PC张力控制系统在墙纸印染中应用

1 拉丝机张力控制系统 核心提示：拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常 温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉 伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材。 一拉丝机简介： 拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常温下通过拉 伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉伸可以将线 材加工成为所需要的各种规格的线材。 从产品终端来说，拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微 拉机；从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可以分为水箱式、 滑轮式、直进式等主要的几种。一般来讲 大拉机的加工的线径在10mm以上，中拉机在1mm到10mm 之间，小拉在0.1mm到1mm之间，小于0.1mm的为微拉。 二.工艺流程： 1.放线：金属丝放线，整个拉丝机环节来说，其控制没有过高 精度要求，大部分拉丝机械，放线操作是变频器驱动放

随着科学技术的迅速发展,金属压力加工张力控制系统技术被广泛的应用于多数金属工业中。现代化工业当中大部分会碰到张力控制问题。张力过程中会因为承受压力控制给产品质量带来重要的影响。金属加工行业当中张力控制是依赖重要的设备轧机,张力控制于棒材轧机关系紧密。文章中将重点对金属压力加工张力控制系统的关键技术进行研究。

在冶金、造纸、纺织等行业,有各类卷绕设备,因此存在着张力控制问题。张力控制问题是整个系统的核心问题,恒张力控制是产品质量和数量的可靠保证。本文在分析张力控制系统设计基础上,介绍了本课题的研究对象——冷轧精轧机的结构组成及各部分的特点。

随着社会经济水平的提高，冶金行业也获得巨大发展，成为国民经济发展的支柱产业之一。然而，当前冶金行业中普遍存在着金属压力加工张力得不到有效控制的问题，不但影响了冶金行业的正常发展，而且还造成了国民经济效益的减少。因此研究张力控制系统是冶金行业研究发展的重点，本文针对这一问题研究了张力控制技术的关键问题。

在金属工业中,金属压力加工张力控制系统技术在其中得到了广泛的应用,极大地促进了我国金属工业的发展.在现代化工业中,经常会遇到张力控制问题,这就极大地影响了产品的质量.本文主要围绕金属压力加工张力控制系统技术进行简要的分析.

提出一种基于模糊控制的反光膜卷张力控制系统,并对系统作了仿真分析,其结果与常规pid的控制结果比较,力求得出控制效果较好的控制器,能满足实际生产中的技术要求。

预应力低松弛钢绞线生产过程中张力的稳定性直接影响到钢绞线的松弛性和使用安全。钢绞线机组的张力控制系统由张力专用控制装置、逻辑控制系统构成,具有张力控制平稳可靠、控制精度高、价格低、节能的重要特点。经过长期运行证明:该系统故障率几乎为零,抗干扰能力强,节能效果明显。

通过对连续彩涂板交流变频调速拖动生产线各段张力和速度控制的要求和特点的研究,分析了韩江钢板彩涂生产线的系统组成,提出了张力控制系统总体的控制方案,着重解决了活套控制中的张力补偿问题和面涂烘烤炉内带钢张力抖动问题.

通过对车牌半成品自动生产线中反光膜收放卷张力控制系统的各部分进行机理分析,给出了控制系统中的张力模型、料卷实时卷径模型、张力臂受力模型以及放卷过程中动力学模型,为以后控制策略的选择提供了理论依据和设计参考.

以首钢集团某冷轧厂连续镀锌线出口段张力控制系统升级项目为背景,针对生产线出口段经常发生带钢滑落、带钢头部划伤、带钢采样长度精度差等问题,研制开发了新型张力控制系统。系统通过张力设定值自适应、正转矩自动切换、邻近段张力实际值自选择等功能模块,抑制了卷取机张力对检查站张力的影响,避免了出口段带钢滑落事故和带钢头部划伤现象的发生,提高了出口段带钢取样长度的精度,确保了镀锌生产线的连续稳定运行。

胶印新技术_十八_卷筒纸胶印机张力控制系统_上_

介绍了涂层机列电控系统的组成,简述了系统各部分张力控制原理和方法,给出了相应的控制框图和结构图。

本文介绍了莱钢1500mm冷轧薄板轧机的卷取机张力控制系统的原理、实现和应用效果。

电线加塑生产过程中张力控制系统的设计开题报告

介绍了张力控制系统的硬件设计和控制算法的研究。首先进行了张力执行元件的选择,设计了张力检测装置,然后确立数学模型,采用增量式数字pid控制器,设计了张力控制器。通过仿真证明能较好地满足预期的控制要求。

阐述了太钢不锈钢冷轧厂开卷机全数字间接恒张力控制系统的设计原理,对其中的各主要功能模块,如卷径计算、转矩动态补偿、速度调节、电枢电流调节等环节作了详细的说明,并具体介绍了该系统的硬件实现及控制功能。

详细论述往复快走丝线切割机床电极丝张力恒定的重要性和影响电极丝张力变化的因素。介绍目前在用的手动紧丝、重锤和弹簧加载张力的方式,并分析这些方式的优缺点。阐述线切割电极丝张力控制系统的设计要求,系统需要能即时自适应电极丝张力变化,为此提出电机伺服驱动和电液伺服驱动的技术方案,并分析这两种方案的实现方式和急需解决的张力信号选取和系统抗干扰的技术问题。

冷轧带钢卷取是冷轧生产的最后一道工序,卷取质量的好坏,主要取决于卷取机张力控制的精度.本研究课题以宝钢不锈钢碳钢酸洗线建设为背景,为该产线研究开发了一套不依赖张力检测的间接张力控制系统,其张力控制精度满足企业生产需要,投资成本大大低于进口设备.经过研究,本课题总结出了卷取电机转矩与带钢张力的对应关系,把电机转矩作为控制量,建立了卷取张力间接控制的数学模型.为了对电机转矩进行控制,本课题还开发出了一种新型的钢卷直径简便测量方法.

40awg/7×0.03mm极细同轴电缆,在"绞线、包塑和屏蔽层缠绕"等生产过程中,因导体尺寸太小,抗拉强度低,极易出现断线或松线等问题。因此,解决极细电缆连续生产过程中的小张力精密控制问题是开发极细同轴电缆产品最关键的技术问题。综合应用机械技术、控制技术、伺服驱动技术和测量技术,提出了小张力机械伺服补偿和变频驱动力控制两项技术方法,经厂家测试,该方法能"快、准、稳"地控制小张力变化,效果较好。

锌锅是热镀锌生产线最重要的设备,锌锅段的稳定运行对产品质量有着直接的影响。由于锌锅段空间跨度大、带钢长,锌锅段张力极易波动,影响产品质量。本文通过对锌锅段带钢张力控制原理进行研究分析,解决实际生产过程中因张力波动引起的质量问题。

研究了一种基于dsp的张力控制器,针对张力控制中速度变化的扰动,在反馈控制的基础上引入了前馈补偿,以克服速度变化对系统的影响。设计了以tms320f2812型dsp为核心的控制电路。介绍了构成系统的控制原理、硬件控制系统与控制软件的设计。该控制器具有响应速度快、调节平滑、抗扰动能力强等优点。实际应用证明了设计的正确性和有效性。

论述了带钢张力的主要作用、设定原则和方法以及连续热镀（铝）锌生产线上不同区域的张力控制方式，简述了在实际生产过程中出现的问题及解决对策。