宝钢三热轧带钢卷取温度控制改善方法的研究与实践

通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施 【摘要】针对热轧带钢卷取过程出现的塔形问题进行了分析；简述了卷取塔 形产生的原因及采取的措施，从而改善钢卷卷形，提高成材率和经济效益。 【关键词】塔形；分析；措施 1、前言 1580分厂自投产以来头尾塔形较为严重，尤其是薄规格带钢，头尾塔形超 标，主要产生以下问题： 1）塔形卷需要让卷库大包队伍手动切除内圈和外圈，大包处理后仍然不合 格还要上平整进行重卷。处理塔形卷不仅增加了吨钢成本，而且切除内圈和外圈 后还降低了热轧的成材率。 2）塔形卷在吊运过程中问题频现，容易出现破边和吊装困难问题，不仅影 响公司形象，而且还增加了质量异议的数量，造成不必要的损失； 3）塔形卷在装运过程中，由于内圈和外圈突出，容易造成打包带断裂，形 成松卷； 2012年5-8月份，质检判定明细中塔形卷统计明细如下表所示： 月份总卷数塔形卷数塔形卷比例平整处理塔形卷数

卷取温度是影响带钢组织性能的重要工艺参数.在生产实践中,如何提高厚规格带钢卷取温度的控制精度是一个难点.针对厚规格带钢在层流冷却过程中的工况特点,提出了温度场计算模型和对流换热系数模型的改进方法,并开发了一种全新的基于相似策略的自适应模型,以改善卷取温度前馈控制效果.经现场应用证明,本文提出的方案能有效提高厚规格带钢的卷取温度控制精度,其中厚度大于12mm的带钢平均命中率可达到94.9%.

针对我国热轧带钢生产中普遍存在的卷取温度控制精度较低问题,采用神经网络与数学模型相结合的方法,以某热轧厂生产为例,构造了bp神经网络,使卷取温度控制精度达到了±15℃。

介绍了首钢迁钢公司1580mm热连轧生产线带钢终轧温度控制系统,针对生产实际中带钢终轧温度控制精度低的问题,从工艺制度、参数调节、模型逻辑3个方面提出了一系列优化措施,使带钢终轧温度控制精度从89.9%提高到95.0%。

热轧带钢卷转向变速运输装置,用于中宽带热轧带钢卷转向变速的运输。其通过四组传动辊排列成90°转弯,可以使成品热轧带钢卷自动从前方运输链转动90°后平稳地过渡到后方运输链上,实现热轧钢卷的转向;同时四组传动辊通过对射光电开关对电机和减速器进行变速,可以实现两条不同速度运输链之间的无缝连续运输,保证了运输的平稳和连续性;装置可以替代热卷天车吊装,避免吊具的夹痕对成品影响,减轻了天车的劳动强度,提高了生产节奏。该装置设计巧妙、结构简单、操作方便、运行稳定,为提高产能和产品质量带来极大的方便,为企业带来显著的经济效益。

热轧终轧温度出现低点会影响冷轧带钢的板形，而造成热轧终轧温度低点的原因主要是精轧入口温度低、轧线切水差及带钢头部温降大。针对这3大原因采取了提高精轧入口带钢温度、改善除鳞夹送辊切水效果和弥补带钢头部温降的措施，使带钢终轧温度头部低点的现象得到明显改善。

针对莱钢1500热连轧终轧温度控制精度低的现状,对机架间冷却水控制系统进行了研究与改造。首先对电动调节阀进行重新测试,然后对机架间冷却数学模型和终轧温度控制的实际应用进行了深入的理论研究。在基础自动化控制系统的改造中,增加了分档式反馈控制和前馈控制;同时在过程自动化控制系统中对预设定计算模块进行了优化。经过现场一年多的运行,改造后的系统大大提高了带钢终轧温度的控制精度和带钢成品的质量,具有很好的应用价值。

针对唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧带钢生产线低碳冷轧料在距离带钢头部110m处出现宽度严重拉窄缩颈的现象,通过调整卷取机咬入过程的力矩限幅程序,优化层冷辊道超前率、夹送辊超前率、带钢屈服强度、张力分配等参数,基本解决了带钢头部的颈缩现象,满足了用户的使用要求。

针对莱钢1500mm热轧带钢存在的板形缺陷问题,分析带钢板形的影响因素,提出板形改善方法,并介绍板形自动控制的应用。

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg q/wg(rz)24—2006 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01发布2006-09-02实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武钢部分用户反映以gb/t709-1988为交货条件的热连轧钢板和钢带的厚度负偏差过大，要求 按订货规格轧制。但是，为了提高成材率，gb/t709-1988鼓励负偏差轧制，厚度超过4mm的热轧钢板和 钢带规定正偏差小，负偏差大，同时也有部分用户希望厚度按负偏差交货。为满足不同用户对厚度偏差 的不同要求，

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对目前带钢横向温度分布的研究方法和结论进行了分析;对1800热连轧机精轧出口带钢的横向温度进行测量,针对典型的分布规律,提出了描述参数,并用该参数就其分布规律以及分布与带钢宽度、纵向温度的关系进行了讨论,为建立热连轧带钢横向温度控制模型提供了依据.

本科毕业设计（论文）通过答辩 1 摘要 卷取机是冷轧带钢生产的重要设备，将轧制的很长的带钢卷成钢卷，有利于生产、 运输和储存。近年来，冷轧机向高速度、大卷重、自动化方向发展，在卷取机结构上也 做了较大的改进。大张力卷取机要求卷筒强度高，刚度大、带钳口，采用四棱锥卷筒； 高速卷取机要求卷筒胀开后外径为一整圆，四棱锥结构卷筒的扇形板对称，动平衡性能 好，卷筒飞轮力矩小，棱锥强度高，扇形板刚度大，卷筒可以整体更换，完全适应高速 连轧机的卷取要求。 为了满足现代化生产的需要，本次设计的这种新型的带材卷取机，在结构上采用机 械钳口的卷筒，卷筒由四块扇形板组成，在扇形板上设有钳口，用于夹紧带钢。当卷取 结束时，通过液压缸推动棱锥轴移动，扇形板收缩卸下带卷。在设计过程中对卷筒的径 向压力进行了精确的计算，并对卷筒强度进行了准确校核。同时，还对卷筒胀缩机构的 液压缸和钳口等部件进行了详细的受力分析和相

热轧带钢知识

本文提出了一种常规热轧带钢轧机粗轧工序新的轧制工艺，并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析比较。

热轧带钢生产工艺 热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却 及卷取、精整等工序。 1.原料选择 热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连 铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故 它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采 用连铸坯比例达到100%。 板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为 1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降 和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。 对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚 度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下： l=129w/h 式中l----板坯长度,m; w------板卷单位宽度的质量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯质量直接

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热轧带钢轧后冷却过程中卷取温度的控制精度是保证带钢表面质量和板形良好的一个关键因素,因此温度控制精度的核心是冷却过程控制模型的建立,同时新的数学模型应该具有自学习功能以提高控制精度.以此为出发点,建立了具有非线性结构特征的热轧带钢冷却过程控制的数学模型,并对新模型的自学习能力进行了研究,使该模型能够不断地修正其关键参数以提高温度控制精度,从而增强了模型的自适应性.通过对该冷却过程数学模型的现场实际应用,验证了该冷却数学模型的卷取温度控制能够达到较高的精度,为提高带钢产品质量奠定了基础.

在热轧带钢的生产中，板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升，以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量，成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。

热轧带钢控制冷却技术的发展——新钢种开发和用户对板带产品质量越来越严格的要求使得轧后控制冷却得到高度重视，不但要求实现目标卷取温度控制，冷却速度控制还要求实现冷却路径控制和微观组织结构和性能控制。从冷却换热形式、数学模型、控制策略、质量控制思...

文章通过分析粗轧可逆轧辊在轧钢过程中主要控制功能,提高粗轧厚度控制精度,对轧钢设计有着很大参考价值.