奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验

不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺 斯必克(上海)流体技术有限公司程学辉 摘要：我公司在客户提出的要求范围内，对产品的不锈钢薄壁管采用自熔的氩弧焊焊接工艺， 既能满足力学性能和耐腐蚀性能要求，同时满足焊缝外观缺陷及外形尺寸的要求，及内壁焊缝 颜色的要求。 关键词：不锈钢；薄壁管；氩弧焊；自熔 前言 我公司是生产食品机械成套系统设备企业，公司一直致力于高品质产品，故对焊缝质量的 要求也很高。在一个德国客户的项目里，客户提出了严格的相关焊接质量要求，我公司通过质 量保证体系的运转，包括原材料的控制，焊接工艺的评定，焊工技能培训和焊缝外观缺陷及外 形尺寸的控制等，完全满足了客户的要求。 1概述 1.1项目产品简介 产品为食品杀菌系统设备，产品受压部分均为符合en10217-7316l的不锈钢薄壁不带 填充材料的焊管件，壁厚范围为1.2～2.0mm，管径范围为φ25～φ

论述了双相不锈钢薄壁管焊接面临的问题,提出了相应的焊接工艺制定的原则.结合施工实例,制定了具体的焊接工艺参数,并在实用中进行了试验验证.

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介绍了细径薄壁不锈钢管的焊接难点和制定的焊接工艺方案,通过实践证明该工艺方案能保证焊接质量,满足了石油化工中小型实验装置接管的连接。

不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺 斯必克(上海)流体技术有限公司程学辉 摘要：我公司在客户提出的要求范围内，对产品的不锈钢薄壁管采用自熔的氩弧焊焊接工艺， 既能满足力学性能和耐腐蚀性能要求，同时满足焊缝外观缺陷及外形尺寸的要求，及内壁焊缝 颜色的要求。 关键词：不锈钢；薄壁管；氩弧焊；自熔 前言 我公司是生产食品机械成套系统设备企业，公司一直致力于高品质产品，故对焊缝质量的 要求也很高。在一个德国客户的项目里，客户提出了严格的相关焊接质量要求，我公司通过质 量保证体系的运转，包括原材料的控制，焊接工艺的评定，焊工技能培训和焊缝外观缺陷及外 形尺寸的控制等，完全满足了客户的要求。 1概述 1.1项目产品简介 产品为食品杀菌系统设备，产品受压部分均为符合en10217-7316l的不锈钢薄壁不带 填充材料的焊管件，壁厚范围为1.2～2.0mm，管径范围为φ25～φ

本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析,确定合理的焊接工艺参数,提高焊接生产效率,减少焊接变形,保证产品质量。

采用er308l焊丝和sj601焊剂做为焊接材料，对55mm厚304不锈钢板的埋弧焊工艺进行研究，在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。试验结果表明，所选择的焊接材料具有良好的焊接工艺性能，在选定的焊接工艺参数条件下，焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、显微硬度试验均为合格。宏观金相检验未发现焊接缺陷，母材和熔合区显微组织分布均匀，该焊接工艺评定合格，可成功实现不锈钢中厚板焊接。

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程。通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20mm、壁厚0．8mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形。

薄壁不锈钢管氩弧焊焊接 标签：薄壁不锈钢管弧焊焊接时间：2009-03-2712:44:57点击：2227回帖：0 上一篇：信赖下属的五个着陆点(图)下一篇：报价报错了，是我的错么？(图) 1、适用范围 本工法主要适用于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。 2、焊接工艺原理 2.1焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进 行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定 （weldingprocessquality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施焊程序的 可靠性，并进行永久性的程序。 拟定焊接工艺→按拟定工艺做评定试验→焊接工艺评定报告

不锈钢焊接工艺(氩弧 焊工艺) 用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 精心整理，用心做精品2 不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本 指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使 用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 精心整理，用心做精品3 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/

--word格式--专业资料--可编辑--- -- 不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导 书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ0.8、φ　1、φ1.2、φ　1.5、φ2.0 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前 应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中 的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.

不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一???氩弧焊接? 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.??编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.??焊接准备 3.1.?焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清 除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型

主要谈谈0cr18ni9不锈钢作为永磁筒式磁选机设备的主要结构件筒体时的焊接工艺。该筒体为一薄壁不锈钢组焊件，由2块尺寸相同、厚度为4mm的矩形不锈钢钢板分别卷制成筒形后。再整体成形为直径为1050mm的大直径筒体。

介绍了奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,通过对奥氏体不锈钢的焊接性、物理性能和力学性能的分析,改善了传统管排焊接工艺,严格地控制了管排变形,保证了焊接质量。

奥氏体不锈钢制大型薄壁塔式容器,因其壁板较薄、塔体开孔较多且密集,故在焊接过程中易产生严重变形。本文主要从防变形措施和焊接工艺两个方面总结了大型薄壁奥氏体不锈钢塔式容器的焊接方法。

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。

大中直径不锈钢薄壁管TIG焊接工艺

针对x65级9.5mm薄壁jcoe钢管进行了内外焊三丝和双丝两种不同焊接工艺参数的试验研究,并对两种方案的焊接接头性能进行对比分析。结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,内外焊双丝焊接工艺生产的钢管各项指标更优。选择该方案在工厂进行了批量生产,其焊缝拉伸性能均达到标准要求,且断裂位置均位于母材;母材、焊缝及热影响区的硬度均低于较低技术条件最大允许硬度265hv10的要求;焊缝组织为针状铁素体,焊接接头具有良好的韧性。

不锈钢储存罐往往用于具有腐蚀性的工作环境中，因此对其焊接技术要求高，制造时其下料、坡口加工、装配精度、装焊顺序、焊接质量都要严格控制，同时采用合理的焊接方法，保证焊工的技术水平，并要有严格的检验制度。

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，目前工业上应用最广，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，本文较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生缺陷的原因和防治措施，通过焊接特点理论和实践分析，只要工艺措施和焊材选用合理，就可以焊出合格的焊缝。

本文介绍了小直径奥氏体不锈钢管氧-乙炔气焊的特点和相应的氧-乙炔气焊的焊接工艺,通过在生产中实际中应用,焊接的小直径奥氏体不锈钢管接头完全能够满足生产的使用要求,所选用的焊接材料和焊接工艺参数是可行的,为今后不锈钢材料的氧-乙炔气焊积累了实践经验。

0.8mm不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺 设计要求大型隔热门选用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼 焊后焊缝表面必须无凹陷。无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。由 于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料规格限制，面板 上必设计两道拼接焊缝。因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还 要控制好面板焊后变形。考虑到自动tig焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊 后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动tig 焊单面焊双面成形工艺解决0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊问题。 1试验目的 通过对于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自动tig焊单面焊双面成形工艺试验，制定 出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接