钣金件加工工艺

我公司现有的车架钣金件生产技术较为落后.结合生产经验,阐述了一种对钣金件加工生产的技术改造,不仅可以提高生产率,还降低了生产废气的排放.每年还可以降低钢材废料,在社会经济效益上彰显了强大的生命力.

空调行业的螺母铆接加工方式主要有铆枪铆接、模具压铆、专机铆接、模内级进模铆接.其中,铆枪铆接及模具压铆存在生产效率低下,劳动强度大和铆接质量稳定性一致性差等缺点,而铆接专机铆接能够解放人工,减少员工的劳动强度;随着自动化技术的不断提升,二次加工直接与过程件加工合并,把铆接工序直接引入至模具中,实现模内铆接在级进模上的应用,大幅度降低劳动强度和提高铆接质量.

date=2003-10-9time=13:11:44 partname:biyadi revnumber: sernumber: statscount:1 启动=alignment/start,recall:,list=yes alignment/end mode/manual prehit/2 retract/2 check/2,1 scanspeed/15 loadprobe/q tip/t1a0b0,shankijk=0,0,1,angle=0 format/text,options,headings,symbols,;nom,meas,tol,dev,outtol,, 点1=auto/vectorpoint,showallparams=yes theo/2657.3,-586.3,795.4,0

检验作业指导书 1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。 2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适 用本作业指导书 3.检验步骤： 3.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 3.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 3.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要 求。 3.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查 方法，合理选用量具，保证检测质量。 3.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 3.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让 步接收。 3.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。 3.9入库/出货。 4．注意事项： 4.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 4.2图纸数量理论上只许多不能

a a a 4.11图 4.12a图 最小距离 简图 c cct cc tt cc ct cc tt ≥3.5tc≥2tc≥3tc≥2tc 材料厚度 4.11表 t 第四章板金件和塑料件的制造工艺性 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加 工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注 意以下制造方面事项。 第一节板金件的工艺性 4.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工 艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质 量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件 的几何形状、尺寸和精度要求。 4.1.1冲切件的构型原则 冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。 如4.1-1图： 对一般钢a≥1.5t

随着社会的发展，电梯的使用越来越普遍，主要有客梯、货梯、观光梯等梯型，各种类的电梯依据客户需求的不同， 电梯的轿厢设计也不一样。轿厢作为电梯运载乘客的部件，轿厢设计和装饰要提供舒适和美观的乘坐环境。轿厢壁板 用碳钢板材进行生产，可以满足塑性和强度加工要求、降低材料成本，而且按标准颜色色卡喷涂，可以起到良好的美 观装饰作用，满足客户要求的个性化和多元化的设计理念。 轿厢壁板喷涂特殊性 轿厢是距离乘客最近的部分，轿厢壁板的装饰面光泽度要柔和，平整光滑看起来要舒适，提高电梯空间心理舒适度， 给使用者留下好的设计印象；同时装饰面也要耐水、耐磨和耐脏，防止使用者触摸和磕碰轿厢装饰面留下痕迹和手印， 半光漆膜光泽度柔和、匀薄、平整光滑、耐温、耐水、耐磨、耐脏，轿厢壁板喷涂半光漆膜能够满足要求。 电器件则不同，外壳喷涂高光漆膜，工艺要求比较高，在视觉效果上，给人一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验，使 用者

钣金件结构设计工艺手册 目录 1第一章钣金零件设计工艺1 1.1钣金材料的选材1 1.1.1钣金材料的选材原则1 1.1.2几种常用的板材1 1.1.3材料对钣金加工工艺的影响3 1.2冲孔和落料：5 1.2.1冲孔和落料的常用方式5 1.2.2冲孔落料的工艺性设计9 1.3钣金件的折弯13 1.3.1模具折弯：13 1.3.2折弯机折弯14 1.4钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26 1.4.1铆接螺母26 1.4.2凸焊螺母29 1.4.3翻孔攻丝30 1.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5钣金拉伸32 1.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项32 1.5.2打凸的工艺尺寸33 1.5.3局部沉凹与压线33 1.5.4加强筋34 1.6

2019-07-01,08:30:061 钣金加工工艺 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本 规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、 打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、 风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方 式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于 或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽 b 2019-07-01,08:30:062

结构设计工艺手册 前言 公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转 产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零 件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以 及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和 管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝 印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完 全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位， 不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形 式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期 以来，这些相同

钣金件的设计及制造工艺流程

钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件工艺设计指南

飞机铝合金大型钣金件成形尺寸大,刚性差,制造难度大。通过对零件结构及装配要求的分析,提出了增大四周拐角角度,减少补加条带长度的改进意见,优化了零件的外形结构。借助双动拉深的优越性,采用了双动拉深的成形方法,确定出合理的制造流程和一套防止零件热处理产生变形的措施,提高了零件的成形准确度。利用有限元数值模拟、理论计算并结合实际试验,优化了展开毛坯的外形尺寸,确定出合理的工装结构以及压边力的最佳数值,达到零件精确成形的要求。

结构设计工艺手册 前言 公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转 产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零 件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以 及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和 管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝 印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完 全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位， 不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形 式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期 以来，这些相同的

结构设计工艺手册 前言 公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题， 也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货， 也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落 料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计， 导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本； 插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆 和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有 些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际 上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多 可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常 麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来， 这些相同的

钣金加工工艺规范通则 1、制件总体质量要求： 制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。 制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面， 纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙 小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残 色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方 管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨 出坡口。 制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与 角度参考未注公差。 制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证无论 是海运还是空运过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何 质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清 晰、内容齐全、美观、符合客户需求。 2、工艺

结构设计工艺手册 前言 公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题， 也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货， 也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落 料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计， 导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本； 插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆 和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有 些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际 上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多 可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常 麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来， 这些相同的

钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接； 喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 jb/t6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 gb/t3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 gb/t2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带 gb/t15055-

介绍了电梯用薄钣金件前处理工艺中脱脂、表调、磷化工艺设计及参数等。

2013-04-17,14:18:111 钣金加工工艺介绍 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种 加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢1.3t1.0t 低碳钢、黄铜

钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢1.3t1.0t 低碳钢、黄铜1.0t0.7t 铝0.8t0.5t

[实用参考]钣金加工工艺介绍

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