CMC/锯末复合材料热压制备工艺

高质量复合材料预制块是获得高性能复合材料的基本要求和关键要素之一。本文通过对粘结剂的选择、晶须的清洗、晶须的分散、预制块成型、预制块烘干及预制块烧结技术的研究,提出获得优质镁基复合材料预制块的最佳制备工艺。

以细粒石墨粉为原料、改质和高温煤沥青为黏结剂,采用热压成型工艺制备炭块,并对其进行炭化和石墨化处理后得到石墨块体。结果表明,随着热处理温度的上升,热压制备炭块的体积密度和电阻率发生了明显的变化,与改质沥青相比,以高残炭率沥青为黏结剂所制细粒石墨材料具有较高的体积密度和较低的电阻率;x射线衍射xrd和扫描电镜sem分析表明,细粒石墨在块体材料中具有明显的取向性。

热喷涂技术是表面工程领域中的十分重要的技术,其最大特点是喷涂材料可通过精心设计而获得,对基材适应性强,即使是极普通的基体材料也可获得高质量高性能的表面喷涂层。199年全球热喷涂产值已高达13.5亿美

报道一种制备碳纳米管增强氧化铝基复合材料的新方法,用燃烧反应所产生的热量为热源代替传统烧结炉,在燃烧反应完成的同时施加机械压力来实现快速烧结.当碳纳米管掺量为1%(质量分数)时复合材料的断裂韧性同比提高了50%.该方法有利于避免碳纳米管的高温破坏,复合材料的增韧作用主要来自于碳纳米管的拔出效应和桥联机制.

将wc和cr-fe粉末混合并压制成大粒度的复合颗粒,涂覆于铸型型腔中,然后浇注45钢液进行铸渗实验,并对铸渗层的厚度、组成及铸渗机制进行了研究。结果表明,采用复合颗粒铸渗法得到比普通铸渗法更厚的且无缺陷的铸渗复合层,该复合层由熔合层和钎焊层组成。铸渗机制为高温金属液先渗入复合大颗粒间的通道,将颗粒包围,然后渗入复合颗粒中小颗粒的间隙,最后凝固结晶,形成铸渗复合层。

1 论文题目：碳化硅铝复合材料的制备 专业：材料科学与工程 学生：段红伟签名: 指导老师：王涛签名： 摘要 碳化硅颗粒增强铝基复合材料(sicp/al复合材料)具有高比强度和比刚 度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性 和导热性、优异的力学性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制备sicp复合材料。使用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜 (sem)，抗折强度试验，洛氏硬度实验以及密度，吸水率，气孔率实验等方法研 究碳化硅铝复合材料的微观结构、性能特点和机理。得到实验结果为sicp复合材 料组织均匀，致密，无杂质，气孔少等优良特点。随着sic复合材料质量分数的 增加，sicp的密度、抗折强度、硬度均相应增大，而气孔率、吸水率随之减小。 sic质量分数一定的情况下，随着烧结温度的升高试样的性能也越来越好。 关键字：

1 铜/玻璃复合材料的制备和性能分析 材料094班：王波指导教师：郭宏伟 陕西科技大学材料科学与工程学院陕西西安710021 摘要：本文采用铝硼硅酸盐玻璃粉与铜粉，经过不同铜玻璃配比用高温烧结的方法得到铜/玻璃复合 材料。通过抗折强度测试，得出不同烧结温度、不同配比与强度的关系。再通过xrd、sem、热膨胀等 方法对复合材料进行探究。结果表明：铜/玻璃复合材料中主要是由玻璃相、铜相、亚铜相组成，玻璃 完全包裹铜相和亚铜相，烧结致密，没有气泡，复合材料的强度高。 关键词：玻璃粉，导电性，复合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

pe、gpe为基材,多层石墨、石墨为填料,采用机械混炼法制备高导热塑料复合材料。sem分析表明pe/多层石墨比gpe/多层石墨复合材料的插层效果更好。研究填料对复合材料的热导率和热稳定性的影响。结果表明:导热复合材料的热导率随填料填充量的增大而增大,多层石墨的填充量达到100%时,热导率为4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多层石墨较之gpe/多层石墨、pe/石墨、gpe/石墨的导热率更高。tga分析表明:填充多层石墨、石墨的导热塑料复合材料热稳定性高于未填充的pe。经研究提出,形状比(径厚比)大和导热率高的导热填料更易形成导热网链;为了不影响导热填料的分散性,可先使基体材料与填料先混合均匀再增加其韧性、黏度等。

1 序言 pp（聚丙烯）是一种在生活中被广泛应用的热塑性树脂，聚丙烯良好的耐冲 击性、耐热性、绝缘性、可塑性、较低的密度以及低廉的成本使其被广泛应用于 注塑、吹膜、喷丝及改性工程塑料等多种塑料制品领域 [1] 。 虽然拥有众多的优点而饱受青睐，然而聚丙烯同时也有不少的缺点从而影响 到它一系列的工程化应用。聚丙烯的成型收缩率过大，低温下容易脆裂，耐磨性 过低等大大限制了聚丙烯的发展，因此，必须对聚丙烯进行改性[2]。由于各企业 生产工艺的不断改进包括各种新类型催化剂的成功研发，使得改性pp取代传统 pp，受到众企业的各种青睐。与传统聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗冲击、刚性、 光泽、韧性等方面优势明显，这大大促进了聚丙烯的发展 [3] 。 目前，对聚丙烯进行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核剂 等方法，在这些方法中，共混改性是企业中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

利用钛酸酯偶联剂对zno/ag纳米抗菌剂改性处理,将改性后的抗菌剂与聚氯乙烯(pvc)均匀混合后混炼压片,制得抗菌pvc纳米复合材料。研究了zno/ag纳米抗菌剂的分散工艺,并对抗菌pvc复合材料的抗菌性能及力学性能进行了评价。结果表明:改性后的zno/ag纳米抗菌剂沉降率由94.0%减小到0.4%,亲油性和稳定性提高;抗菌pvc复合材料对大肠杆菌的抗菌率达99%以上,其拉伸强度和断裂伸长率随抗菌剂添加量的增加均呈先增后降的趋势。

选择纳米蒙脱土、聚丙二醇、tdi为原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷为封端剂,通过原位聚合合成了高性能spu/蒙脱土复合材料。利用在线红外测试监控了反应过程,表明最终产物中不含游离异氰酸酯。xrd、ft-ir和力学性能测试发现,蒙脱土的加入可以提高密封胶的性能,且与spu形成了插层结构和化学结合,从而使spu/蒙脱土复合材料的性能得以提高。

增强泡沫铝复合材料制备工艺的研究

为了提高铝基涂层的硬度和耐磨性,研制了两种新型复合材料涂层.采用可控气氛等离子喷涂的方法制备了不同比例的铝氧化铝、铝铝青铜复合材料,通过扫描电子显微镜观察复合材料的组织形貌并进行成分分析,测定了其显微硬度.再对制得的复合材料涂层进行再结晶热处理,再次进行组织形貌观察和相分析,并进行显微硬度测试.结果表明:当铝和氧化铝比例为4∶3,铝和铝青铜比例为1∶3,热处理温度在350℃时,所得到的复合材料涂层的组织分布均匀,晶粒细小.

复合材料复合材料

探讨了一种制备sic颗料增强铝基复合材料的新的工艺方法,即粉末预制块重熔稀释法。利用普通设备,探索了制备工艺过程,分析了金相组织。结果表明,采用粉末预制块,重熔稀释,al液中加活性元素mg,适当提高铝液温度和增加机械搅拌力度等,有效地改善了sic颗粒与铝基体的润湿性。制备了较为满意的sicp/al复合材料

采用粉末冶金法制备粉煤灰增强铝基复合材料。粉煤灰颗粒大多为球形,密度为2.75g/cm3,颗粒直径主要集中在5～60μm,主要成分为sio2、al2o3、fe2o3,三者质量分数总和超过85%。sem分析表明铝基粉煤灰复合材料中存在着颗粒团聚,并有少量气孔产生。随粉煤灰颗粒含量的增加,复合材料的显微硬度相应减小。

高导热性是很多应用中的关键要求。虽然大多数传统复合材料导热性较低,但越来越多的导热性复合材料及其应用正被开发出来,它们包括结构件、承力系统和光电封装。

探索阻燃剂对聚乙烯醇(pva)/松木锯末复合材料的力学和阻燃性能影响。以mg(oh)2和al(oh)3为阻燃剂,热压成型制备pva/锯末复合材料,探讨阻燃剂类型和用量对复合材料的力学和阻燃性能影响。结果表明,mg(oh)2量对复合材料的抗拉强度影响大,对扯断伸长率和邵氏硬度影响较小。al(oh)3量对复合材料的力学性能影响较小,且阻燃性优于mg(oh)2,当添加量达7.0%,复合材料的燃烧速度仅为6.5mm/min,阻燃级别可达fh—1。

一、前言碳纤维增强碳(以下简称c/c)复合材料以其重量轻、模量高、强度大、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀、抗热震、热膨胀系数小、导热系数大、抗粒子冲刷力强等优异性能,成功地应用于火箭喉衬、导弹鼻锥、军机刹车片等航空航天领域。已被西方发达国家列为90年代新型高推比航空发动机涡轮叶片、高温轴承和多元喷管等最有发展前途的材料。但是,它制造工艺复杂、设备操作困难,导致周期长、成本高、产品的性能稳定性差,极大地限制了c/c复合材料的进一步应用和发展。因此,研制低成本、高性的c/c复合材料,已受到世界各国的普遍关注。日本大谷杉郎等人已开发出廉价的c/c复合材料,除应用于航空航天领域外,还着手应用于冶金、化工、核能、生物等领域,而我国在这方面几乎是一片空白。然而,研制低成本、高性能、工艺性好的基体材料是研制低成本、高性能的c/c复合材料的关键所在。本文在大量试验研究的基础上,首次采用我国资源较为丰富而价格低廉的原材料——中温煤沥青为基体碳源物质,在催化剂dts的作用下,使之与改质剂hcho充分进行热缩聚反应,成功地制得成本低、性能优良的c/c

为了将磷石膏资源化利用,将40℃下烘干处理的磷石膏与聚丙烯颗粒混合后,再添加少量液体石蜡,经过热压成型制备了磷石膏/聚丙烯复合材料.在所制备复合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制备工艺中磷石膏预处理方法简单易行,增加了整个制备工艺的可行性.结果表明,磷石膏/聚丙烯复合材料密度随原料中磷石膏掺量增加而增大,磷石膏掺量为50%时,视密度每立方厘米1.089克;磷石膏掺量为80%时,视密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯复合材料的弯曲强度随着磷石膏掺量增加而增大,磷石膏掺量为80%时弯曲强度可达14.3mpa.但所制备磷石膏/聚丙烯复合材料样品的脆性较大,拉伸强度较低,与磷石膏的掺量无明显的相关性,磷石膏掺量为70%时拉伸强度1.7mpa,适用于要求塑性变形小的场合.所制备复合材料还有另一显著特点是耐水性很好,无论原料配比如何其软化系数均在1.0以上,从而克服了一般石膏制品耐水性差的缺点.最佳成型制度为成型温度160℃,成型压力15mpa.

铜铝复合材料是电力、电气、通讯及电子元件等行业中使用广泛的材料,同时也是国际上备受青睐的换热材料。铜铝材料在进行制备及热处理的过程中,方法、参数设置不当,铜铝合金容易出现使用性能下降、共晶、氧化等问题,为此,需要选择合适的制备工艺及提高热处理技术,使产品性能有效提高,本文就此分析了制备技术,例如热轧复合技术、冷轧复合技术、异步轧复合技术、焊接复合技术以及其他复合技术等,希望能对铜铝复合材料的热处理研究提供一些参考。

研制的新型复合材料模板主要由硬质聚氨酯泡沫、玻璃纤维经树脂粘结而成，具有轻质、高强、周转次数高等特点。介绍采用真空导入成型工艺制备复合材料模板的方法及模板质量，该新型复合材料模板能满足高品质混凝土工程的使用要求。