DC04薄钢板脉冲激光焊接工艺

1mm薄钢板激光焊接实验研究_孙同坤

为了能用波长为1.06μm的nd:yag激光器对高反射率的h62黄铜进行激光焊接,通过理论分析和试验验证,合理地设置脉冲激光的峰值功率、单脉冲能量、频率、脉宽、脉冲波形、焊接速度、离焦量等参数,成功地对h62黄铜进行了脉冲激光焊接.结果表明,在用hwlw-300a型激光焊接设备对两块厚度为x(mm)的h62黄铜进行对接焊时,选用单脉冲激光能量约为10.x(j/mm)左右,快速上升、缓慢下降的脉冲波形,在负离焦2mm的情况下,并使激光光斑直径d、脉冲激光频率f和焊接速度v之间满足f.d=(1.2～1.4).v时,能成功地进行激光焊接.

介绍了目前国内金属包装三片罐的焊接工艺,以及激光焊接技术应用于金属材料加工的优势。通过对镀铬薄壁金属包装材料的激光切割实验、激光焊接实验、拉伸实验,确定了特定厚度镀铬板的激光焊接工艺参数,提出了镀铬薄板激光焊接的发展方向。

塑料激光焊接工艺 1．激光的波长 在金属材料的激光焊接工艺中，一般采用yag或者co2激光作为光源，塑料焊接也不例外。随着半导体材料工 业的快速发展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。 三者之中，由于易于获得较大功率，前两者在传统的材料加工工业中的使用较为普遍；而由于塑料激光焊接对光源 功率大小要求不高，但对可控性和易操作性要求较高，因此半导体激光在塑料焊接中也很有用武之地。 co2、nd:yag和半导体激光三种光源的波长、最大功率、最小聚焦直径等参数的典型值如下所列： 1．co2激光：波长较长，为10.6微米，属远红外波段，一般情况下塑料材料对这一波长的吸收情况好。目前最 大输出功率达50kw，转化效率约10％，最小聚焦直径约0.2～0.7mm。焊接塑料时热作用区深度较深，适合于需 要焊接较厚的塑料材料。co2激光不能用光纤传输，只能$&*透镜

激光焊接工艺的质量控制 摘要：激光是辐射的受激发射光放大的简称，由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、 高相干性，自诞生以来，其在工业加工中的应用十分广泛，成为未来制造系统共同的加工手 段。用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点 的功率密度为104~107w/cm2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产 生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述 各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广 泛的应用与研究。 关键词：激光焊接工艺质量 0引言 激光焊接与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵，一次性投资大，技术要求 高的问题，使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限，但激光焊接生产效率高和易实现自 动控制的特

激光可以用于对很多材料的焊接，碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金和钛合金等都可以用激光进行焊接。一般来说，激光焊接的速度跟激光功率成正比，也受到工件的材料类型和厚度的影响。激光焊接的应用也随着激光焊接技术的发展而日趋广泛，目前已涉及航空航天、武器制造、船舶制造、汽车制造、压力容器制造、民用及医用等多个领域。本文概括介绍激光焊接的原理、分类、优点及其存在的问题，为激光焊接的深入研究提供帮助。

通过对tc4板材进行两种t型接头的激光焊接试验,分析了酸洗、焊接环境及焊后修复对钛合金激光焊接接头质量的影响,实验结果表明,钛合金激光焊具有较强的气孔倾向,酸洗及焊后重熔并未明显改善接头气孔的情况,但气孔数量对湿度的变化较为敏感。不同焊接试验的结果统计表明,虽然接头存在大量气孔,但只有位于上下两侧板材的贴合面处的这一小部分气孔才会造成受力面积的减小,因此接头整体仍具有较高的抗剪力。

采用5kw三折腔横流co2激光器对5mm、6mm厚的a3钢板进行焊接实验,主要研究了焊接功率、速度、离焦量以及侧吹气流量对焊接深度和焊缝宽度的影响,并对焊接样品进行金相分析和显微硬度分析

激光焊、激光填丝焊以及激光复合焊技术日趋成熟,并被一些著名船厂应用到生产上。我国造船业的激光应用研究正处于起步阶段。ccs-b是我国相当普遍的一种船用低碳钢,通常采用传统工艺进行焊接。采用以上的激光焊接工艺对ccs-b进行堆焊和对接焊,对它们宏观焊缝的差异进行分析,对相应焊缝金属的微观组织进行观察和分析。焊接金属的合金成分会影响其微观组织的形成,采用icp-aes法对不同激光焊接工艺下的焊缝金属成分进行了检测分析。同时对接头截面的硬度进行了测试。

研究了三层镀锌钢板的激光焊接工艺,讨论了三层板的厚度组合、间隙组合、重力和焊接速度等因素的影响作用。试验分析表明,采用合适的工艺可以得到较好的焊接效果。

在92年10月举行的一次学术讨论会上荷兰的生产与后勤研究所介绍了首批用激光焊接涂搪瓷钢板的研究成果。该研究的发起和用户是荷兰一家搪瓷厂。该所能为钢铁和搪瓷工业的用户代表出示加工件样品,充分说明,这种新

采用微型脉冲激光实现了0.2mm厚321不锈钢片的对接焊,并通过正交优化设计对工艺参数进行了优化,研究了工艺参数对焊接接头微观形貌及组织的影响。结果表明,焊接接头获得最大抗拉力的最优工艺参数是脉冲功率百分比为15、脉冲频率为5hz、脉冲宽度为2.1ms,此时焊接接头的承载能力达到母材的95%。当微激光焊的脉冲能量过大时会产生热量的积累、导致焊缝发生烧穿,当脉冲宽度较小时激光脉冲的熔透能力较弱、导致焊缝未焊透,这两者都会导致焊接接头的承载能力较差。承载能力较高的焊接接头其显微组织由焊缝中心区的等轴晶和焊缝边缘细小的柱状晶组成。

采用固体脉冲激光作为焊接热源,对0.8mm厚的eddq级冷轧板dc06进行焊接,通过调整工艺参数对焊接接头表面形貌、力学性能和显微组织进行研究。结果表明,当电压260v、频率20hz、脉宽10ms、焊接速度325mm/min时获得的焊接接头成形性能良好,力学性能优于母材;焊缝中心显微组织为细小铁素体和粒状贝氏体。

通过对法兰焊接坡口、工装夹具的合理设计及工艺参数的优化选取,成功完成了法兰变送器超薄膜片的激光焊接工艺研发。此工艺对同类仪表制造的焊接过程具有较高的参考价值。

镀锌板激光焊接工艺及锌行为研究_熊建钢

研究小尺寸不锈钢片脉冲激光焊接的特点,着重分析焊接参数对焊缝熔透状况和焊缝宽度的影响。实验表明,随着脉宽增大,激光功率密度的熔透阈值减小,平均功率的熔透阈值线性增加;但是功率密度不能无限减小,为了保证熔透它必须在某一极限值以上。影响焊缝宽度的主要是激光功率密度、脉冲宽度和脉冲频率这三个参数。本文为散热条件受限的小尺寸工件精密激光焊接提供了有益的经验,同时也为加工过程的数值模拟分析提供了实验基础。

激光焊接装置的设计

简述塑料材料的发展机遇,介绍塑料激光焊接的原理、方法和应用。塑料激光焊接技术可以解决大部分塑料制品之间的组装和固定问题,特别对于精密的电子元件和要求无菌环境的食品类、医疗类产品,激光焊接的优势尤为明显。同时也介绍了一些解决塑料激光焊接技术屏障、改善聚合物激光透射率和吸收率的新材料、新工艺、新方法。本文主要介绍了塑料激光焊接工艺发展和应用前景。

激光焊接是目前应用较广的激光焊接技术,对于薄板焊接时激光深熔焊接的焊接深熔比可以达到2:1,其焊接强度和稳定都优于传统焊接。本文采用yag激光器对2mm厚的0gr18ni9进行焊接试验,测量焊接的熔深和熔宽,并采用正交试验法进行参数优化,分析激光参数对焊缝的影响,通过显微硬度测试分析焊接接头的硬度,为激光焊接工艺参数选择提供可靠的依据。

采用光纤激光焊接amca403镁合金。分析了焊接接头的微观组织、硬度变化及不同焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律及机理。结果表明:光纤激光焊接amca403镁合金,能够得到无明显缺陷的焊接接头。试验中出现了热导焊和深熔焊两种焊接模式。在一定参数范围内热输入是影响焊接模式和焊缝形状的主要因素。焊缝区晶粒比母材细化,显微硬度明显提高。同一功率下,随焊接速度提高,焊缝晶粒减小,硬度增大。

介绍了激光焊接的基础理论,分析了硅青铜与不锈钢的激光焊接性。通过对试验件的激光焊接金相分析,对产生缺陷的原因进行了探讨,制定了合理的工艺措施及参数,完成了正式产品零件的激光焊接。

通过激光焊接可将不同材质、不同强度、不同表面处理的钢板焊接在一起,以满足零件不同部位性能的需要。采用激光焊接钢板可以减轻零件质量,节约生产费用,改善零件性能,从而提高钢板材料与轻金属和高分子材料的竞争力。介绍了激光焊接的设备与工艺、焊接钢板的性能与应用。