TDWY型整桶式多级离心输油泵可靠性研究

对目前多级离心泵的机械密封冲洗流程的缺点及原因进行了详细分析,制定了改造方案,实施后取得了良好的效果。

低比转速离心泵运行可靠性的研究

输油泵

通过分析离心式输油泵在管道顺序输送运行中的水击现象,阐述了水击产生的原理及给管道安全运行带来的危害,在对多泵站输油泵水力工况分析的基础上,提出了相应的水击控制和预防措施。

1 输油泵理论知识 二、技术参数 （一）型号说明 1、kdy500-150*5：kdy指中开多级式输油泵，500指流量为 500m3/h，150*5指结构形式为5级，每级扬程为150m，总扬程为750m。 2、ksy2000-50：ksy指单级双吸中开式输油泵，2000指流量为 2000m3/h，50指结构形式为单级双吸，扬程为50m。 3、tsy400-300-435：tsy指单级双吸中开式输油泵，400指泵进 口法兰公称直径为400mm，300指泵出口法兰公称直径为300mm，435 指叶轮外径为435mm。 二、泵的结构特点 kdy型是卧式、多级、两端轴承支撑、水平中开蜗壳式离心泵。kdy系列与 ksy、tsy系列的主要区别在于kdy系列是多级泵，而ksy、tsy系列是单级泵， 只有一个双吸式叶轮。 天一泵结构图 由泵体、泵盖、叶轮、口环（泵体口环、

8.4输油泵

三、1输油泵

通过现场在线运行的rj型离心系的可靠性试验,收集了大量的可靠性数据。分析得到了bj型泵的可靠性指标量值,并对不同介质条件进行了可靠性对比分析,同时对bj型泵的轴向力进行了研究,最后提出对bj型泵结构改进的几点建议。

通过现场在线运行的ｂｊ型离心泵的可靠性试验，收集了大量的可靠性数据。分析得到了ｂｊ型泵的可靠性指标量值，并对不同介质条件进行了可靠性对比分析，同时对ｂｊ型泵的轴向力进行了研究，最后提出对ｂｊ型泵结构改进的几点建议。

输油泵的选泵原则 在石油及其产品的储运集输生产过程中，输油泵是核心设备之一，直接影响到 管道的安全和经济运行。根据工艺要求选择离心泵时，应遵循以下原则： (1)必须满足流量、扬程、压力和温度等工艺参数的要求。排量、压力、功率 及所能输的掖体要与输油任务相适应。 (2)离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转。常采用灌注头或正乐吸入 措施。此外，轴封应严密、可靠，防止易燃、易爆的油品泄漏，润滑冷却良好， 零部件有足够的强度，泵便于操作和维修。 (3)泵的工作范圈广，即工况变化时仍能在高效区工作。 (4)泵的尺寸小、质最小、结构合理、成本低。 (5)必须满足介质特性的要求： ①对输送送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵， 如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 ②对抽送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。 ③对输送含固体报粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料

8.4输油泵-工作原理

成绩评定表 学生姓名冯方情班级学号0903010416 专业自动化课程设计题目输油泵变频器调 速系统 评 语 组长签字： 成绩 日期 20年月日 沈阳理工大学课程设计 1 变频器应用课程设计任务书 学院信息科学与工程学院专业自动化 学生姓名冯方情班级学号0903010416 课程设计题目输油泵变频器调速系统 技术参数及控制要求： （1）工艺参数:输油泵流量：295m3/h 输油泵出口压力：0.08mpa （2）输油泵参数：型号：125h-13 额定流量：793m3/h 扬程：32.3m 功率：80.3kw 额定转速：1450r/min 配用电机功率：100kw （3）电动机参数：型号：jd-l-39-4 功率：100kw 额定频率：50hz 额定电压：38

输油泵操作规程 输油泵机组操作 1、输油泵机组操作规程、启泵检查 1.1、盘泵，转子应转动自如无发卡现象。 1.2、检查各阀门、仪表是否齐全完好，开关指示是否正 确，所属管线、管件应无渗漏。 1.3、检查润滑油油面是否符合要求。 1.4、检查连轴器及螺栓连接是否良好，各紧固件是否紧 固。 1.5、通知电工做好启泵的准备工作。 2、灌泵 2.1、开启泵入口阀，慢开排气阀，关闭出口阀进行排气 灌泵，使输油泵灌热油，并将气体排尽，防止气阻。 3、输油泵的启动操作 3.1、关闭泵出口阀，全开泵进口阀。 3.2、通知电工启动电机，待转速正常后，逐步打开出口 阀，检查泵是否运行平稳。 3.3、检查泵的进出口压力、电流，检查前、后机械密封 温度、泄漏、轴承温度和振动情况。 3.4、检查电机是否超载过流运行。 4、输油泵的切换 4.1、输油泵的切换必须遵守先启后停的原则。 4.2、灌泵，全开泵入口阀，关

输油泵毕业论文 输油泵毕业论文 单级输油泵设计 摘要：输油泵是用来将油从一个地方输送到另一个地方的设备，它主要用于油 田和炼厂。 输油泵的种类很多，对于单级单吸离心泵存在四大难题：1，提高泵效；2， 消除h—q曲线驼峰问题；3，大流量、过载；4，提高汽蚀余量。 本文针对离心泵的难题，具体采用了如下措施：采用加大叶轮出口宽度b2， 减小叶轮外径d2，增大叶轮出口角β2来提高效率；采用将叶轮进口边前移来减 少汽蚀；同时采用将平衡孔位置移至叶轮叶片进水边境，且加大密封环直径的方 法来平衡单级单吸离心泵轴向力；轴封采用机械密封，并且采用冷却系统，保证 了降低密封腔介质温度及防止静环的强烈摩擦。 采用本文所设计的四种方法后，离心泵的工作性能有了很大改善，提高了它 的稳定性和效率。 关键词：输油泵；泵效；平衡孔；机械密封；汽蚀 输油泵毕业论文 thedesigi

齿轮式输油泵性能及价格参数 一、齿轮式输油泵产品概述： 1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单 位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2、齿轮式输油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的 液体，如汽油、笨等。 泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的 部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空， 液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，单级单吸油泵齿轮进入啮合 时液体被挤出而排出泵外。 二、齿轮式输油泵结构说明： 本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。 1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜 材或不锈钢制作。 2、

柱塞式输油泵维护经验点滴

齿轮式输油泵介绍及原理 一、齿轮式输油泵产品介绍： 1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单 位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2、齿轮式输油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的 液体，如汽油、笨等。 泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的 部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空， 液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，单级单吸油泵齿轮进入啮合 时液体被挤出而排出泵外。 二、齿轮式输油泵结构说明： 本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。 1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜 材或不锈钢制作。 2、安全

本文介绍了目前国内采油站稠油区块的输油情况。分别分析了离心式输油泵和容积式(滑片泵)输油泵的工作特性,并结合实际对选型及工作情况进行了对比,为容积泵在原油输送领域的发展前景作了分析阐述。

自吸式离心油泵型号及结构 一、自吸式离心油泵产品概述： 自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类 产品，单级单吸油泵该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用 货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤 等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、自吸式离心油泵产品特点： 1.该泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、 寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引 油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。 2.该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不 需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改

自吸式离心油泵使用方法 一、自吸式离心油泵产品概述： 自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类 产品，单级单吸油泵该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用 货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤 等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、自吸式离心油泵产品特点： 1.该泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、 寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引 油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。 2.该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不 需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改

探讨了福斯dmx型输油泵机组污油系统堵塞原因以及改造措施,保证了输油泵机组的长时间正常、平稳运行。

室外设备用全干式或“无油膏”光缆在北美光缆市场上商用已满十年。此时适合考虑这些光缆的现场性能以及这一技术所涉及行业标准的演变。将探讨采用干式阻水材料，更准确地说是超吸水聚合物（sap）所带来的独特的设计挑战，以及当今市场上的光缆如何应对这些挑战。这些挑战包括阻水材料的浸湿和冻结，以及需要无粘性介质在光纤与其缓冲保护管之间创建耦合机制。主要标准机构业已采用针对现场条件提出的新的测试要求，以确保行业内的性能一致。此外还特别指出，在这些光缆投入商用以来的10年中，未曾见过用sap代替油膏产生现场问题的报道。