PEMFC不锈钢双极板离子镀CrN_x薄膜表面改性

极板材料及其相关技术是质子交换膜燃料电池(pemfc)技术的核心之一,其性能高低对燃料电池的性能和成本都有着直接影响。通过电化学方法,对不锈钢金属极板进行表面改性处理;应用腐蚀性能实验、界面接触电阻测试和x射线光电子光谱(xps)分析等方法,研究了表面改性对不锈钢金属极板性能的影响。实验结果表明:电化学表面改性技术可以使不锈钢金属极板表面形成的氧化膜更薄,降低其界面接触电阻;有利组分cr的含量及其高价化合物cro3增加,不利组分fe的含量减少,使极板耐腐蚀性能得到提高,经过在pemfc模拟阴极/阳极环境条件下1000h耐久性评价后,腐蚀电流为10-6a·m-2数量级;因此电化学表面改性的不锈钢金属极板是pemfc极板材料的一种良好选择。

双极板是质子交换膜燃料电池的重要的多功能组件。不锈钢材料由于具有良好的耐腐蚀性能成为金属双极板理想的选择,但其表面高电阻的钝化膜会降低电池性能。测定了经过镀铬后再离子氮化的304不锈钢在模拟pemfc环境下的电化学性能,测量了氮化层与碳纸之间的接触电阻。结果表明,该表面改性方法使304不锈钢在模拟pemfc阴极和阳极情况下的钝化电流密度降低,均低于双极板设计标准16!a/cm2;改性后的304不锈钢的接触电阻值降低,电性能得到了提高。

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性研究

通过atr衰减全反射的红外光谱分析和对蒸馏水接触角的测定表明,经脉冲辉光放电等离子体的作用,ptfe薄膜表面的组分结构发生了变化。主要表现为薄膜表面氧基团的含量由无到有,并形成了c=c不饱和基团。表面由完全非极性变成表现出部分极性,亲水性大为增强,可粘性也得到很大改善。

双极板是聚合物电解质膜燃料电池的关键零部件之一。不锈钢材料具有机械强度高、体相电导和热导优良,容易制成薄板并冲压加工成型的特点,满足燃料电池对高体积比功率双极板的诸多要求,但是其大规模应用还需要材料表面能在燃料电池操作条件下具有高耐腐蚀能力和低界面接触电阻。对材料进行表面改性是解决该问题的途径之一。总结了近年来不锈钢表面改性处理的研究进展,分析了氧化物基、金属基、碳/氮化物基、碳基和导电高分子基等涂层的改性效果,并对相应改性不锈钢双极板在燃料电池中的应用进行介绍。

采用直管磁过滤弧离子镀在304不锈钢表面沉积crn单一涂层和cr/crn复合涂层,分别运用x射线衍射仪、光学显微镜、显微硬度计、摩擦磨损仪测试分析了其组成结构及复合涂层的表面机械性能。结果表明:直管磁过滤弧离子镀cr/crn复合涂层呈现出致密、均匀的表面形貌,且具有高硬度、低摩擦系数等优异的表面机械性能,显著提高了304不锈钢表面的耐摩擦磨损特性。

为降低质子交换膜燃料电池(pemfc)的生产成本,选择成本低廉、强度高、化学稳定性好的不锈钢材料替代传统的石墨双极板.以304不锈钢为研究对象,采用电化学方法测定其在模拟pemfc环境下的极化曲线和对应于pemfc工作电位下的恒电流极化曲线,用伏安法测量304不锈钢表面氧化膜/钝化膜与碳纸之间的接触电阻.结果表明,在模拟pemfc环境中,304不锈钢钝化电流密度低于16μa/cm2,电流没有出现明显的波动;304不锈钢在模拟pemfc环境中表面生成的钝化膜的接触电阻大于空气中形成的氧化膜的接触电阻.

利用氧气低温等离子体,在工作压力为20pa、功率为30w的条件下对hdpe薄膜进行表面改性。采用接触角、ft-ir-atr、afm、dsc等现代分析手段对改性结果进行了分析和表征。结果表明,单位面积的失重率随处理时间的延长逐渐增大;接触角随处理时间的延长呈逐渐减小的趋势;处理hdpe薄膜能在其表面形成各种极性基团,主要是羰基和羧基;处理后薄膜的热性能(熔点和结晶度)发生一定改变。

天花吊顶产品的发展,经历了产品材质为硅钙、木材、聚氯乙烯、塑钢、金属等阶段。目前,金属天花吊顶产品占据了高端市场的绝大部分份额。随着科技的发展,人们生活水平的提高,高档、华贵的天花吊顶产品逐渐受到消费者的追捧。随着天花吊顶产品的高消费市场逐渐形成,顺应高消费需求,不锈钢天花吊顶产品应运而生。其中,彩色不锈钢天花吊顶产品

利用阳极极化对304不锈钢阴极板进行表面改性处理,结果表明,改性处理后304不锈钢阴极板的耐腐蚀性能大幅度提高;而其本身的物理性能如光泽、导电性、导热性基本保持不变。将该技术应用于电解锰阴极板处理,可以省掉抛光工序,延长阴极板的使用寿命,降低污染,节约成本。

为提高304不锈钢双极板的耐腐蚀性能,分别采用直流和脉冲电刷镀铅对其表面改性.采用电化学方法测定了改性前后304不锈钢在模拟pemfc环境下的极化曲线,在扫描电镜(sem)下观察了模拟腐蚀后的表面形貌,并用伏安法测量了改性前后304不锈钢的接触电阻.在模拟pemfc环境中,改性后304不锈钢自腐蚀电流密度由10.83μa/cm2下降至6.18μa/cm2.经200h模拟腐蚀后,304不锈钢表面发生点蚀,而改性不锈钢板表面完整,未观察到明显腐蚀.改性后的接触电阻也有所降低.结果表明,电沉积铅能有效提高304不锈钢在模拟pemfc环境中的耐腐蚀性能,可望满足pemfc环境下长期耐腐蚀的要求.

采用直管磁过滤弧离子镀在304不锈钢表面沉积cr+crn复合涂层,分别运用xrd、光学显微镜、显微硬度计、摩擦磨损仪测试分析了其组成结构及表面机械性能。结果表明:直管磁过滤弧离子镀cr+crn复合涂层呈现出致密、均匀的表面形貌,且具有高硬度、低摩擦系数等优异的表面机械性能,显著提高了304不锈钢表面的耐摩擦磨损特性。

在锡青铜(qsn6.50.1)基体上用离子镀技术沉积agcu复合薄膜,用球盘摩擦试验机评价了干摩擦和复合薄膜条件下锡青铜与9cr18钢在真空下对摩的摩擦学性能。结果表明,沉积agcu复合薄膜后,qsn6.50.1合金的真空摩擦学性能得到了明显改善,平均摩擦系数从0.86降低到0.23,同时降低了摩擦噪声。这主要是由于qsn6.50.1合金中的锡元素与对偶钢件的粘着促进了软金属薄膜向对偶件的转移,形成良好的转移膜,从而改善了真空摩擦学性能。

对201不锈钢进行离子渗氮+离子镀tin复合强化处理。并对复合强化层进行物相分析、截面形貌观察、硬度检测以及电化学腐蚀性能测试。结果表明:复合强化层的外层为厚度1.2μm的致密tin层,中间为厚度约20μm的渗氮层,向内为基体。复合涂层物相主要为:tin、ti、crn、ni3n、fe3n、fe7c3。tin复合涂层在3.5%的nacl溶液中耐蚀性与201不锈钢基体相当,在1mol/l的naoh溶液中的耐蚀性比201基体提高了7倍,在1mol/l的h2so4溶液中的耐蚀性比201基体提高了14倍。

不锈钢电镀 为什么要进行电镀？ 电镀不锈钢是在不锈钢的表面再电镀一 层不生锈的其它金属（如铬，镍，铜， 金等），不仅有防锈性能，还能改善其钎 焊性，减少高温氧化，提高导热性和导 电性，在制造弹簧或拉丝时改善润滑性， 提高光洁度，具装饰性等。 如何进行电镀？ 不锈钢加工行业中最常的三大电镀工 艺：真空镀、水镀、电泳。 真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝 的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶 表面。真空蒸镀过程中金属的熔融，蒸 发仅需几秒钟，整个周期一般不超过 15s，镀层厚度为0.8-1.2um。 水镀就是利用电解的方式使金属或合金 沉积在工件表面，以形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的过程，就叫水镀。 简单的理解，是物理和化学的变化或结 合。 电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同 的电泳所需的电泳液也不一样，主要是 带电性相反。两者的区别就是中间对象 不同，一种是金属离子，一种是胶体

预处理对不锈钢表面沉积类金刚石薄膜的影响

利用真空蒸发镀膜技术在镁合金表面沉积不锈钢薄膜是提高镁合金防腐性能的新尝试。本研究利用该技术在az31上成功制备了不锈钢薄膜。通过在5%nacl溶液中的浸入实验和极化实验考察了腐蚀性能,发现镀膜后耐蚀性显著降低。另外,镀膜后的显微硬度也未有明显提高。利用afm,sem,edx等分析手段对薄膜进行了观察和检测,发现耐蚀性变差的原因主要是薄膜表面存在贯穿性的微米级孔洞和cr元素分布不均匀造成的。

表面纳米化可以显著改善金属材料的表面力学性能,并促进氮、铬等原子的热扩散,文中尝试采用表面纳米化技术改善金属基体/硬质薄膜的力学性能。对304不锈钢采用表面机械研磨处理获得纳米晶粒表层,采用多弧离子镀镀方法在表面纳米化和粗晶粒的304不锈钢基体上沉积crn薄膜。对两种膜基体系采用x射线衍射、显微硬度测试、压入法和划痕法膜基结合性能评价。结果表明,表面纳米化影响了crn膜层的组织结构,明显提高了膜基体系的硬度和承载能力,还改善了膜层的韧性,膜基结合性能也得到提高。

采用电化学方法对低温离子渗碳后的奥氏体不锈钢表面进行了亮化处理。由于不锈钢离子渗碳后的硬化层厚度仅为50μm左右,所以在亮化处理过程中应尽可能减少硬化层的减薄量。实验采用正交试验法对亮化处理的工艺参数进行了优化,并对优化后的工艺参数进行了验证。结果表明,采用优化后的工艺参数对渗碳不锈钢进行亮化处理,不但可以恢复不锈钢原有的颜色,改善其表面质量,而且硬化层的损失很小,不锈钢表面仍具有很高的硬度。

采用等离子表面合金化技术在不锈钢表面制备含nb合金层,分析了典型渗层的显微组织形貌、成分分布及相结构,考察了含nb含金层的腐蚀性能。结果表明,优化的工艺参数为:温度1100℃、工作气压80pa、保温时间3h、源极电压900–700v、阴极电压600–450v。含nb合金层厚度为60μm,表层nb含量可达50%左右,呈梯度下降分布特征,表层主要由nbc、nb6c5、cr2nb、fe2nb等相构成。相比不锈钢基体,nb合金化后耐晶间腐蚀性能和均匀腐蚀性能均得到提高。

不锈钢气动薄膜调节阀 认真做好照明工程，推广高标号钢材和水泥，提高建筑物耐久性，对现有的技术体系进 行全面推介。只有不断地进行技术创新，才能真正实现建筑节能的目标，实现建设节约型城 市、节约型社会的目标 。 中国太阳能热利用。专业委员会主任罗振涛： 一、产品[气动薄膜衬四氟单座调节阀]的详细资料： 产品型号：zjhp-16f46 产品名称：气动薄膜衬四氟单座调节阀 产品特点：工洲牌zmjbp-16f46p气动薄膜衬四氟单座调节阀，是自控仪表中的执行单元。它由气动薄膜 执行机构和直通单座衬氟塑阀两部份组成。由于该阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、 耐老化的聚全氟乙丙烯（简称f46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶 金、医药、电力等行业中对酸、碱强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。 二、产品特点： 1．耐腐蚀

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