Super-MIG复合技术在高强钢角焊缝焊接领域的应用

本文主要分析了c级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。

钢轨的常规施工很少采用电弧焊。但作为铁路栈桥,用电弧焊方法将钢轨与桥面板进行连接可大大减轻桥身自重。为了消除钢轨上的全长电弧焊所带来的应力及脆性组织导致的开裂、变形,对钢轨电弧焊角焊缝工艺进行了研究,解决了钢轨的变形及角焊缝的焊接问题。

总结了舟山西堠门大桥分离式钢箱梁典型熔透角焊缝的焊接工艺及细部工艺优化措施,介绍了典型熔透角焊缝的焊接质量控制措施及实际效果。

编号 构件名称板厚检查日期 梁段材质施工日期 焊缝预热温度层间温度焊接材料电流 编号(℃)(℃)型号规格（a） 日期 日期 焊接方法接头形式 无损检测 结论 焊工 质检员 环境温度（℃） 相对湿度（%） 焊缝焊接检查记录表 工程名称

表f.1预焊接工艺规程（pwps） 单位名称xxx公司 预焊接工艺规程编号pwps-152日期2011-10-521所依据焊接工艺评定报告编号pqr152 焊接方法smaw机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头：板材角对接 坡口形式：t 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号fe-1组别号fe-1-1与类别号fe-1组别号fe-1-1相焊或 标准号gb/t3274材料代号q235b与标准号gb/t3274材料代号q235b相焊 角焊缝焊件母材厚度范围14/10角焊缝内角13/10、外角10/10 其他 填充金属： 焊材类别：fet-1-1 焊材标准：nb/t47018、gb/t5117 填充金属尺寸：φ4.0 焊材型号：e4315

较厚板h型钢焊缝要求焊透,为确保焊缝质量,我查阅了大量技术资料,作了大量的实验,积累了有关实验参数,确定了焊接方法及焊接工艺。

针对实腹式吊车梁焊接h型钢熔透t型焊缝传统焊接工艺的不足提出合理的改进方案,提高了焊缝质量和施工效率,满足工程施工需要。

第三章连接返回 §3-3角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝（filletwelds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角 焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊 缝（图3.3.2）。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的 截面常采用图3.3.1（b）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c）。图中的hf为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于 夹角α＞135°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝

t形接头组合焊缝及角焊缝焊脚k的选取 陈奎昌高景荣 摘要t形接头是钢结构中常用的焊接接头形式，焊脚尺寸的大小直接关系到结构件的机械性能 和使用性能，本文从理论和实践上对焊脚尺寸的选取进行了论述。 关键词t形接头角焊缝组合焊缝焊脚尺寸 根据国标gb/t3375“焊接术语”规定，t形接头的焊缝型式有两种：一种是不开坡口 的叫角焊缝（见图1）；一种是开单边v形或k形坡口的没有焊脚的焊缝叫对接焊缝（见 图2）考虑到应力传递和应力集中的问题，一般都要有一个焊脚,如图3所示，这种焊缝是 由对接焊缝加角焊缝组成的，所以也叫组合焊缝。有关角焊缝的外形尺寸名称见图4（a 为凸形角焊缝，b为凹形角焊缝）。 图1图2图3 图2所示的对接焊缝是很少采用的，因为这种接头断面变化太大，在拐角处将引起很 大的应力集中，易导致接头的脆性破坏和疲劳破坏。 图

目前国内设计很少应用大量的中、厚钢板单面焊全熔透焊缝,也几乎没有能够满足此种焊缝质量要求的金属结构件制作厂家,多数厂家即使是压力容器专业制造厂,在焊接此类焊缝时,也会存在不同程度的焊缝根部未熔合或未焊透,通过采取新型焊接工艺,反复试验,不断改进,最终保证了此类焊缝ut探伤时焊缝有效深度≥板厚,ut探伤一次合格率达90%以上,有效地保证了此类焊缝的焊接质量,同时也大大提高了生产效率。

1.概述我公司承担的某双塔钢桁斜拉桥全长1300m,主梁为三片主桁的钢桁架结构,总重约2万t,其主桥钢桁梁截面形式如图1所示。该桥的索梁锚固结构设计在上弦节点上,为双腹拉板式钢锚箱,两侧拉板的间

精品word 部分内容来源于网络，如有侵权请联系删除！ d45 焊缝焊接质量检查记录表 工程名称工程编号 部位 焊接 材料 型 号 q235-b 规格 δ=20 炉批号 20φ57×3.5 焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊 项次20规定值或允许偏差mm 检查结果 验收记录 是否符合设计规定验收要求 焊 缝 外 观 质 量 未焊满 等强对接焊缝不允许，其他≤ 0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求 咬边 面底板对接缝、锚箱u肋不允许符合设计及规范要求 其它≤0.3符合设计及规范要求 裂纹,弧坑 裂纹、电弧 擦伤、表面 夹渣,焊瘤 不允许符合设计及规范要求 飞溅消除干净符合设计及规范要求 表面气孔 对接焊缝不允许符合设计及规范要求 u肋等主要角焊缝直径＜1每 米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求 横隔板

以7.0mm厚高强钢板为试验材料,采用co2激光-气体金属电弧(gma)复合焊接方法,研究了全熔透状态下光丝间距对复合焊接焊缝形成、熔滴过渡特征、电压和电流概率密度分布的影响。结果表明:当光丝间距小于电弧弧柱半径时,焊缝形貌为"鸡尾酒杯"形状;当光丝间距接近或稍大于电弧弧柱半径时,焊缝形貌为"圆锥"形状,并且此时的有效连接面积最大。随着光丝间距的增加,熔滴由颗粒过渡转变为射滴过渡,使焊接过程更加稳定。汉诺威分析仪定量分析结果表明,当光丝间距在2~6mm范围内时,焊接电压和电流概率密度分布曲线向中间收敛且大电流和大电压区概率较小,此时有利于焊接过程的稳定。

d45 焊缝焊接质量检查记录表 工程名称工程编号 部位 焊接 材料 型 号 q235-b 规格 δ=20 炉批号 20φ57×3.5 焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊 项次20规定值或允许偏差mm 检查结果 验收记录 是否符合设计规定验收要求 焊 缝 外 观 质 量 未焊满 等强对接焊缝不允许，其他≤ 0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求 咬边 面底板对接缝、锚箱u肋不允许符合设计及规范要求 其它≤0.3符合设计及规范要求 裂纹,弧坑 裂纹、电弧 擦伤、表面 夹渣,焊瘤 不允许符合设计及规范要求 飞溅消除干净符合设计及规范要求 表面气孔 对接焊缝不允许符合设计及规范要求 u肋等主要角焊缝直径＜1每 米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求 横隔板等其他焊缝直径＜1.5 每米气孔不多余二个，孔间距≥

提出焊接高强闭合箍筋形式,开展8组高强钢筋搭接焊缝性能的拉拔试验,研究焊缝长度、焊缝形式和焊缝厚度对焊接试件屈服强度和极限强度的影响.试验结果表明:焊接试件的屈服强度略低于单根钢筋试件,极限强度较为接近;在试验参数取值范围内,随着焊缝长度的增加,双面搭接焊试件的屈服强度和极限强度略有增加;单面焊与双面焊对试件性能的影响不明显;加厚焊缝可以提高焊缝的可靠度.

由冶金部与统配煤矿总公司共同主持的“矿用高频焊接钢管鉴定订货会”于1991年8月26日至27日在徐州召开。

采用双光束激光辅助热丝工艺实现了16mm厚11crni3mnmov低合金高强钢的可靠连接,接头强度高于母材。在此基础上,重点研究了激光焊缝原始组织、激光二次重熔、经历热处理后的焊缝不同区域的组织变化规律。结果表明,双光束激光填丝焊的焊缝组织主要为贝氏体和针状铁素体,经历重熔与热处理后的焊缝组织发生明显细化,且经过热处理后的组织具有类似母材热影响区的分布规律,变化明显,主要为贝氏体正火组织和回火组织,且内层焊缝中的针状铁素体含量明显多于末层焊缝。同时在焊缝中存在大量的相互平行且紧密排列的铁素体束,有利于提高焊缝强韧性。

本文将详细介绍焊接h型钢梁角焊缝的计算方法，包括焊缝尺寸的确定、焊缝强度的计算、焊接材料的选择等内容。通过对比不同计算方法和材料的优劣，提供建设工程领域中焊接h型钢梁角焊缝设计的参考依据。

该文以手弧焊（ｓｍａｗ），埋弧焊，钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊四种通用焊接方法为例，从生产率，实现焊接质量保证的难度，劳动强度，技术先进性和经济效益方面对小直径钢筒体的全熔透焊缝进行了比较。认为ｇｍａｗ具有最强的竞争力，ｓａｗ对厚壁筒最合适，ｇｔａｗ缺点是熔敷效率太低，而传充的ｓｍａｗ在较长时期内仍不会被完全淘汰。

焊接h型钢主角焊缝全熔透焊接新工艺研发 【摘要】：目前，国内核电钢结构、重型钢结构厂房、吊车梁、民用建筑高 层钢结构等工程中越来越多设计h型钢主角焊缝要求全熔透，并要求二级ut 探伤合格。对于此类焊缝国内大多数钢结构厂家都采用反面气刨清根法的施工工 艺，工作效率很低，成本较高，施工环境差。我公司采用新型焊接工艺（腹板厚 度30mm以下），通过反复试验、不断改进，最终研制出主角焊缝采用腹板开单 边坡口，留钝边，不留间隙，不打底，不用气刨清根，直接埋弧焊接保证全熔透 的新焊接工艺。 【关键词】：全熔透单面焊不打底留钝边ut探伤焊接工艺参数 引言：至去年以来，我公司承揽了卡玛朗珈、阳江核电工程中大量的焊接h 型钢主角焊缝要求全熔透，焊接此类焊缝一度成为我公司生产的瓶颈，效率很低， 生产工期长；所以如何研发h型钢全熔透主角焊缝焊接新工艺成为我们的研究

1 焊接h型钢角焊缝不清根全熔透焊接施工工法 安徽阜阳建工集团有限公司沈松林电话：13955865570 1前言 焊接h型钢全熔透角焊缝一直是一般工厂的加工难点，因为其加工工艺复杂，焊接工作 量大，焊缝容易出现缺陷，焊接后工件本身易产生较大变形，不利于后续校正处理。 公司开展科技创新，在几个项目工程中，通过对焊接h型钢组合t型角接接头焊接工艺 的改进，提高了焊缝抗裂性能，解决了角接接头先焊面全熔透，背面不清根的工艺技术难题， 大大提高焊接工效，形成了一项焊接h型钢角焊缝不清根全熔透焊接的施工工法。 2工法特点 2.1有效提高先焊面打底焊缝的抗裂性。 2.2免除t型角接接头背面碳弧气刨清根工序，焊接一次成形。 2.3焊接施工简便、快速，大大降低生产成本，经济效益明显。 3适用范围 本工法适用于要求全熔透的焊接h型钢角焊缝的埋弧焊施

研究了爆炸1cr18ni9ti/16mn包层系统压焊层中熔融区的结构和它的应力状态。分析表明熔融区的结构形成与材料的ρ、c和k值有关。通过光学和扫描电子显微镜观察可见熔融区由圆柱形晶体组成。发现包层系统的剪切强度降低与热处理温度有关。