BLYZ型轮式防爆液压机械阀在胶带输送机上的运用

白坪煤业公司23采区回风下山、轨道下山、胶带下山三条下山掘进过程中由于同时掘进出碴比较集中,轨道运输管理难度大,安全隐患大,另外轨道运输不能实现连续性,严重影响巷道的掘进进度和运输安全。采用胶带运输机连续运输取得了良好的效果。

胶带输送机是煤矿生产中的主要运输设备之一,随着生产技术不断提高,采矿机组的能力和效率越来越高,胶带输送机逐渐向大运量、长距离、高带速方向发展,但是磨损问题十分突出。因此,本文基于大量文献资料切实分析了高带速胶带输送机胶带磨损的原因与解决对策,提高胶带使用寿命、维护矿井生产安全。

胶带输送机的安装 一、安装胶带输送机的巷道条件： 1、运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m。综合机械化采煤工作 面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于 6m2。胶带输送机两侧要有足够的宽度。在新掘巷道安装胶带输送机时，输送机 距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人侧不得小于800mm。在生产矿井 已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于 400mm。 2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安设始终有水 的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。机头前后两端各20m范围内都必 须用不燃性材料支护。机头部要备有不少于0.2m2的砂箱（内装黄砂）和2个以 上合格的灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。 3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证

强力胶带输送机选型设计 摘要:煤矿井下运输系统中会用到多部运输机,其中具备长距离, 大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。本次选型设计介绍了强力 胶带输送机各部件的选用及结构技术特点。 关键词:胶带运输机选型软启动 带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为 刮板输送机耗电量的1/3～1/5。由于结构简单,既节省设备,又节省人 力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。其中钢丝绳芯带式 输送机又称为强力胶带输送机煤矿井巷运输中应用越来越广泛。强力 带式输送机主要有电动机、液力偶合器、减速器、机头滚筒、传动滚 筒、联动齿轮、改向滚筒、游动滚筒、输送带、机尾滚筒、机架等组 成。本次带式输送机的选型设计是对通用部件的选用,需要通过计算 选择各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 1主要设备选型设计 1.1拟定原始数据 2主

煤矿井下运输系统中会用到多部运输机,其中具备长距离,大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。本次选型设计介绍了强力胶带输送机各部件的选用及结构技术特点。

井下胶带输送机安装资料

柴油机装配调速器,可以改变喷入气缸的供油量,控制转速。液压机械式调速器利用机油压力推动与油量控制齿条相连的活塞以调节供油量,能够调整柴油机转速降(即最高空载转速与最高满载转速之差),是一种压力补偿型调速器(psg),可以由柴油机供给机油,也可单独用一个油泵供油。psg调速器一般是同步的,即在柴油机不过载时保持转速降为0,而在必要时,也可将转速降调节到0～7%。作为压力补偿型调速器,其补偿系统由两边装有缓冲

液压机械传动,是指以液体为介质,实行传动方法的控制及能源的传递,其具备灵活操作、体积较小等特征,所以广泛应用于矿山机械中。本文通过介绍液压机械传动的相关知识、以及分析液压机械传动技术在矿山机械中的具体应用,让人们对液压机械传动在矿山机械中的应用有更多的了解。

在矿山机械中,科学应用液压机械传动至关重要,不仅能够提升矿山机械的整体运行效率,而且有效减少矿山机械发生故障的次数。与传统的机械传动模式相比,液压机械传动模式更加简单方便,具有非常广阔的发展空间。鉴于此,本文主要分析液压机械传动在矿山机械中的具体应用,从而保证矿山机械能够更加安全可靠的运行,希望能够给相关工作人员提供一定的借鉴。

湖西矿井强力皮带机在连续运转或满载运行的情况下,减速机温升超常、机体温度最高时达到97℃。为提高设备性能、保障设备正常运转,对强力皮带减速机润滑装置进行了改造。同时,通过加设数字温度计和单片机技术对油温进行实时监测。

胶带输送机在水泥厂的生产中起着非常重要的作用,我公司的胶带输送机都是单条供给线供2条生产线(5000t/d)使用的,且单条供给线是由多条胶带输送机组成,它们任何一条出现问题都会直接或间接影响到生产线的运转。我公司建成投产后在胶带输送机设备方面出了一些问题,对生产造成了影响。经过技术革新后,胶带输送机设备的安全可靠性和运转率得到了很大的提高。

本文通过分析综采放综煤工作面前，后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前，后输送机基本恒功率运行。

1 机械设计课程设计 班级：机电122 姓名： 学号：120101233 2 一．设计任务书 设计一用于胶带输送机卷筒（如图）的传动装置。 原始条件和数据： 胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动,室内工作，有粉 尘；使用期限10年，大修期3年。该机动力源为三相交流电，在中等规模机 械厂批生产。输送带速度允许误差为±5%。 选择i02组数据 输送带工作拉力：f=1800(n) 输送带速度:v=1.1(m/s) 卷筒直径：d=350(mm) 二.传动装置运动简图如下图: 三、设计内容 3 一、传动装置的运动 和动力参数计算 1、选择电动机 (1)选择电动机类型 (2)确定电动机功率 按已知条件和工作要求选用y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相 异步电动机 工作装置所需功率wp计算 1000 ww w w f

文章介绍了我国目前公路长隧道施工运输状况,分析了胶带输送机运输的特点,给出了胶带输送机运输选型计算,分析了胶带输送机与常规汽车运输比较隧道出渣成本,得出了长隧道施工出渣时胶带输送机的优缺点及应用前景。

该实用新型公开了一种车用液压机械手,涉及液压机械手结构。由四个机械手组件和一个双活塞杆液压缸构成;在双活塞杆液压缸两端的活塞杆端部各固定连接有一个横杆,四个机械手组件中的机械手分别安装在两个横杆的两端;所述机械手组件包括机械手、第一减震弹簧、固定支撑轴、固定体、机座和脚撑;机械手为杆形体,机座内有上下贯通的孔,机座内固定安装有固定体;机械手上部插入在机座内,机械手通过固定支撑轴与机座形成铰接式连接结构,在机械手上部与机座之间连接有第一减震弹簧,在机械手底部有接地的齿状的脚撑。该实用新型解决了现有机械手存在结构复杂,成本高,工作不稳定,安全性差的问题。

液压机械式钻柱减震器不同于单纯以硅油等液体为工作介质的液压减震器,亦不同于单纯采用减震弹簧作为弹性元件的机械减震器。该减震器是在二者的基础上,克服了单一减震器的缺点,集成二者的优点而研发的新型井下工具。它具有弹性刚度自动调节、连接强度高、性能稳定、工作可靠、工作寿命长等优点。着重分析了液压机械式钻柱减震器的结构及工作原理。对碟形弹簧和环形弹簧分别进行了设计计算和试验验证,最后采用硅油+碟形弹簧的组合形式。

1存在的问题我公司胶带输送机在使用过程中,由于原燃材料水分大、物料粒径过大、异物多等原因,造成胶带输送机下料口经常堵塞。发现得早,则造成输送机胶带上堆积大量物料,需要人工清除才能恢复正

矿用胶带输送机的常见故障分析与处理 大雁矿业集团矿建公司雁南项目部张运涛 摘要：胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中的一种连续动作的重要运输设备。 它以运输能力大、工作阻力小、运行平稳、耗电量低而被广泛运用，同时运输过 程中抛散煤炭量少，破碎性小等优点，因而降低了煤尘和损耗。胶带输送机的运 行是否安全可靠，直接关系到煤炭生产的产量，所以胶带输送机的日常维护保养 就显得尤为重要。正确快捷的诊断处理所发生的故障，保证胶带输送机的开机率， 是提高煤炭产量的重要条件之一。以下对胶带输送

阐述某煤矿胶带输送机集中控制系统应用的现状。针对970胶带输送机原集控系统没有滚筒温度、电机振动、电机轴温、高压柜数据等监测信号无法及时监测的各类弊端问题,提出提升改造设计方案并实施,改造后集控系统能够及时监测胶带动输机的运转,有力的保障了官地矿的原煤运输能力。

阐述某煤矿胶带输送机集中控制系统应用的现状.针对970胶带输送机原集控系统没有滚筒温度、电机振动、电机轴温、高压柜数据等监测信号无法及时监测的各类弊端问题,提出提升改造设计方案并实施,改造后集控系统能够及时监测胶带动输机的运转,有力的保障了官地矿的原煤运输能力.

摘要 本文对有限元法的应用领域、基本思想、计算优点进行了具体的阐述。又以液压挖掘 机为例对其进行了建模和有限元分析。对液压挖掘机大臂的强度和刚度进行了分析。 关键词：有限元法；有限元分析；挖掘机； 一、有限元法的基本概述 有限元法的基本思想是将结构离散化，用有限个容易分析的单元来表示复杂 的对象，单元之间通过有限个节点相互连接，然后根据变形协调条件综合求解。 由于单元的数目是有限的，节点的数目也是有限的，所以称为有限元法(fem， finiteelementmethod)。有限元法是最重要的工程分析技术之一。它广泛应用 于弹塑性力学、断裂力学、流体力学、热传导等领域。有限元法是60年代以来发 展起来的新的数值计算方法，是计算机时代的产物。虽然有限元的概念早在40 年代就有人提出，但由于当时计算机尚未出现，它并未受到人们的重视。随着计 算机技术的发展，有限元法在各个

本文主要分析讲解了plc在液压机械手控制系统中的具体应用,分别讲述了机械手具体系统的主要组成,plc机械手具体控制系统的使用功能,plc液压机械手具体的控制系统主要的工作原理以及运行模式以及机械手与plc接口等内容。