X70管线钢弯管感应加热淬火性能

X80级管线钢管及感应加热弯管的研制和试验

X70管线钢的组织与性能

通过对成分的优化,试验不同的精轧出口温度与卷取温度;研究各温度对管线钢性能及组织的影响;结果表明:降低精轧出口温度可提高强度,降低层流温度可获得管线钢所需的针状铁素体组织,落锤改善较明显。

对准325mm×8mm的20钢无缝钢管分别进行860、940℃的感应淬火和940℃感应淬火+900℃正火,并对不同工艺加工的弯管进行性能研究。结果显示,随感应淬火温度的升高,弯管的强度、硬度升高,韧性降低,淬火态弯管整体性能不均匀。经正火处理的弯管,与淬火态的相比,强度和硬度降低,韧性升高,弯管整体性能趋于一致,其组织和力学性能与20钢管接近。

!"#管线钢微观组织分析 王春明 $鞍钢集团公司% 吴杏芳 $北京科技大学% 摘要!"#管线钢的微观组织表现为多种类型混合组织&主要有多边形铁素体’块状铁素 体$准多边形铁素体%’针状铁素体’粒状贝氏体’珠光体和()*岛等+各类组织的比例随加工 工艺不同变化较大+提高冷却速度和降低终冷温度可以增加针状铁素体的比例+冷却速度较 低$,-).%时&组织中出现明显的珠光体+ 关键词!"#管线钢显微组织针状铁素体 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

X70管线钢的生产工艺

http://www.***.*** x70管线钢生产工艺路线优化 杜亚伟 ① ，张远强，杨康宁 (安阳钢铁集团股份有限公司河南安阳455004) 摘要：针对安钢x70管线钢两条生产工艺路线控氮因素综合分析认为：bof-lf-cc工艺 路线具有流程短、吨钢成本低、控氮效果显著的比较优势，完全满足x70管线钢冶金质量 要求；此工艺路线增氮主要环节为“出钢过程”和“lf精炼过程”，增氮的主要原因为两个 环节的“工艺参数控制”，就此提出了相应的解决措施，并取得了较好的生产效果。 关键词：x70管线钢控氮工艺分析工艺路线优化低成本 1前言 目前，安钢x70系管线(控al脱氧钢)有两种生产工艺路线：①铁水预处理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②铁水预处理→bof→ar站→lf→cc。两条工艺路线生产的x70管线 钢其产品

x70管线钢的气体保护焊试验研究——本文按照“西气东输”管线钢焊接技术条件，对武钢开发研制的板厚为10．3mmx70管线钢进　　行了气体保护焊试验。焊接材料为高韧性气保焊丝wer60及富氩保护气体。研究结果表明，焊缝具有优良的强韧性匹配，焊接接头强度及冲击...

1 超快冷技术在管线钢x70生产中的应用 王普陈小林白学军唐帅田鹏 (1.秦皇岛金属材料有限公司，秦皇岛066326； 2.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，沈阳110004) 摘要介绍了中厚板超快速冷却技术在首钢秦皇岛金属材料有限公司的应用情况，分析了利用超快冷技术开发的 管线钢x70组织和性能，并将之与常规acc生产的x70进行比较。结果表明，利用超快速冷却技术生产管线钢 x70，性能稳定，合金含量低，板形良好，生产效率高，具有极大的推广应用价值。随着中厚板企业冶炼和轧制装 备及技术水平的日益提高，中厚板轧后辅助工序和技术，尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后超快速冷却技术， 已成为国内外中厚板生产厂家降低生产成本、提高产品档次和竞争力的必然选择。 关键词中厚板超快冷管线钢x70 developmentan

研究了大直径６５ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及其对变形开裂的影响，试验和生产实践表明，感应加热等温淬火，可使锯片硬度达ｈｒｃ６０，平面度≤３ｍｍ，锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０％～１００％。生产成本下降２／３。

X70管线钢的成分设计与工艺设计..

X70管线钢的成分设计与工艺设计

安阳钢铁股份有限公司通过适当增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工艺,在炉卷轧机上用厚150mm的板坯成功生产出了厚25mm的x70管线钢产品,虽然压缩比只有6,但产品力学性能和落锤断口形貌均满足标准要求。

针对铁磁构件表面磁记忆信号法向分量在裂纹或应力集中处存在过零点现象,很多学者对此有争议,通过线切割模拟裂纹,在拉伸试验机上拉伸管道构件,并分析管道构件表面漏磁信号法向分量,发现在裂纹处法向分量确实存在过零点现象,但是过零点随着拉伸载荷的变化发生漂移,当载荷增加到一定程度过零点不再漂移。结果表明,不能单纯以法向分量过零点判断裂纹或应力集中处。

应用楔型缝隙模型研究了x70管线钢在新疆库尔勒土壤模拟溶液中的阴极极化特性．研究了极化时间(1-30h)、缝口控电位(-775,-925和-1075mv(vssce))和缝口尺寸(0．15,0．30和0．45mm)等因素对缝内的极化电位、极化电流以及对应介质ph值的影响．结果表明,随着极化时间的延长,从缝口到缝底的极化电位梯度和极化电流梯度逐渐减小;随着缝口控电位的降低和缝口尺寸的增大,缝内试样的极化电位逐渐降低,而极化电流却逐渐增大,缝内试样对应介质的ph值也逐渐提高,进一步降低缝口控电位与增加缝口尺寸将使ph值的增加速度减小．

x70管线钢硫化氢应力腐蚀 李云涛,杜则裕,陶勇寅,熊林玉 (天津大学材料科学与工程学院,天津300072) 摘要:测试了在含硫化氢(h2s)的介质中不同成分x70管线钢母材、焊缝及焊缝消除 残余应力退火后的h2s应力腐蚀性能。在此基础上,讨论了成分及焊后退火处理对管 线钢h2s应力腐蚀的影响。试验结果表明,对x70管线钢由h2s引起的应力腐蚀开裂 sscc(sulfidestresscorrosioncracking)的主要影响因素是mn、p元素,而不是c元素。相 对母材而言,焊缝的抗sscc的能力有所降低,这是由于在焊接过程中,焊缝的成分,组 织及性能等发生了一系列变化。同时,焊缝中存在的焊接缺陷也会导致焊缝的sscc抗 力降低。此外,通过消除残余应力退火处理可

x70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。文章主要探讨了巴西管线建设中x70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁x70钢级φ765.2mm×31.8mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550mpa,抗拉强度≥660mpa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695mpa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20℃下管体冲击功平均值为340j,焊接接头冲击功平均值最低为168j;在0℃下管体ctod特征值δm最高达到0.688mm,焊接接头最小为0.222mm,热影响区最小为0.280mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的x70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。

介绍在柳钢热轧2032mm生产线开发试制微合金化x70管线钢卷的工艺与产品性能。

介绍x70钢开发生产中的冶炼、轧制的工艺控制情况,确立了生产工艺路线,为管线钢的开发提供了依据。

通过热模拟试验获得x70的cct曲线和不同冷却速度下的组织,从而确定现场采用3种冷却工艺试验方案,其中方案2(中等速度冷却)能达到薄规格管件用钢板高强度、高韧性的要求,且钢板板形易于控制,能够实现低难度的大批量生产。

铣床零件中的滑动齿轮、离合器等的沟槽面,大多要求进行高频感应加热淬火。如图1所示的滑动齿轮,通常用开启式感应器(见图2)进行淬火。由于环状效应,加上感应器与沟槽面间的间隙的限制(一般为2mm),因而淬火很不理想,整个沟槽面仅有0.5～1mm宽的范围内硬度符合图纸要求,