JISZ3060-2002钢焊缝超声波探伤试验方法

JISZ3060_1994日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法1

日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法JISZ3060-1994(2)

第四章焊缝超声波探伤 第三节焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测100mm厚的工件，可把底面回波调在10格，则每 格代表工件中的声程(或垂直距离)为100/10=10(mm)。(因耦合层极薄，可忽略不计)。探伤 时，若在6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂(见图5 –7所示)，与纵波探伤相比有三点区别： ①超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节)； ②有机玻璃斜楔内一段声程 oo(称斜探头本体声程)在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③超声波的传播路线为

钢轨焊缝超声波探伤讲稿.

目录 1绪论...........................................................1 1.1超声波在无损检测中的应用......................................1 1.2t型角焊缝缺陷特点............................................2 2本文的主要研究内容及实验方案.............................3 2.1本文主要的研究内容...........................................3 2.2实验方案......................................................5 3编写工艺.......................

第9章焊缝超声波探伤 9.1焊接常见缺陷 9.1.1焊接过程 9.1.2焊接接头形式 锅炉压力容器、压力管道等特种设备的焊接大多采用熔焊范畴的手工电弧焊，埋 弧焊（自动或半自动），气体保护焊（惰性气体保护焊，co2气体保护焊，混合气 体保护焊），药芯焊丝自动焊和电渣焊等多种焊接方法。 焊接接头的形式主要有：对接接头，角接接头，t形接头和搭接接头等几种。 对接接头常用于锅炉压力容器筒体纵、环焊缝，封头拼接焊缝，封头与筒体连接 焊缝，接管

焊缝超声波探伤报告——焊缝超声波探伤报告

目录 1绪论...........................................................1 1.1超声波在无损检测中的应用......................................1 1.2t型角焊缝缺陷特点............................................2 2本文的主要研究内容及实验方案.............................3 2.1本文主要的研究内容...........................................3 2.2实验方案......................................................5 3编写工艺.......................

焊缝超声波探伤报告单 工程名称铁塔制作、安装工程铁塔高度52米 探伤部分塔靴探伤日期年月日 探伤数量2探伤厚度ρ=16 表面光洁度-探测灵敏度φ3x4-16db 表面补偿4db探伤标准gb11345-87 探伤频率2.5mhz探头选择2598x12/12-d 工作条件单收发探头移动区域- 材料20#探伤方式s:b 损合剂洗洁精增益1探伤方向b=62.47° 抵制“0”采用试块v=1rb-2仪器型号gts-2- 探伤部位草图或缺陷状况示意图备注 操作者评定者

焊缝超声波探伤缺陷性质的判断 姚志忠 (大震锅炉工业(昆山)有限公司,江苏昆山　215300) 摘　要:阐述了采用a型脉冲反射法超声波探测焊缝时,对缺陷进行性质判断的程序和方法。 关键词:焊缝;超声波探伤;缺陷定性 中图分类号:tg115.28+5　文献标识码:a　文章编号:167124423(2004)01225204 1　缺陷性质判断的适用范围 本方法适用于a型脉冲反射法对焊缝进行超 声检测缺陷定性。对余高磨平的焊缝,焊缝区域内的 各种缺陷均可用本方法进行定性,对有余高的焊缝, 只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性。 对缺陷定性用探头应与规定的检测探头相同。 2　缺陷性质判断依据 焊缝超声检测对缺陷定性依据为: (1)工件结构与坡口形式; (2)母材与焊材; (3)焊接方法和焊接工艺; (4)缺陷

考号： 焊缝超声波探伤报告 1．试样编号：试样厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．仪器型号：pxut-350b+探头规格： 4．入射点测定：（1）（2）（3）平均： 5．k值测定：（1）（2）（3）平均： 6．时基扫描线调整方法与比例： 7．标准试块：csk-对比试块： 8．声能损失修正：db 9．工件探伤灵敏度：db 10.距离-波幅曲线绘制 距离 mm 波幅 db 距离波幅实测值距离---波幅曲线图 11.缺陷示意图 12．缺陷记录 a b a a bb 序 号 缺陷指示长度mm波最高点 s1s2长度 缺陷距焊缝中 心距离mm 缺陷距 焊缝表 面深度 mm s3 高于定 量线db 值 波高 区域 评定 等级 ab s1---缺陷起始距试板左端头的距离 s2---缺陷终点距试板左端头的距离 s3---

焊缝超声波探伤缺陷分析 摘要：焊缝的缺陷一般是由冶金和焊接技术两种原因产生。焊接过程实际上 是一个冶炼和浇铸，过程首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形 成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应冷却，将两个母材牢固结合在一起。此 过程产生的各种缺陷，包括裂纹，气孔，夹渣等，都必须引起足够重视，要认真 分析评估,本文重点讨论了超声波探伤过程中的缺陷分析。 关键词：超声波缺陷焊缝 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

039GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探

新版焊缝超声波探伤报告..-新版-精选

焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波 翟保民朱国纲 （中国三峡总公司金结检测中心） 摘要：对接焊缝超声波探伤时，探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波，很容易被误判为缺陷。通过采用 不同角度探头进行探伤试验，明确了这种假缺陷回波产生的原因及特点。 关键词：焊接；超声波探伤；缺陷回波 1问题的提出 三峡工程引水压力钢管直径为12.4m，由厚度为28～60mm钢板卷制焊接而成。 下平段钢板材料为600mpa级调质钢，焊接时严格控制热输入，均采用多层多道焊。 在厚板环缝超声波探伤(b级)时，常发现距背面3～8mm深度范围内的熔合线附 近有不同长度连续的超标反射回波，有时甚至于焊缝全长都有此反射波。以某一 60mm厚管节为例，其焊缝结构形式如图1所示，使用数字式探伤仪(增益型)其回波 指示位置见表1，波幅均处在区，也有个别点达到区。 表1探伤仪回波指示位置 β=

管座角焊缝超声波探伤工艺规程 1通用部分 a）主题内容与适用范围 本规程规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方 法及探伤结果的分级方法。 本规程适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊管座角焊缝脉冲反 射法手工超声波检验。 本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝。 b）文件控制 本规程为xx公司受控文件，未经允许不得复制、转让或使用。 c）引用标准 zby344超声探伤用探头型号命名方法 zby231超声探伤用探头性能测试方法 zby232超声探伤用1号标准试块技术条件 zbj04001a型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 gb11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2检验人员 2.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的

文章对锅炉受热面同种不锈钢小径管对接焊缝超声波探伤方法的中探头研制，探伤工艺简要阐述，为不锈钢小径管对接焊缝的探伤方法探索出一种可行的途径。

实践经验 钢结构大板梁t型角焊缝超声波 　探伤方法选择 刘少印,姚富忠,胡雪翔 (贵州省锅炉压力容器检验所,贵阳　550002) selectionofthemethodforultrasonicinspection ofthet2filletweldinsteelplategirder liushao2yin,yaofu2zhong,huxue2xiang (boilerandpressurevesselinspectioninstituteofguizhouprovince,guiyang550002,china) 　　中图分类号:tg115.28+5　　　文献标识码:b　　　文章编号:100026656(2001)0920405202 　　现代化钢结构厂房的建设,存在着大

文章对锅炉受热面同种不锈钢小径管对接焊缝超声波探伤方法中探头研制、探伤工艺等进行了简要阐述,为不锈钢小径管对接焊缝的探伤方法探索出一种可行的途径

超声波技术在钢焊缝探伤中的应用 姚雷雷 （中铁西南科学研究院工程检测中心，四川省成都市西月城街118号，邮编：610031） (电子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文简要介绍了钢结构焊缝超声波探伤的准备工作、探伤工作重点、探伤仪器设备的校验、探伤工艺、 探伤结果分级及探伤报告的主要内容。 关键词准备工作；重点；校验；工艺；结果分级；报告内容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

汽包中径管管座角焊缝超声波探伤方法研究 牛晓光 １ ，张彦新 １ ，李中伟 １ ，郝晓军 １ ，袁启民 ２ ，李海生 ２ ，白佑平 ２ (1.河北省电力试验研究所，河北石家庄050021； 2.马头发电总厂，河北邯郸056044) 摘要：提出了利用小角度纵波探头和横波探头相结合对汽包中径管管座角 焊缝进行超声波探伤的方法，对小角度纵波探头进行了设计，对两种探头的标准 反射体与判伤标准进行了统一。实践证明，该方法可以有效解决汽包中径管管座 关键词 在电站锅炉承压部件中，汽包是加热、蒸发、过热3个阶段的连接枢纽，是 汽包的上升管、饱和导汽管、分散降水管等一般为中径管，其外径108～213 mm,壁厚10～22mm，这些中径管管座以角焊缝的形式与汽包筒体相连接。与汽包 相连的管座在应力作用下的变形与筒体孔边缘的变形不一致，两者要相互协调， 必然引起附加的弯曲应力

90°弯头对接焊缝超声波探伤及缺陷定位