RM215系列单点X射线测厚仪八钢中厚板中的应用

以八钢中厚板mes系统为研究对象,阐述了八钢中厚板mes系统的功能,对系统的软件结构及作业流程进行了详细论述。阐明了八钢中厚板mes系统的设计实施,解析了中厚板mes系统对制造执行所起作用。

为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层厚度在线测量技术在近年来得到了快速的发展。首钢京唐公司两条热镀锌机组使用了目前钢铁行业中最先进的镀层厚度测量系统,即x射线荧光冷态镀层测厚仪测量系统。可以使用x射线荧光测量法来稳定快速的测量带钢表面的镀层厚度,这样冷轧镀锌处理线所要求的高速和自动化生产均可得到充分满足,所以该方法不仅在我厂还在国内外个大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了广泛的应用。以首钢京唐公司热镀锌机组的安装调试及其实际应用为例,通过将x射线荧光测量技术的原理和处理线处的选型以及最佳安装位置等相结合进行分析,对x射线荧光测量技术进行一个较为全面的工程应用的介绍。

快速控制冷却（acc）系统在八钢中厚板的应用 摘要八钢中厚板厂acc系统存在时有通讯中断、侧喷丢失、 数据传输交换问题、acc区域速度下降等问题。通过改进实际速度 与设定速度不一致和编码器的安装方式，修改精轧机控制程序等措 施，解决了存在的问题，满足了开发x60、jg670db等新钢种的要 求。 关键词快速控制冷却acc系统侧喷 一、概述 八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂（简称八钢中厚板分厂） 轧后快速控制冷却系统（acc）采用的是北京科技大公司的产品， 主要是通过最终受控轧制或热机轧制之后的钢板立即进行受控冷 却的方法，来促使晶粒细化以及增加珠光体和贝氏体的体积比，以 满足某些特殊钢材的要求。该系统于2011年7月份开始投入钢种 试验工作，由于系统存在时有通讯中断故障、信号交接故障、物料 跟踪故障等问题，经常造成钢板停在acc水幕下而被浇黑

八钢中板厂1#液压站系统可设定最高压力19mpa，现场设定为16mpa。通过控制1#、2#出钢机抬升装置等液压缸，抬升装置承接出料杆，实现炉子出钢功能。但在开发一些比较重的钢坯时，为保证抬升缸上升过程正常稳定，设备方将液压站系统压力由原来的16mpa提高到18．5mpa，运行约半年，接连发生抬升缸耳轴断裂、缸头断裂等事故。分析认为液压缸安全系数不够，为此对液压缸结构尺寸及材料进行了改进，运行至今不曾发生故障。

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压agc装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。

针对八钢4200mm/3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造,实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。

文章介绍了八钢中厚板3500mm精轧导卫结构的改造:1)将控制阀改为先导式插装减压阀,同时在有杆腔增设蓄能器和三通插装式单向阀以实现保压;(2)将导卫直接悬挂到平衡梁上,以实现跟随转换成随动,同时将导卫用拉杆连接于平衡梁,改造后运行良好。

介绍了天钢目前中厚板设备条件和生产现状,提出了中厚板品种定位和研发目标。对生产中存在的问题及需要增设的设备进行分析,为实现优化天钢中厚板产品结构,提高产品附加值,打造天钢品牌创造了条件。

中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。 1.首都劳动奖状先进集体:首钢中厚板轧钢厂 轧钢班 2005年，该班组结合厂党委提出的“苦干三 年，进入全国前三名的行列”的目标，充分发 扬首钢人和中板人敢于拼搏、勇于奉献、不断 创新、不断发展的精神，使经营生产不断上台 阶，生产记录不断刷新。该班组曾荣获2004 年度首钢总公司先进班组、2005年首钢总公 司安全生产先进班组称号、2006年推荐为北 京市经济技术创新优秀班组。 丁作业区轧钢班全年共轧出277286吨，平均 机时产达到140吨，轧机作业率完成86.79%， 试轧新产品完成59301吨。其中：8mm274吨、 出口现代船板4272吨、高强板21722吨、z 向

介绍了八钢中厚板4300/3500轧机生产8mm厚度钢板的生产过程,分析了轧制过程对钢板板形的影响。在坯料厚度、轧机精度不能进一步优化的情况下,对轧辊选择、道次分配、终轧温度等轧制参数进行了优化,8mm钢板已经具备批量生产的能力。

介绍了中厚板综合过程跟踪系统的功能和结构,及其在南钢中厚板生产中的应用

介绍了中厚板热处理采用的技术、工艺流程及装备的主要特点。

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第34卷第1期 2006年2月 江苏冶金 jiangsumetallurgy vol.34　no.1 feb.2006 南钢中厚板/卷工程工艺分析 郑海宴1,党军2 (1.江苏省冶金设计院,江苏南京　210007;2.南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂,江苏南京　210035) 收稿日期:2005211221 作者简介:郑海宴(1956—),男,高级工程师。电话:(025)84496588,e2mail:zhaiyan1956@163.com 摘要:介绍了南京钢铁联合公司中厚板卷厂采用的技术、工艺流程、装备的主要特点。 关键词:中厚板卷;炉卷轧机;工艺流程;先进技术 中图分类号:tg249.6;tg333.7 1　工程概况 南钢中厚板/卷工程于2001年10月3

八钢中厚板机组生产宽度极限为3000mm。为满足市场的需求和提升产品市场竞争力,中厚板厂结合生产和设备情况轧制了3100mm宽幅的桥梁钢。文章介绍了极限宽板生产控制的难点和重点以及极限宽度拓展的生产实践。

对南钢中厚板卷厂轧钢生产计划安排上遇到的问题进行分析和优化,并对优化后的效果进行评价。

不锈钢中厚板

不锈钢试样取样标准 试料标准执行标准取样标准 06cr19ni10 gbt4237-2007拉力：70×350 022cr19ni10 1.4571/316ti 每个钢种每个规格必须有至 少一块复验料（拉力） 70×330硬度50×501.4307/304l 1.4424/316l astma240/a240m en10028-7b卡片中注明要3.2证书，需加100×100轧制方向 1.4301/304注：3.2证书的拉力切割时是双拉力（两块拉力） 316lql认证拉力70×330（一块）晶腐（100×200）2块/硬度50×50 1cr18ni9ti 每个钢种至少有一块晶腐复 验料（拉力大于25mm有一块， 小于等于25mm两块） 70×350（一块）100×200、70×2800cr18ni9gb4237-92=tb35

本文介绍了济钢中厚板轧机跟踪系统的构成和原理：分析了板坯和钢板的注册、注销方式：论述了自动同步、同步窗口和跟踪修正等系统功能。该系统试运行结果表明其完全可为生产控制提供有力保证。

介绍了天津钢铁集团公司中厚板切废流通加工中的物流流程再造过程。通过研究中厚钢板切废(即板头、板边)的冶炼使用流程,分析实际调研成本构成,检查出不增值的部分,再造出新的流通加工物流流程,节能且环保,降低了物流成本297.73万元/年,提高了经济效益,取得了良好的社会效益。