PMAC玻璃钢管缠绕机数控系统

针对我国当前大口径加砂玻璃钢管生产线的树脂胶量是人工控制、原材料利用率低的问题,开发了基于单片机的自动淋胶控制器.该控制器采集主轴变频器监视口的信号,控制胶液电机按一定的速比跟随主轴电机运动,达到自动控制的目的.此控制器也可应用在类似的变频器间协调控制场合中.

纤维缠绕玻璃钢管道端部的缠绕规律

从实际生产角度,探讨了管道端部缠绕规律及影响因素。

1 玻璃钢管(定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕)工艺比较 我国玻璃钢管生产有三种工艺，即，第一代定长缠绕工艺、第二代离心 浇铸工艺、第三代连续缠绕工艺。三种管主要特点具体说明如下： 1设备 1.1连续缠绕玻璃钢管 连续缠绕玻璃钢管生产线有三大特点：自动化程度高；产品质量稳定； 生产效率高。 1.1.1自动化程度高表现为： a.精确的供料系统： 制管所需“c”玻璃、树脂和催化剂、短切纤维、硅砂、缠绕纤维、外 表层聚酯毡及脱模材料全部通过其对应的设备置于计算机的集中控制下， 准确地提供相应设计条件下的制管材料用量，确保制管设计参数的实现。 这点很重要，因为管子的设计要素—压力、厚度、刚度及相应的性能指 标来源于材料的力学性能及相应的材料用量，依据玻璃钢层合理论设计。譬 如：树脂，它相对于缠绕纱、短切纤维、硅砂、及其它材料都有科学的比例， 以便于增强材料的充分浸润，从而获

新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管技术 青岛朗通机器有限公司继成功研发国内首创的连续缠绕玻璃钢 管材技术之后，又在此基础上潜心研究、技术升级，近期成功推出了 新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管材新技术。该项新技术在确保制品各 项性能指标不降低的前提下，可降低成本30%-40%。该产品广泛应 用于市政建设、高速公路、住宅小区、运动场、广场、矿山、农业、 水产养殖、船舶、污水处理等领域的给水、排水、输水管网，市场潜 力非常巨大。目前这项新技术已投入生产运行中。 朗通公司新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管材生产线，其技术核 心是采用固定在前后转盘上的特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成 缠绕内芯模。充分地利用湿法加砂技术和连续缠绕技术的有机结合， 在确保制品的性能指标不降低的基础上,最大程度的降低生产成本. 该生产线技术与国外同类技术相比，具有操作方便，易于更换规格， 设备的制造国产化，设备价格合理，

一、概述 （一）、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。缠绕机有各种类型的缠 绕机，但其原理是相同的，其主体结构形式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、 纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。 本说明书适用于dn200-1600,2000,2600,3000,4000*12000计算机控制的（夹砂）缠绕 玻璃钢管道缠绕机。 为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。 （二）、用途和特点 1、用途 本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层 缠绕、夹砂制作。 1、特点 1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主 轴连动的往复运动，控制方式由手动、自动、半自动。 2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、气动压辊、

玻璃钢外保护层缠绕成型工艺 φ630～720mm钢管保温层成型后，玻璃钢外保护层采用fw-1000 双轴微机控制大口径管道缠绕机加工成型，该机控制系统采用可编程 序控制器，使主机工作的可靠性大大提高；布线机构采用四轮设计， 导论位置可实现纵向和垂直方向的无级调整；传动系统采用三级三列 挂轮，可提供三种速比。 双轴微机控制大口径管道缠绕机 其主要技术参数为： 设备总功率5.5kw 最大缠绕直径1000mm 缠绕角25°～89° 主轴转速6-60r/min 单根成型时间2h 固化时间2h 设备外形尺寸（长x宽x高）13000x2000x2400mm 设备造价约30万元 附三

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（rpm管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料， 以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属 颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工 艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级pn和刚度等 级sn进行分级分类。 简介 以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃 钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃 具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎， 也具有耐高温的特点。 玻璃钢管 于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具 有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。人们经过研究试验，

玻璃钢缠绕工艺 一.原材料准备 1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等) 检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时 需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在 使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60℃-80℃的烘箱内干 燥24-48小时. 2.树脂基体:环氧树脂 在使用前应检查树脂种类、牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件 规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等 二.胶液配制 根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按 照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料, 经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有 所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费. 三.设备检查调试和程序输入 1.设备检查 对缠绕机进行空转

东南大学 硕士学位论文 玻璃钢纤维缠绕机微机控制系统的设计与实现 姓名：徐建俊 申请学位级别：硕士 专业：自动控制 指导教师：周杏鹏;胡学同 20070329 玻璃钢纤维缠绕机微机控制系统的设计与实现 作者：徐建俊 学位授予单位：东南大学 相似文献(0条) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y1186781.aspx 下载时间：2010年3月23日

目前的玻璃钢容器缠绕机控制系统结构复杂、缠绕形状单一,限制了玻璃钢容器的发展。本文研制了基于工控机和嵌入式运动控制器的三轴缠绕机控制系统,采用电子凸轮的位置跟踪方式实现小车和伸臂跟踪主轴的同步运动控制,分析了组合回转体的缠绕线型,通过建立数学模型,得出缠绕机的运动规律和丝嘴的运动轨迹。实践应用表明,三轴缠绕机控制系统实现了对称容器、非对称容器、管道、承口管道、组合回转体等复杂形状的容器缠绕。

玻璃钢(frp)缠绕(fw)制品具有比强度高,比刚度大等良好的性能,广泛应用于石油、化工、航空、航天等行业。玻璃钢缠绕制品cad/cam系统是一个frpfw制品设计与生产的集成系统,它实现了frpfw制品从原材料选择到最终控制缠绕机生产的全过程的一体化,大大提高了frpfw新产品的质量和开发效率。本文介绍了系统的基本功能和结构。

工艺?设计 玻璃钢细长管缠绕工艺的研究 娄小杰　张维军　周晏云　陈光烈 (哈尔滨玻璃钢研究所,150036)　(哈尔滨斯达玻璃钢有限公司) 摘　要　通过对玻璃钢细长管缠绕工艺的研究,提出了“双绕丝嘴缠绕”的缠绕模式及进行“双绕丝嘴 缠绕”的条件;对缠绕规律进行了研究,提出了精确缠绕线型的设计方法。 关键词　玻璃钢细长管,缠绕,双绕丝嘴缠绕 abstract　windingpatternandconditionfor“doubleeyefilamentwinding”ispresentedinthispaperbased onourstudyonslenderpipewindingprocess.thewindingprincipleandcalculationmethodforaccuratewi

青岛朗通机器有限公司 qingdaolongtechmachineryco.，ltd 1.1玻璃钢管的结构特点thestructurefeathersofgrppipe 纤维缠绕管材管壁结构从内到外依次为：内衬层、内部缠绕层、树脂砂浆层、外部缠绕层、 外部保护层。内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层与树脂砂浆层担负管道的强度和刚度作用，外 保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用，是符合材料可设计性的最优体现。 thepipewallstructurefrominnertoouterlayersarelininglayer,theinternalwindinglayer,resin mortarlayer,externalwindinglayerandtheprotectinglayer.becausetheanti-

纤维缠绕玻璃钢管道作为一种新型的管材,因其独有的材质优势备受石油、化工及城镇给水排水等行业的青睐,通过成都铁路局重庆南水厂改造工程,采用dn500及dn700管道安装这一实例,介绍了纤维缠绕玻璃钢管道的特点,阐述了纤维缠绕玻璃钢管道施工过程中沟槽的开挖,管道的铺设、连接、试压等施工技术以及应该注意的问题,以推广该技术。

日前,由青岛朗通机器有限公司自主研制的我国首套达到国际先进水平的连续缠绕玻璃钢管生产线,顺利通过了专家技术鉴定。专家认为,该生产线不仅填补了国内空白,且多项技术指标达到国际先进水平。

青岛朗通机器有限公司研制成功的我国首条连续缠绕玻璃钢管生产线,日前实现了技术再升级。玻璃钢管作为众多玻璃钢制品中的一种,它在工程应用中所具有的质量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、不渗漏、内壁光滑和易于安装等优势,愈来愈得到市场的认可,特别是与钢管、铸铁管、塑料管、水泥管等传统产品相

设计了一种玻璃钢弯管缠绕机。弯管模往复摆动,供料系统的吐丝头绕管模旋转,形成缠绕运动。该机基本实现了测地环形缠绕和管壁厚度均匀

耐腐蚀纤维缠绕玻璃钢管的研制与应用

根据用户的实际生产情况、人员素质等因素,设计一套简单易实施,使用和维护都非常方便的玻璃钢缠绕系统的控制系统。重点优化了操作的简易性、维护和升级的方便性,更适合小规模企业的使用。

玻璃钢馑和管的制造设备包括摇控的浸渍装置和连续粗纱短切装置。在连续纱片状缠绕之间沉积浸渍的随机定向短切粗纱。加脱模材料,适当浸渍并进行机械辊压面毡。除了短切/环向缠绕壳体外,还机械辊压浸渍的短切粗纱做成内衬,集中控制只用一个人就能够操作全部工序。

连续缠绕玻璃钢管生产线 简介及工艺流程 连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上 连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于生产的连续性，使设备 具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量 稳定等优势。 特有的专利技术，打破了我国以往只有定长连续缠绕法生产玻璃钢管的历 史，开创了我国运用和赶超国际最先进的玻璃钢管生产技术的先河。其技术核心 是采用固定在前后圆盘上的若干个特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成缠绕内 芯模，缠绕辊的输出动力变频可调，输出的动力范围大，为钢带快速的前后循环 运转提供了强大的动力保障。在钢带形成的缠绕内芯模上连续的完成纤维缠绕、 复合、加砂、固化等工艺过程，同时在线完成制品的倒角、打磨、切割等工序。 制品再经过管道输送装置，在玻璃钢管水压试验机上进行管道逐根水压测试；在 玻璃钢管接头安装设备上进行