安钢高炉矿渣生产矿棉的可行性

高炉矿渣微粉

包钢重矿渣由于放射性超标一直没有被利用,而且还在逐年递增,大量占用土地。本文引述国内外高炉渣利用研究的现状,分析包钢高炉矿渣化学成分、放射性等各项指标,并依据国家建筑材料标准进行了重矿渣替代沙石的对比试验、基层混合配比试验、重矿渣混凝土试验等以及放射性环保指标测试。根据实验和测试结果论述了重矿渣代替天然砂石用于回填、道路基层、混凝土集料等的可行性。

利用高炉矿渣生产微晶玻璃的可行性分析(20200924104323)

提钛渣是采用氯化法从攀钢高钛高炉矿渣中提取钛后的废渣,细度模数0.53,真密度2963kg/m3,含有大于3%的氯离子和10%的tio2,结晶矿物成分较多,水化活性较低。经物理化学特性分析表明,可利用其替代粉煤灰和砂制砖,采用占总固体量12%左右的水泥,与18%～38%的提钛渣及45%左右的米石、其余采用黄砂复掺可以制备出m15强度等级免烧砖;采用4.3%的水泥及7.3%的石灰,与30%左右的提钛渣、50%的米石及10%的黄砂复掺可制备m10强度等级的蒸养砖。

柳钢开发粒化高炉矿渣粉

corex矿渣和高炉矿渣是不同原材料,不同工艺制度下获得的矿渣,具有不同的特性。与高炉矿渣相比,corex矿渣具有更高的碱度,更高的非晶态含量,在同样粉磨细度时,配制水泥的强度较高。

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。

着重介绍了高炉矿渣混凝土的设计和应用过程,通过在沿海地区桥梁箱梁预制过程中的应用,使高炉矿渣混凝土(以c50为例)的优越性得以充分体现,为这一技术得到全面推广奠定基础。

测试并分析了复合助磨剂对矿渣颗粒群特征的影响,确定了矿渣粉磨过程中复合助磨剂的用量。同时研究了复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。

近日,韶钢开发生产的粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉顺利通过了广东省经贸委组织的新产品鉴定委员会的技术鉴定,韶钢使用机械与化学激发技术生产的粒化高炉矿渣粉,能较大幅度替代水泥作为混凝土的掺合料使用,可降低混凝土的水化热,提高混凝土的流动性、耐久性等各项性能,并可降低混凝土的成本,韶钢使用高炉矿渣和粉煤灰等复合,通过机械与化学激发技术,大大提高了复合矿

选用宝钢高炉矿渣为主要原料,研究了两种不同类型高炉矿渣微晶玻璃的组成、热处理制度以及晶核剂选用,得出了适用于该矿渣的微晶玻璃基础配方组成范围,以及与此相适应的热处理制度。利用高炉矿渣制得的微晶玻璃,各项性能达到设计指标,废渣利用率40%以上,具有较高的工程应用价值。

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制粒化高炉矿渣混凝土实心砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,结果表明,矿渣掺量达到60%,力学强度可达21.8mpa;石灰激发剂掺量为3%,抗压强度可以提高至27.8mpa。采用较佳配比,28d抗压强度为28.6mpa;冻融试验后强度损失为18%,质量损失为3.2%;经过碳化试验后碳化系数为0.91;经过软化试验后软化系数为0.88。

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制一种新型绿色墙体材料——粒化高炉矿渣非烧结砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,确定出比较合适的配合比。采用该配合比制作的试件的性能实验结果是:28d抗压强度为28.6mpa;冻融实验后强度损失为18%,质量损失为3.2%;碳化实验后碳化系数为0.91;软化实验后软化系数为0.88。

粒状高炉矿渣早在上世纪初就已可靠地用于生产水泥,从1909年起,德国标准就准许在水泥生产中利用矿渣。与波特兰水泥相比,矿渣水泥的传统优点表现在抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好。难于粉磨且初期强度低则是其缺点。本文证

上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站 作业指导书 文件编号：zf/zds/07 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 第1页共15页 第a版第0次修订 颁布日期：2010年01月01日 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 1.适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）、 1.2检测参数 比表面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．gb/t176-2008水泥化学分析方法 b．gb/t208-1994水泥密度测定方法 c．gb/t2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 d．gb/t8074-2008水泥比表面

0前言由于传统的利用水渣生产水泥工艺不能够大掺量利用水渣,开发新的粉磨方式和应用途径成为建材工作者的新课题。1矿渣的性能矿渣是冶炼生铁时排出的一种废渣；冶炼生铁时,加入高炉的原料除铁矿石和燃料焦碳外,还有助熔剂,

1 一、判断 1、活性指数试验，到龄期的试体应在试验(破型)前30min从水中取出，并用湿布覆盖至破型。 (×) 2、矿渣粉活性指数试验，试块在水中养护时可以水平放置，试块削平面应向上。(√) 3、gb/t18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定矿渣粉氯离子含量不小于0.02。 (×) 4、矿渣粉比表面积检测时，上面的滤纸可以重复使用，而料层下面的不可以重复使用。(×) 5、使用立磨粉磨矿渣时，矿渣入磨不需烘干。(√) 6、当散装工具容量超过生产厂规定出厂编号吨数时，允许该编号数量超过出厂编号吨数。 (√) 7、gb/t18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定，矿渣粉磨时允许加入石膏。(√) 8、矿渣粉试体在水中养护期间，允许全部换水，需注意水温。(×) 9

随着我国社会主义建设事业的蓬勃发展,给建筑材料工业提出了新课题,新任务,以适应建筑工程的新结构、新技术和新的施工方法的需要。我厂于1973年10月开始试制矿渣板,它是以高炉矿渣棉为主要原料,掺加少量胶结料、附加剂、发泡剂等,经配料搅拌、真空脱水、压制、干燥、半成品处理等工序,而制成的一种新型建筑内装饰材料,见图1、图2。它具有防水、质轻、

宝钢粒化高炉矿渣微粉的开发,生产及应用

掺高炉矿渣粉的砼技术动向

掺粒化高炉矿渣微粉砼的性能

高炉矿渣与含有caco_3、cao、碱金属硫酸盐和无水石膏的水泥厂粉尘混合后,可以用作建筑胶凝材料。从水泥厂科特雷尔收尘器或余热锅炉中回收的水泥厂粉尘的化学组成为:caco_310—50%,cao5—30%,碱金属硫酸盐5—20%,