STAR型数控车床对U型接骨螺钉加工工艺

1.数控车床螺纹加工现状及局限性近年来数控机床应用逐渐普及,数控机床能完成很多普通机床难以完成,或者根本不能完成的复杂型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量,提高生产率。但是,在数控车床螺纹加工技术实际应用中,由于数控车床取消了丝杠的设计应用,却存在了很多不如普通车床实际加工方便的地方。例如数控车床车削螺纹时只能一次成形,车削过程中不能象普通车床一样随意改变转

在2010年第四届全国数控竞赛江苏省南通地区选拔赛上,对数控车有变节距螺纹的加工,很多选手感到无从下手,就这道题目我们分步分析零件(图1)。

沟槽零件是数控车床加工中经常碰到的,不同类型沟槽的加工方法是有差别的,其各自的加工工艺、切削参数、编程方法也截然不同。沟槽零件的制造其生产工艺是关键,零件精度好坏取决于工艺编制的品质。对沟槽件的加工工艺设计、生产制造中常遇到相关问题进行分析与研究。

在分析端截面为公式曲线的长导程三螺杆泵传动螺杆车削特点的基础上,研究了数控加工三螺杆泵传动螺杆的原理,提出解决切削中刀具与螺杆干涉的方法以及控制背吃刀量的措施,实现基于宏程序的传动螺杆数控程序人机交互编辑。

数控车床实习报告 前言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密 机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解 决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆 盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨 迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已 是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛， 是一个企业综合实力的体现。 实习报告正文 自从走进

维修员：年月日 数控车床日点检表 1传动系统无异常响声 2气动装置是否正常 3正反转及刹车性能良好 4切削油位是否正常 5刀位置是否正常 6光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 7各导轨面润滑良好、无位伤 8各部位无漏油、冷却系统不漏水 9油孔、油杯不堵塞，不缺油 10无缺损零件 车间班组 点检内容检查日期 资产编号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 设备型班组操作者操作者 交班问 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听检查周期每天 重大问 7 8 9 本月点检发现问处 本月维修解决问处 其 记录 符号 正常异常已修 31 处 处

本文讨论了数控车床和普通车床在加工工艺上的区别,为工艺编排者合理选择普通车床还是数控车床进行加工提供了依据和为编制程序提供了可借鉴作用。

数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握siemens-802c系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真， 最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确 有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、ck6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加

一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机 床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 （一）、主传动的组成部分 主传动由动力源、变

1 摘要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、 操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。采用数控机床，可以降低工人的劳动 强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产 周期，可对市场需求作出快速反应。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。还进行了进给传动系统的刚度计 算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动 电机与进给传动系统的动态特性分析等。 关键词:车床、数控、传动系统 1 abstract thisprojectistoalterthecommonlatheintotheeconomicallathe.theeconomicallathe isaadvance

. .. 1.f功能 f功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用 方法。 (1)每转进给量 编程格式g95f~ f后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：g95f0.2表示进给量为0.2mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式g94f~ f后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 例：g94f100表示进给量为100mm/min。 2.s功能 s功能指令用于控制主轴转速。 编程格式s～ s后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机 . .. 床上，s功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制 编程格式g50s～ s后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：g50s3000表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速控制 编程格式

第1页共82页 一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机 床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 （一）、主传动的组

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,因此有必要提高机床的数控化率。

介绍多头蜗杆的加工方法。对在数控车床上加工蜗杆,如何选用蜗杆车刀和蜗杆加工宏程序编制进行了阐述,并给出应用实例。宏程序在数控车床上车削大导程蜗杆值得推广。

在cak6150普通数控车床的基础上进行相应的技术改造本,即cak6150p数控车床。并由此对其加工绳索取心钻杆接头螺纹时遇到瓶颈和困难进行阐述,同时对技术改造的相应参数与改造前进行相应对比分析,并对其可行性进行分析,提出技术改造的具体方案,以及机械和电气参数、接口问题等进行阐释,试验证明其可靠性强,经济效益显著。

数控车床车削螺纹时只能一次成形,不能随意改变转速,针对这个问题,本文提出补偿螺纹牙距的方法,使得数控车床加工螺纹时可以任意改变转速,达到改善加工质量的目的。

毕业论文 论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 专业： 学生姓名： 指导教师： 日期: 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯...1 一、数控机床简介⋯⋯.⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二、数控激光的概念⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 三、数控机床的特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3 四、数控车削加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 五、数控车床加工程序编制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯5 六、数控车床的组成和基本原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 七、数控车床安全操作规⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.⋯6 八、数控车床坐标的

毕业论文 论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 专业：机电一体化 学生姓名：张承坤 指导教师：管志强 日期:2012年4月20日 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯.....1 一、数控机床简介⋯⋯.⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二、数控激光的概念⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 三、数控机床的特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3 四、数控车削加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 五、数控车床加工程序编制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯5 六、数控车床的组成和基本原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 七、数控车床安全操作规⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.⋯6 八、数控车床坐标的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯

毕业论文 论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目： 班级： 专业： 学生姓名： 指导教师： 日期: 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯...1 一、数控机床简介⋯⋯.⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二、数控激光的概念⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 三、数控机床的特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3 四、数控车削加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 五、数控车床加工程序编制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯5 六、数控车床的组成和基本原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 七、数控车床安全操作规⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.⋯6 八、数控车床坐标的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.

1 附图一、电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度检测示意图 检查轴承座与电机座的同轴度 检测电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度示意图 1—电机座2—丝杠螺母座3—轴承座4、5、6—检棒 7—检验表及表座8—桥尺组件 2 附录2：z轴装配工艺流程卡 山东冠泓数控装 备有限公司 部件装配工艺流程卡 产品型号部件图号共7页 产品名称部件名称第1页 序号装配内容及技术要求 装入零件 工艺装配工具 图号及名称数量 1、清洗零件 将轴承座、丝杆螺母座、电机座用柴油进行必要的清洗，滚动轴承用汽油或 柴油进行清洗。 油盘、油刷、汽油、柴 油 清洗后的零件如必要用棉布擦拭。棉布 将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上，将清洗后的其它零件放置在 橡胶板上。 立架、橡胶板 2、拆卸机床尾座、主轴卡盘并放置在橡胶板上。内六角

数控车床具有高精度和高效率的特点,故被各类企业广泛应用。原有的普通车床在功能、工作效率上已经不能满足客户的要求,所以必须更新或者改造。对原有普通车床进行改造相比较更换新的车床成本低,同时能满足工艺要求。所以,研究数控车床的改造思路及技术具有非常重要的现实意义。因此,本文从数控技术改造的目的和意义出发,分析了数控机床的工作原理及组成,并介绍了进行数控机床改造的主要内容。最后通过实例,重点分析了一种普通车床两用型数控改造的思路和方法。

车削加工 某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。 图1 一、创建车削加工几何体 1．进入车削加工环境 打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[ctrl+alt+m]进入加工 模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的cam设置”列表 框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。 图2 2、创建加工坐标系 在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击 弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、 “加工方法视图”等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图” 切换到几何视图。依次单击前的“+”符号，将workpiece及 turning_workpiece展开。如图4所示 图3