IF钢冷轧板和冷轧退火板热镀锌层组织和织构

研究了铁素体区热轧if钢经冷轧后,不同退火温度对丝织构的影响。结果表明,铁素体区热轧if钢在冷轧后,退火温度达到769℃时,α丝织构组分降至最低,同时可以得到有利于深冲性能的{111}∥n.d.γ丝织构。随着退火温度的升高,α丝织构没有明显变化,γ丝织构却受到破坏。

11月28日，华菱涟钢冷轧热镀锌生产线胜利投产，为下月涟钢冷轧薄板项目实现全面投产奠定了基础。该生产线于去年开工建设，年设计生产能力31万吨，工程投资达5亿元，采用了日本新日铁等公司国际先进设备和技术，主要生产无锌花环保产品，可广泛应用于建筑、家电等行业的中高档产品领域。

济钢冷轧板厂20万吨镀锌生产线,是国内第一条自主设计的大型连续热镀锌生产线,其光整及光整控制系统方面存在一定不足。现对其优化改造,由目前的干光整改为湿光整,在控制方面,实现了恒延伸率控制以及在线预压靠功能,现场增设人机界面,实现了现场实时监控和调整,提高光整质量和使用效率。

近年来随着市场经济竞争的日趋激烈,我国逐步在工业领域进行改进,通过降低生产成本来提高工业产品的竞争力,从而促进我国经济的进一步发展。上世纪末河北钢铁集团邯钢公司首次从国外引进建立了我国第一条轧钢冷轧厂热镀锌生产线,成为我国首家生产热轧基板镀锌卷的工厂。随后我国相继出现了众多的公司采用轧钢冷轧厂热镀锌生产线技术,在一定程度上降低了生产成本,提高了我国工业产品的国际竞争力,对促进我国经济的健康快速发展起了至关重要的作用。

分别采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺和传统热连轧工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和退火。通过金相观察和x射线衍射织构分析,比较了两种工艺下低碳钢板的组织和织构演变的规律。结果表明:两种试样冷轧后α取向线上显著增加的织构有较大的区别,csp工艺下是{001}〈110〉,而传统工艺下是{112}〈110〉;在同样的冷轧及退火工艺条件下,csp条件下的钢板在退火过程中发生再结晶需要的温度更高,时间更长;对于csp钢板,退火对γ取向线的影响要大于冷轧对其的影响,而对于传统热连轧钢板,冷轧和退火过程对γ取向线都有比较大的影响。

介绍了酒钢1800mm碳钢冷轧厂热镀锌机组的工艺和设备特点。

在实验室条件下模拟罩式退火,运用金相显微镜、扫描电镜、微型控制电子万能实验机和x射线衍射仪研究了08al冷轧深冲用钢不同退火温度(610～700℃)对其显微组织、力学性能和再结晶织构的影响。结果表明:在实验退火温度下,冷轧板在690℃的组织和综合力学性能最优,{111}织构组分的百分含量最高,{111}/{001}的比值最大,所以在690℃08al钢可获得最优的深冲性能。实验用钢在700℃退火组织中出现了大晶粒和对深冲性能有害的半网状和网状渗碳体,因此退火温度应该控制在700℃以下。

1991年第4期本钢技术·s7· 本钢冷轧工程连续热镀锌机组的选型 设计管理处张吉丽 一 、连续热镀锌的发展 国内最早的热锌机组是我国自行设 计，制造的鞍钢冷轧厂热镀锌车伺，始于 五十年代，年产量如万吨，仅仅是单张热 镀锌钢板，此后亦有一些小型冷轧厂建起 了单张镀锌机组，年产量极低，装配水平 亦很低。直至j9年，武汉钢铁公司冷轧 厂从谣德dmg}i进了一条连续热镀锌机 组，年产量为t5万吨。现能达到20万吨左 右。这是我国第一条连续卧式热镀锌生产 线。j98．3年，宝山钢铁总厂从美国wean 公司9j进了一条立式连续热镀锌机组，年 产量为3万吨，目前正处于试生产阶段。 国内现有的生产能力，产量和产品规格尚 满足不了国家的需要，因此本钢拟i进一 条年产20万吨(其中含6．万吨锌铝台金) 的连续热镀锌生产线

为灵活调整产品结构,开发了既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组;具体介绍了一条年产20万t钢板连续热镀锌和连续退火两用机组的工艺方案、主要工艺设备及采用的新技术。

对800mpa级热镀锌双相钢热轧、冷轧及退火后的显微组织进行了观察,分析比较了热轧和退火后的力学性能,并考察了其织构演变过程。结果表明:实验用钢经820℃保温140s热镀锌退火后,可获得抗拉强度819mpa,伸长率为17%的铁素体+马氏体双相钢,铁素体晶粒尺寸在1.5~4μm之间,马氏体体积分数为34%左右;热轧织构密度较弱,但已呈现出γ织构的雏形;冷轧后α织构和γ织构密度显著增长;热镀锌退火后α织构变化不大,不利织构{001}〈110〉织构密度有较大程度地攀升,γ织构取向密度值波动很大,最大织构组分为{112}〈110〉织构;快冷过程中形成的马氏体阻碍了有利织构{111}的发展,使得不利织构{001}〈110〉得到一定程度的发展。

用普通退火炉对0cr17re不锈钢冷轧板进行热处理试验,并对其力学性能和组织进行观察和测试。结果表明:稀土加入后,形成稀土复合化合物,可明显改善晶粒度,净化组织;退火温度在800~860℃时,基体组织均为铁素体,退火速度和退火温度对0cr17re伸长率影响不大。退火温度低时,退火速度的降低,可提高强度,改善其伸长率;退火温度高时,提高退火速度,可防止晶粒长大,改善材料力学性能。该不锈钢的最佳退火工艺为退火温度830℃以上,退火速度8~12m/min。

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备,它完成带钢热镀锌前的退火工艺,其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。

3月30日上午，首钢京唐公司一期项目二冷轧工程热镀锌标段工程开工，该项目是首钢京唐公司一期二步建设的重点工程。首钢京唐公司一期二步第二冷轧厂工程，位于河北省唐山市滦南县南堡地区的曹妃甸港，工程年生产规模为215万吨，其中冷轧产品78万吨，热镀锌产品102万吨，电镀锌产品30万吨，冷硬卷5万吨，产品定位为高级汽车板。

2013年12月，从鞍钢股份冷轧厂获悉．由鞍钢股份与鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司（tagal）合作联合组建汽车用镀锌板生产工区后，原生产线经过升级改造，已于12月4日成功生产出热镀锌汽车钢板，并于5日实现500吨热镀锌汽车钢板的批量生产。该生产工区成立后，

唐钢热轧热镀锌生产线调试初期的产品在加工使用过程中,出现了脱锌的现象。利用电镜、辉光光谱仪等分析手段对此进行了试验研究,分析缺陷产生原因,并寻找解决方案。

4月2日报道，3月30日上午10点18分，首钢京唐公司一期项目二冷轧工程热镀锌标段工程开工，该项目是首钢京唐公司一期二步建设的重点工程。

最近，邯钢冷轧厂镀锌线生产的热镀锌板顺利通过了青岛海尔集团的各种性能测试，该公司已决定批量订货，用于生产高档家用电器。这标志着邯钢冷轧热镀锌板已经取得通向高端市场的通行证。邯钢冷轧热镀锌板最突出的优点是锌层附着力强，冲压变形后锌层非常稳定，冲压性能、表面质量、尺寸精度、板形、涂敷性能、包装等方面表现也很出色。

通过金相观察和织构odf分析,系统地研究了铁素体区热轧if钢织构的形成机制及其在冷轧和退火过程中织构转变的特点和机理.结果表明:铁素体区热轧if钢时,在交滑移机制的作用下,主要得到纤维状的形变组织和较强的α丝织构和较弱的γ丝织构,同时有少量的再结晶晶粒存在;冷轧过程中,在位错滑移、晶粒转动以及晶内剪切带的共同作用下,形成典型的纤维状组织,α丝织构和γ丝织构都明显得到加强;退火时,再结晶组织和织构的形成主要受很强的定向形核机制和弱的选择长大机制控制.

热轧板冷轧板有花镀锌产品介绍

在实验室制备了590mpa级冷轧热镀锌双相钢板,采用sem、tem和拉伸试验等方法考察了退火温度、卷取温度等工艺参数对该钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经750～820℃保温100s退火后,可以获得抗拉强度615mpa以上、伸长率高达21%的综合性能良好的钢板;随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度都会增大,伸长率则以820℃退火的最好,其次是800℃退火的,而750℃和780℃退火的则差一些;热轧后650℃卷取的钢板经冷轧和热镀锌退火后,其强度明显高于690℃卷取的。

为优化工艺装备和产品结构,增强市场竞争力,开发了既能生产热镀锌钢板又能生产退火钢板的兼容机组。据此,以一条年产15万t连续热镀锌和连续退火兼容机组为例,介绍了其机组的工艺方案、主要工艺设备和新技术。

包钢冷轧镀锌生产介绍