcs-1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比,在压缩比相同的前提下,平行段长度由110mm缩短为50mm

高粘度物料在双螺杆挤出机中的流动情况非常复杂,很难用解析法求解。利用大型有限元软件an-sys对4种不同错列角的非啮合螺纹元件进行了流场分析,讨论了错列角对速度场、压力场、流量和回流量的影响。计算结果表明:随着两螺杆错列角的增加,两螺杆在啮合区的物料混合、交换能力逐渐增强,分散性混合能力逐渐增加;随着两螺杆错列角的增加,螺杆的物料输运能力逐渐降低,分布性混合能力增强。在实际生产中,应当根据加工物料种类的不同,选择不同的错列角,以便在满足产品质量的同时,获得较佳的生产能力。

据“www．ptonline．corn”报道，德国battenfeld—cin—cinnati公司针对wpc（木塑复合材料），开发出型号ber—exk72锥形双螺杆系列挤出机。该挤出机加工能力为200～600磅／h（90．72～272．16kg／h），用它能够挤出各种型材。

采用进口锥形双螺杆挤出机生产的硬质聚氯乙烯(r-pvc)低发泡板材,是一种具有发展前途的化学建材产品。本文着重介绍生产原料和工艺技术对制品性能的影响,并相应的提出了可供参考的生产配方和工艺控制参数。

采用电磁动态塑化挤出机挤出高密度聚乙烯(hdpe)片材,研究了片材在快速冷却条件下,振动力场对其拉伸性能、结晶度、晶粒尺寸等的影响。结果表明,施加振动力场后,hdpe制品的拉伸性能、熔点和结晶度都得到提高,晶粒尺寸增大,但晶型未发生明显的改变。

在相同的模拟条件下,通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析,得到混合或(和)输送较佳的螺杆构型,并分析了其原因。

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。

舟山市通发塑料机械有限公司自主研发制造的"锥形同向双螺杆造粒机"于4月17～20日在上海2008国际橡塑亮相,作为2008年国家重点新产品正式投入市场。

提出了基于离散点的双螺杆泵螺杆端面截形的计算方法,建立了由已知刀具廓形离散点数据计算加工的工件端面截形的数学模型,利用matlab采用累积三次参数样条法计算刀具廓形离散点的倾斜角,最终求得双螺杆泵螺杆端面截形。

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。

硬质聚氯乙烯建筑塑料着色工艺的探讨

-3- 本科毕业设计（论文）开题报告 学院（部）：机械工程学院 专业：机械工程及自动化 学生姓名： 班级：学号 指导教师姓名：职称 -4- 题目：双螺杆塑料挤出机 1.双螺杆塑料挤出机设计概述 1.1双螺杆塑料挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续 通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术, 在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型 过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。 双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。其中主机是核心部分，由传动系统， 挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。 其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机 的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。