拜耳法生产氧化铝管道溶出装置的磨损机理与原因

氧化铝管道化溶出套管的安装具有两大特点，第一个特点是安装步骤非常的繁琐；第二个特点是该工程对相关工作人员的施工质量有非常高的要求。本研究就将针对“氧化铝管道化溶出套管制安”这一主题进行详细的阐述，从溶出套管的制作工艺流程和安装、套管焊接等多个方面进行细致的分析，从而使广大的民众对这方面的内容有一个更加深入的了解。

氧化铝管道化溶出套管的安装具有两大特点，第一个特点是安装步骤非常的繁琐；第二个特点是该工程对相关工作人员的施工质量有非常高的要求。本研究就将针对“氧化铝管道化溶出套管制安”这一主题进行详细的阐述，从溶出套管的制作工艺流程和安装、套管焊接等多个方面进行细致的分析，从而使广大的民众对这方面的内容有一个更加深入的了解。

拜耳法氧化铝工艺流程图

我国氧化铝生产新工艺一选矿拜耳法

在热力学参数[火用]、焓和熵的基础上,分析了焓分析法和[火用]分析法的联系和差异。通过对蒸发器的热力学分析,提出了确定内部[火用]损的方法,建立了蒸发器的[火用]分析模型。通过对一氧化铝厂四效蒸发系统各蒸发器进行[火用]分析,利用所提出的方法和推导的公式对各蒸发器的内部损、[火用]效率和[火用]损率进行计算,找到了蒸发器[火用]损失的主要原因,得出了降低传热温差引起的[火用]损失是提高蒸发效率的主要途径。流阻[火用]损也是不容忽视的,可通过减小蒸发器内蒸汽侧的流动速度和定期清理蒸发器结垢来减少流阻损。

介绍了利用烧结法闲置设备进行低温拜耳法氧化铝生产的工艺改造及运行情况。着重论述了流程配置、工艺优化和流程运行控制,并针对低温拜耳法各工序运行及指标控制情况进行攻关。通过一个月的运行和调控,低温拜耳法流程基本实现了达标达产。

广西平果铝二期氧化铝溶出及稀释系统工程由十一冶建设有限责任公司(原中国有色金属工业第十一冶金建设公司)安装公司承建安装，该工程由管道预热、溶出及稀释、溶出区域管网、高压泵房、高压溶出自控室组成，总建筑面积为8271m^2，是氧化铝的“心脏”部位，是二期氧化铝建设的重点。它是由贵阳铝镁设计研究院在总结氧化铝一期溶出及稀释系统生产实践的基础上加以深化提高而设计成的，

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

河南煤化集团研究院完成的拜耳法高浓度铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉项目通过河南省科技厅组织的鉴定。

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程,对技术指标进行分析,总结生产实践得失,为选矿拜耳法新技术的普遍应用,优化过程指标,提高经济效益提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出,应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿,其生产流程简单,技术先进可靠,对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献,值得推广。

对国内某铝土矿进行石灰拜耳法溶出研究,在当前技术条件下,当石灰添加量按c/s=1.3~1.5添加时,赤泥a/s=1.5~2.0,n/s=0.45~0.5.通过改变石灰添加量(c/s)、搅拌强度、液固比、粒度、反应时间进行溶出实验,确定出最优溶出条件:在温度为265℃下,石灰添加量按c/s=1.3添加,液固比为3.8,粒度小于74μm的矿石占90%以上,搅拌转速为500r/min.铝土矿的实际溶出率在82%以上,赤泥n/s在0.3左右,a/s在1.4以下.

本文通过相图分析,阐述了粉煤灰生产氧化铝工艺技术原理及技术特点,论证了我国粉煤灰生产氧化铝的可行性。

6月11日～12日，国家安全生产监督管理总局会同河南省安全生产监督管理局组织有关专家，对中铝中州分公司第二条选矿拜耳法氧化铝生产线项目安全设施进行竣工验收，同意该项目通过安全设施竣工验收。

针对广西某地高铁一水硬铝石型铝土矿的矿物特性,采用拜耳法溶出工艺,对其进行了溶出试验研究。研究结果表明:最佳溶出条件为溶出温度270℃、溶出时间60min、配料分子比1.45、石灰加入量7%、磨矿细度(-0.097mm含量)为85%、循环母液苛性碱浓度230g/l,在此条件下氧化铝的相对溶出率达到95.15%。

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

烧结法生产氧化铝脱硅分析 作者：郭怀胜，guohuaisheng 作者单位：中国铝业山东分公司,山东淄博,255000 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(3) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201203009.aspx

拜尔法生产氧化铝工艺流程 三水软铝土矿 54万吨 破碎 湿磨 溶出 稀释 稀释矿浆 沉降分离粗液浓赤泥浆 溶出矿浆 叶滤赤泥洗涤 晶种分解 氧化铝浆液 沉降分离 氢氧化铝 洗涤 石灰乳 氢氧化铝 赤泥堆场 洗液 洗水 母液 蒸发 分离 蒸发母液 苛化 溶解 石灰 水 na2co3·10h2o 煅烧 氧化铝 20万吨 naoh3.6万吨 晶种 精液 洗液 烧结法生产氧化铝工艺流程 石灰炉 燃料窑 溶出磨 赤泥分离 脱硅 精液 万吨 晶种分离 氢氧化铝 万吨 煅烧炉 氧化铝 20万吨 铝土矿 40万吨 生料浆 万吨 熟料 万吨 粗液 万吨 生石灰 万吨 石灰炉石灰 万吨 生料浆 万吨 燃料煤 万吨 煤粉磨 煤粉 万吨 循环母液 万吨 蒸发器 碳分原液 万吨 碳酸化分解 赤泥洗液 万吨 蒸发器 种分原液 万吨 氢氧化铝洗液 万吨 调配液 万吨 二氧化碳 万吨 赤泥 万吨 说明：烧

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,论述了强化烧结法生产氧化铝新工艺。采用铝硅比为9.62的矿石,按照钙比为1.3～2.0,碱比为1进行配料,在1250℃以上进行熟料烧成。实验结果显示:烧成的熟料溶出条件宽松,二次反应程度弱;溶出浆液在170℃左右直接进行加压脱硅,脱硅后溶液的硅量指数大于200,再加入适量的石灰进行深度脱硅,即使溶液中氧化铝浓度超过200g/l时,精液的硅量指数也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅饱和系数大于0.28;通过加入晶种和采用新的碳酸化分解工艺制度,产品中的sio2含量降至0.025%,na2o含量小于0.37%;加入表面活性剂,不仅能将碳分母液蒸发至na2ot浓度大于300g/l,而且还可有效减缓表面上结疤的形成速度。部分结果已应用于工业实践中,单台窑产能提高了19.7%,工艺能耗降低了24.71%。

溶出是粉煤灰酸法提取氧化铝工艺中的关键工序,系统中使用的阀门必须具有耐高温酸性粉煤灰料浆腐蚀和抗冲刷的能力,因此要选用合适的阀门才能满足溶出工序的生产要求。

选矿-拜耳法氧化铝生产废水含有大颗粒的碎片、碎石、煤粒、炉渣、泥砂、碱垢片等杂质。根据废水的水质特点,选择了沉砂池、砂水分离器、取水中和池、高浊度一体化净水器的处理工艺流程。工程运行结果表明:在进水ss的质量浓度为4568.6mg/l,浊度为2758.4ntu的条件下,处理出水ss的质量浓度小于10mg/l,浊度小于3ntu,完全满足gb/t19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》循环补充水的水质标准及其它生产工艺的用水要求,废水回收利用率达到98%。

高硫铝土矿生产氧化铝的开发与应用

分别以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三种粒径的氧化铝为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂制备了氧化铝涂层.分别对三种涂层的结构和基本性能进行表征,并采用spraywatch3i设备测量粉末粒子在等离子焰流中的温度和速度.结果表明,s和l涂层的孔隙率较低,且大孔隙较少.在焰流中,s和l粉均具有较高的温度和动能,其涂层的显微硬度和结合强度均比m涂层高.s粉的沉积率最高,但涂层的生产效率较低.考虑生产效率和涂层的综合性能,选择l粉更合适.