宝钢不锈冷轧厂两条酸洗产线

巴鲁不锈钢公司（bahrustainless）是由西班牙的阿塞里诺克斯公司（acerinox）和日本的日新公司合资组建的公司。该公司已向andritz公司订购了一条冷轧不锈钢带退火酸洗线。新线计划在2012年年底投产。andritzmetal公司负责提供整套机械设备，退火炉，酸洗段，在线平整机，电气和自动化设备，并负责整套设备的安装。

在冷轧厂的各工序中,酸洗线拉矫机的应用起着关键作用.本文主要对酸洗线拉矫机的拉直弯曲矫直原理进行介绍,从而分析了酸洗线拉矫机的结构及延伸率控制和酸洗线拉矫机的工作方式,以期对冷轧厂酸洗线拉矫机的更好使用提供参者和借鉴.

针对汽车行业用户在满足性能要求和行业标准的前提下持续降低制造成本的需求，宝钢不锈启动了汽车排气管新型材料替代工作，在多轮试生产攻关中，冷轧厂逐步形成了该产品的一贯制生产工艺，并通过对成品前道退火、抛丸和预酸洗工艺优化等，解决了由于产品材料成分变化引起的材料表面色差等质量难点，目前，该产品的月均供货量己达800多吨。

今年以来，宝钢不锈热轧厂霞点推进轧辊关键运营指标的合理有效控制，4至9月份轧辊库存费用同比降幅达11．8％，有效地降低了资源占用资金的成本。今年，轧辊降库是宝钢不锈热轧厂轧辊管理推进的重点工作之一，该厂通过优化轧辊采购，以及轧辊国产化推进和提高中间辊使用效率三大举措的有效落实，轧辊降库工作取得明显的突破；通过合理编制轧辊采购汁划，做到库存结构的合理化。

8月份，宝钢不锈冷轧厂二十辊机组不锈钢产品产量创新高，完成率达111．01％。今年以来，该厂以“细化落实＋自主管理”为抓手，在产量方面，强化“日跟踪”制度，每天对没有按照既定计划完成的原因进行分析，积极响应，及时制订措施确保产量完成；精心策划生产计划，减少切换频次和换辊时间；落实设备保障措施，

宝钢集团八钢公司冷轧酸洗线原卷前对中装置对中精度低、故障率高、对中开档小,所以对对中装置进行改进设计,使其达到了理想的使用效果。

对不同材质冷轧不锈钢带钢酸洗提出了工艺流程和设计参数,概述了不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理、不锈钢酸洗废气处理和废酸再生技术。

不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺 摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备 进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。 关键词：工艺设备退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

9月5日，由中国一冶集团负责施工的北海诚德120万吨不锈钢冷轧工程2号酸洗线实现联动试车。

．不锈钢酸洗钝化的必要性 : 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与 加上 r 生能。因此广泛用于化工、石油、 动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不 锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不 锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备 与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 ( 如探伤、耐压试验 ) 及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金 属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量， 破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面 腐蚀性能和抗局部腐蚀性能 ( 包括点蚀、缝隙腐蚀 ) ，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获 得美观的作用。在

据悉，山东泰山钢铁集团2013年将有两条不锈钢冷轧生产线投产。明年6月份一条产能为2万吨／年的精密带生产线将投产，可生产带钢的厚度在0．05—1mm之间，宽度在10—1250mm之间，可用于计算机、汽车零部件和机械设备工业。此外该公司新建的另一条50万吨／年的冷轧带厂也将于明年投产，但确切的时间还未确定。这条生产线耗资40亿元可轧制不锈钢冷轧带厚度在0．15—3mm之间，宽度在800—1600mm之间，计划可轧制200、300和400系不锈钢材。从长期来看，泰山钢铁计划把不锈钢冷轧产能扩到到150万吨，年，其中精密带钢产能为100万吨／年。目前泰山钢铁集团拥有300万吨／年的普碳钢生产能力和60万吨／年的不锈钢粗钢产能。2011年其实际的普碳钢产量为252万吨。

2012年前10个月，宝钢不锈冷轧不锈钢、碳钢产线吨钢全工序成本，同比分别下降了414元和482．5元，提前完成年度目标，并创投产以来最好水平。

介绍了我国第1条不锈钢冷热轧带钢退火酸洗线的特点、工艺流程、机组工艺参数，及传动控制和计算机控制系统。该生产线年产量将达15万t以上。

3月份，多年来一直制约宝钢不锈钢事业部产能快速提升的关键因素——409l不锈钢酸洗合格率达到96．7％，为历史最高点，且今年头三个月均稳定在92％以上，使该部的主打产品409l质量实现了实质性的突破。

简介本钢不锈钢冷轧连续退火酸洗线的工艺流程和设备组成及关键设备的主要性能参数。

在已有上开卷模式下,对钢卷开卷机进行改造,实现钢卷下开卷功能。

热轧带钢在此之前必须进行酸洗,其目的时为了清除粘附在钢材表面的氧化层,为后续加工做好准备.这种氧化层时热轧时产生的氧化铁皮或经水腐蚀产生的铁锈.带钢除鳞过去采用硫酸酸洗,但由于盐酸酸洗的带钢表面洁净且光亮、消耗少、成本低等优点,加之目前盐酸回收工艺相当完善因此世界各国目前已普遍采用盐酸酸洗工艺来代替硫酸酸洗.

今年以来，宝钢不锈钢事业部冷轧厂不锈钢、碳钢冷轧全工序成本双双创下历史新低，不锈钢冷轧和碳钢冷轧全工序吨钢成本分别达到2000元和i000元以内。

冷轧酸洗特性的钢板表层,很易凸显黑斑。选出某规格下的钢板,在拟定好的试验温度以下,预设了酸洗试验。试验得来的现场钢板,解析了它的表层特性。试验得来的结果表征着,冷轧酸洗制备出来的钢板黑斑,是酸洗残存下来的氧化铁皮,密切关涉热轧技术。冷轧酸洗特性的这种钢板,黑斑主要涵盖着氧化铁。温度递增时,表层附带着的铁皮变厚,很易附着斑痕。

冷轧带钢卷取是冷轧生产的最后一道工序,卷取质量的好坏,主要取决于卷取机张力控制的精度.本研究课题以宝钢不锈钢碳钢酸洗线建设为背景,为该产线研究开发了一套不依赖张力检测的间接张力控制系统,其张力控制精度满足企业生产需要,投资成本大大低于进口设备.经过研究,本课题总结出了卷取电机转矩与带钢张力的对应关系,把电机转矩作为控制量,建立了卷取张力间接控制的数学模型.为了对电机转矩进行控制,本课题还开发出了一种新型的钢卷直径简便测量方法.

首次选用cie1976l*a*b*色空间中的白度hw*作为不锈钢冷轧卷酸洗工艺后表面质量的评价指标,对酸洗工艺参数进行了正交试验和方差分析,通过f检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序,给出了酸洗工艺参数的优化结果,以指导不锈钢的实际生产工艺。tg板材酸洗最佳工艺条件为hno3的质量分数10%、hf的质量分数1.5%、酸洗温度65℃、酸洗时间25s,因子显著性顺序为hf的质量分数>酸洗温度>酸洗时间>hno3的质量分数;wk板材酸洗最佳工艺条件为hno3的质量分数12%、hf的质量分数2.5%、酸洗温度65℃、酸洗时间35s,因子显著性顺序为hf的质量分数>hno3的质量分数>酸洗温度>酸洗时间。因酸洗时间不显著,故酸洗时间可作为系统控制参数

不锈钢冷轧带钢生产过程中要产生大量的废混酸(hf+hno3)溶液。为了减少酸液损耗,需要进行混酸回收。本文主要对不锈钢酸洗废混酸回收技术进行介绍,分析了废酸的产生以及成分,阐述了混酸回收的原理及其工艺,并对两种混酸回收技术进行了综合分析对比。