T92/Super304H异种钢焊接接头性能

针对采用手工氩弧焊gtaw打底,焊条电弧焊smaw焊接的t92/hr3c异种钢接头的组织性能进行了研究,结果表明:焊接接头满足标准要求,具有良好的力学性能,焊缝区是常温下整个接头中最薄弱的环节。

从微观结构角度对超超临界机组用新型t92异种钢焊接接头常温力学性能和高温蠕变性能进行了研究。首先针对焊接接头力学性能与微观结构关系展开讨论,然后对其高温蠕变断裂失效机制进行了系统的分析。分析结果发现,晶粒尺寸与晶粒取向是影响焊接接头常温力学性能的关键因素;空穴形核位置则决定了焊接接头的蠕变断裂方式。

在1000mw超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢t92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁t92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。

采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等手段,通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验,研究超超临界机组用super304h奥氏体耐热钢焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明：super304h钢焊接接头的组织均为γ＋析出相,热影响区的晶粒尺寸有明显的长大,焊缝组织是典型的胞状树枝晶,枝晶界上的析出相主要为nb（c,n）。super304h钢焊接接头具有较高的强度和良好的塑韧性,但接头的组织形态对韧性有重要影响,粗大的柱状晶是焊缝韧性降低的重要原因,熔合区因nb（c,n）析出强化硬度较高。

通过宏观检查、化学成份分析、硬度检测、金相检验、断口观察,本文分析超了超临界机组用高温过热器管屏中异种钢焊接接头裂纹产生原因,提出了相应的预防措施和建议。

从异质接头熔合线附近的显微组织、碳化物演变、碳迁移的计算与模拟、碳迁移对腐蚀性能和高温蠕变性能的影响等方面,对国内外在异种钢焊接接头碳迁移方面的研究成果进行了综述。

采用500℃和625℃拉伸试验,研究t92/hr3c异种钢管接头的高温变形及其断裂行为。结果表明,在高温拉伸过程中,焊缝、t92侧热影响区(haz)及母材(不包含颈缩段)均未发生明显的塑性变形及组织结构的变化,而hr3c侧母材晶粒明显被拉长,hr3c侧haz的拉伸变形不明显。hr3c母材塑性变形量随温度升高而明显降低,孪晶回复越少。高温拉伸断口位于t92侧haz的细晶区(fghaz),呈正断加剪切断的混合断裂方式,均与室温状态下该焊接接头的拉伸变形及断裂行为不同。应力三轴度理论可很好地解释该接头高温短时拉伸变形及断裂特征。

检验及分析评价了宝钢产sa-213t92钢高压锅炉管的焊接工艺性能及焊接接头性能,对t92钢焊接接头挂管电厂锅炉实炉运行考验,并对服役1年的t92钢焊接接头进行了高温持久强度试验及评价。结果表明,宝钢t92高压锅炉管焊接工艺性能及接头性能各项技术指标均符合dl/t868—2004标准要求,实炉运行业绩良好,服役1年的t92管焊接接头高温持久强度总体仍达到或超过gb5310—2008、en10216—2007标准要求。

火电厂高温过热器用t91+tp347hfg异种钢焊接接头运行时,发生开裂泄露。分别从未开裂和开裂部分的焊接接头处取样,采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等对焊接接头试样进行检测和对比研究,分析其开裂原因。结果表明:焊接和焊后热处理工艺不当导致t91侧热影响区位置在整个焊接接头区域脆性较大,并有淬硬倾向比较大的组织出现;同时由于焊接规范参数较大而导致焊接热影响区较宽,在一定应力下的作用导致裂纹从此处萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂失效。

本文针对icr8ni9ti—q235a异种钢对接接头工艺评定中的冷弯试样开裂的原因进行了分析,从工艺上改进了焊接工艺评定试验.采用a302焊条先在q235a低碳钢一侧堆焊接一层保护性过渡层,然后对接焊接异种钢焊接接头;或用台湾产ts-309不锈钢电焊条直接对接焊接异种钢焊接接头,其冷弯试样按现行相应标准要求,冷弯检验全部合格.针对目前异种钢焊接接头冷弯检验缺乏明确的评定标准的情况,参考国家标准的有关规定和一些容器厂现行采用的标准,建议有关国家标准补充异种钢焊接接头的冷弯试验要求.

某厂一台压力容器制造完毕进行水压试验时,与其连接的高压熔体管异种钢焊接接头处发生渗漏失效事故。针对失效接头,采取宏观检查、材料化学成分分析、金相观察、显微硬度测试等方法进行了分析。结果表明,焊接施工操作不当引起的接头处组织异常、材料韧性降低及螺纹孔位置设计不当是引起接头泄漏失效的主要原因。

针对奥氏体不锈钢和铁素体类耐热钢两类母材金属的特点以及相应的焊接工艺,为了研究时效因素对异种钢焊接接头碳迁移的影响规律,利用电子探针测定了铁素体母材一侧界面的碳分布状态,并为此设计了三个系列的试验,讨论了利用最小二乘法对试验数据进行拟合和对异种钢接头界面两侧碳迁移进行状态辨识的可能性,并从现象学上对碳迁移试验结果及拟合结果进行了分析。通过对试验结果的分析,发现随着服役温度的提高和时间的延长,碳迁移加剧,异种钢接头的增、脱碳层也逐渐变宽;对于这种接头的碳迁移,用最小二乘法拟合很难得到满意的结果

用电弧焊和埋弧焊对17mnnivnbr钢板进行了对接焊,并对焊接接头进行拉伸、冲击、落锤及裂纹尖端张开位移试验,用光学显微镜观察了焊缝和热影响区的显微组织。结果表明:焊后经(570±15)℃×1h热处理后,焊接接头综合性能优良,可满足国标的要求;焊缝组织由先共析铁素体、针状铁素体和颗粒状贝氏体组成,粗晶热影响区组织为粗大的贝氏体。

作业指导书文件编号： 第一页：共页 名称：钢筋焊接接头机械性能试验生效日期： 编制：建材室批准： 日期： 密级：秘密发放登记号： 1 钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。 3编制依据和采用标准 jgj18-96钢筋焊接及验收规程 jgj27-86钢筋焊接接头试验方法 4检测人员 xxx 5设备仪器 5.1万能材料试验机、 型号：wi-100 量程：最大荷载100吨 准确度：一级 分辩率：0.5kn。 5.2液压式万能材料试验机 型号：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

焊接接头论文 基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究 摘要：综述了基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体 化研究的重要性，设计了相应的数据库。嵌套了bsi/iiw/din6700标 准。基于bsi和iiw标准中接头形式，可确定焊接接头的疲劳等级； 根据已知的焊接接头的应力谱，基于miner疲劳积累损伤理论，可计 算出焊接接头的疲劳寿命：根据din6700标准，自动打印焊接工艺 文件，从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的 一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。 关键词：焊接接头；数据库；一体化 在工程机械使用中，焊接结构件的焊接接头或焊缝金属容易引发 结构疲劳破坏，严重影响机械设备的寿命。通过计算焊接接头的疲劳 寿命预测可以预先知道焊接接头的寿命，从而保证产品的运行的安全 性。bs标准和iiw标准提供了各种焊

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焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

异种钢焊接接头退火工艺研究——焊缝性能与保温时间 (2)

本文采用加热的方式模拟焊接过程中焊接接头的受热过程,对接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同的热循环对焊接接头性能的影响规律,以便在实际生产中优化焊接工艺,减小焊接热循环对焊接接头的影响,提高接头使用性能。

super304h钢是奥氏体型的超超临界锅炉用钢。通过分析super304h钢的焊接性能，选用nibas70／20-1g焊丝来焊接试板，并评定其焊接工艺。为保证焊接质量，提出坡口打磨、全程持续充氩保护、控制热输入、坡口内加丝等工艺措施来防止出现未熔合、内凹等缺陷，试验数据及工程实践均证明，选用nibas70／20-1g焊丝的钨极氩弧焊工艺可保证super304h钢焊接接头的综合力学性能符合要求。

选用304和308l两种焊丝作为过渡层焊材对304/q235复合管进行焊接,采用动电位极化曲线扫描和静态fecl3溶液浸泡法对其焊接接头的耐点蚀性进行了试验研究。结果表明:经酸洗钝化后,两种接头的点蚀坑直径变小,耐点蚀性均有所提高;自腐蚀电位:308l接头>304接头,自腐蚀电流:308l接头<304接头;点蚀电位304接头约-270mv,308l接头约-230mv,说明308l接头耐点蚀性能优于304接头,更能满足工程需要。

莲花县建筑材料试验室 钢筋焊接接头检验报告 检验编号：2008012101 委托单位萍乡联发建筑有限责任公司样品来源工地送样 工程名称莲花县诚信医药城商住楼收样日期2008.01.20 使用部位一层柱子检验日期2008.01.20 焊接方法电渣压力焊报告日期2008.01.21 生产厂家萍钢样品规格?22 检测仪器万能试验机仪器编号we—500 检测依据jgj18——2003检测环境20±3度 见证单位萍乡华厦监理公司见证人易维汉 拉伸试验 试件编号实测直径（mm）抗拉强度（mpa） 标准值——490 122.0510 222.0510 322.0515 检验结论焊接力学性能检验符合hrb335的标准要求 技术负责人：校核：检验： 莲花县建筑材料试验室 钢筋焊接接头检验报告 检验编号：2