X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂研制

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究——对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究，在此基础上研制出一种基于mgo．cafral2o3．sio2．mno．zro2渣系、碱度b在1．2~i．5之间的新型烧结焊剂。试验表明，该焊剂在多丝埋...

从高强度低合金钢(hsla)焊缝熔敷金属中的针状铁素体和贝氏体形核机理出发,选择mn-ni-mo-cr作为焊丝设计的主要合金系,以微合金元素ti,b,ce促进针状铁素体形核,降低c,si,p,s,n元素的影响,并将碳降至超低碳水平,以适应大热输入焊接;与此同时保证mn,mo,cr元素含量以弥补降低碳、硅带来的强度损失.在此基础上加入适量钛、硼,以免过量造成针状铁素体过多引起强度不够或合金元素偏析而引起焊缝韧性下降.另外加入适量cu元素以提高焊缝抗大气腐蚀性.结果表明,研制的焊丝匹配sj101—g焊剂,其熔敷金属显微组织达到了预期目标,获得了以针状铁素体和板条贝氏体为主,其间弥散析出少量粒状贝氏体的焊缝复合组织.

研制了一种不锈钢埋弧焊烧结焊剂,采用caf2-al2o3-casio3焊剂渣系,碱度bⅱw为1.7-2.3。研发焊剂与h00cr21ni10焊丝匹配,焊接工艺性能良好,施焊过程电弧稳定,脱渣性能良好,焊缝成形美观。研发焊剂冶金性能良好,焊缝合金元素烧损少,杂质元素渗入少,具有良好的力学性能和耐晶间腐蚀性能。

对x100管线钢管直缝双面埋弧焊接头进行了微观组织、显微硬度、拉伸及冲击试验。试验结果表明:x100管线钢双面埋弧焊焊缝金属的显微硬度高于母材,热影响区的显微硬度低于母材,焊接接头存在haz软化问题;横向焊接接头的抗拉强度满足iso3183—2007的要求,抗拉强度值高于母材纵向,但低于母材横向;埋弧焊焊缝金属的韧性良好,韧脆转变温度为-53℃;焊接热影响区的韧性较差,韧脆转变温度约为7℃。

针对x100管线钢中出现的的异常偏析带,利用金相显微镜、扫描电镜及其eds系统等进行了组织观察、线扫描成分分析以及拉伸、冲击断口的观察和夹杂物分析.分析结果表明,该偏析带组织为多边形铁素体,且出现晶粒大小不一的混晶现象,与周围板条状贝氏体基体之间差别较大;偏析带的碳含量偏低,锰、硅及氧含量偏高,在拉伸及冲击断口的厚度中心及一侧的1/4处均有分层现象,在冲击断口1/4处观察到夹杂物带,部分夹杂物呈片状,严重恶化了试验钢的冲击韧性.

采用热膨胀法获取x100管线钢的cct曲线,并通过硬度实验,光学显微组织观察,sem组织观察,tem组织观察等手段进行分析,深入讨论了x100管线钢的cct曲线及其在不同冷却条件下的相变规律,研究了x100管线钢不同冷却条件下的组织类型及典型特征,为更好的认识x100管线钢组织-性能之间的关系和推动其工业应用提供重要参考。

对x100管线钢的材料分析报告 x100级管线钢的现实意义 近年来,随着我国对石油、天然气等能源的需求进一步增大,并且伴随最近铁矿石价格的飞 涨,导致管钢成本的提高.为了减少输送成本,同时又不损失石油天然气的输送量,开发 x100等级的高钢级管线钢成为一种必然。ｘ１００管线钢的应用具有巨大的经济效益，可 使长距离油气管线成本节约５％～１２％(据加拿大的统计分析表明,管线钢每提高一个钢 级可减少建设成本7%)，主要体现在节约材料、提高输送压力、减小施工量、降低维护费用、 优化整体方案等方面,为节省管线工程的建设投资、降低运输费用,采用高强度等级的管线 钢更加经济合理.随着国内一系列管道建设工程的展开,x100的高强度、高韧性带来的成 本优势将促使其大规模生产应用。目前,世界石油管道的建设正朝着长距离、大口径、高输 送压力发展,

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从《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》(以下简称《技术条件》)的要求出发,采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一种高韧性x80级管线钢用埋弧焊焊丝。试验研究结果表明:所研制的埋弧焊焊丝与烧结焊剂f80匹配,在焊接速度为1.65m/min条件下,钢管焊缝金属的力学性能满足《技术条件》的要求,可实现焊缝组织以针状铁素体组织为主的设计目标。

采用原位拉伸扫描电镜试验对x100级管线钢的动态塑性形变行为进行观察,并运用ebsd微观取向分析技术对形变前后管体组织的取向变化进行分析。结果表明,x100级管线钢的微观组织由针状铁素体、粒状贝氏体和m/a岛组成。在拉伸应力的作用下针状铁素体首先发生形变,随着应变的增加,针状铁素体形变累积到一定程度后,导致粒状贝氏体发生形变。针状铁素体边界和贝氏体基体上的m/a组织钉扎位错使变形不易发生。由ebsd取向可知,晶体在发生形变后轧面的{110}晶面方向沿拉伸形变方向转动。由扫描电镜照片观察到,在外加应力作用下,夹杂物成为微裂纹形核核心并随着外加应力的增加而扩展,最后连接,导致裂纹贯穿基体直至失效。

开发了焊接低温下使用的18-8型不锈钢的埋弧焊用烧结焊剂,渣系为caf2-sio2-mgo-al2o3-cao,属于中性焊剂。该焊剂具有良好的工艺性能和冶金性能。该焊剂配合焊丝er308l焊接所得熔敷金属主要为奥氏体和含有不超过6%的铁素体,此时熔敷金属具有良好的韧性,在-196℃温度下冲击功值均在100j以上。

采用焊接热模拟方法研究了线能量对x120管线钢haz韧性的影响,并通过3种不同成分焊丝与焊剂的匹配试验,确定了x120管线钢的最佳焊材匹配方案。以确定的工艺参数对jco成型的x120管线钢进行了焊接实践,并对焊后钢管的性能进行了分析。研究表明,当线能量为35kj.cm-1时,x120管线钢haz具有最高的韧性值;目前现有的焊接材料较难实现x120管线钢的过匹配焊接,应重点开发x120管线钢专用焊材;与普通管线钢具有较佳的弯曲变形能力不同,x120钢管在8倍壁厚的弯轴直径下弯曲出现裂纹,这主要是因为x120钢管焊缝cghaz晶粒长大明显,组织中m/a数量多,呈长条状分布,导致了x120钢管焊缝cghaz的脆化。

运用弹塑性断裂理论并结合有限元数值分析,定量研究了带轴向裂纹管线钢x100的断裂行为.在j-q双参数理论的基础上,考虑塑性效应的影响,引入一个新参数βq,建立了j-βq双参数断裂准则.结合jr-δa试验结果,得到x100钢的断裂失效曲线,并对带轴向内、外裂纹管道的临界压力值进行预测.计算结果表明,外表面裂纹的约束比内表面裂纹高,但当裂纹a/δ≤0.18时则情况相反;在裂纹尺寸比较小时(a/δ≤0.40),裂纹尖端场所受约束较弱,塑性变形比较大,管道以屈服破坏为主,用pcorrc方法确定临界压力是偏于安全的;在裂纹尺寸比较大时,约束加强,塑性变形比较小,管道以断裂破坏为主.

埋弧焊烧结焊剂中mno应用的试验分析——通过对烧结焊剂中常用组分mno的物理化学性质的分析，试制了三种烧结焊剂，并进行了接头组织及力学性能的对比试验。结果表明，烧结焊剂中加入适量的mno，对提高焊剂的碱度、增加焊剂还原性、净化焊缝、改善脱渣、成形等工...

采用h08mnmoa焊丝埋弧焊焊接x80管线钢.利用扫描电镜分析焊接接头微观组织;采用动电位极化和电化学阻抗法研究了x80管线钢其焊接接头在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蚀行为.结果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于显微组织上的差异,x80钢母材的耐点蚀性能最好;焊缝在短时间内的耐点蚀性能基本与母材处于同一水平,但长时间浸泡后的耐点蚀性能却比母材要差;热影响区的耐点蚀性能最差,且相对于母材和焊缝的差值较大.

最新研制的管线钢焊接用bgsj101-g氟碱型烧结高速焊剂通过鉴定——最新研制的管线钢焊接用bgsj101-g氟碱型烧结高速焊剂通过鉴定

X70管线钢冷丝填充埋弧焊焊接工艺

研究了国产x100钢级φ1016mm×15.3mm螺旋缝埋弧焊管采用不同的试样类型以及在线模拟防腐加热试验对钢管拉伸性能的影响。试验发现,x100钢级板状试样与圆棒试样拉伸性能的差异没有明显的规律性,在线的涂敷加热试验温度对此种焊管拉伸性能的影响比较有限。

在油气田使用的管线钢系列中，x120管线钢由于安全可靠、输送量大，降低成本等优势成为现阶段的发展态势。x120管线钢将会广泛应用于天然气管道输送行业。x120钢的典型金相组织为下贝氏体。它研发中的难点是：

日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。近年来,随着长距离高压天然气输送管道建设水平的不断提高,x100钢级螺旋埋弧焊管

X100热煨弯管用管线钢的CCT曲线研究(精)