ASME规范焊接工艺及装备研讨会资料

编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......

e起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常 检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3操作技术 a焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

手工焊接工艺规范 文件编号： 版本号： 第1页共7页 版本修订历史记录 版本号修订内容修订者修订时间 起草：审核：批准：______________ 日期：日期：日期：______________ 手工焊接工艺规范 文件编号： 版本号： 第2页共7页 1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作； 1.2为sop制作提供参数依据 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、 不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于电源事业部pcba类手工补锡操作； 2.2适用于电源事业部pcba类手工焊接元件操作； 2.3适用于焊接连接线材/端子座； 3.职责 3.1工程部：对电烙铁使用提供正确操作方法； 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；

重庆弘毅电子技术有限公司规范文件 q/hon 手工焊接基础规范 2010-**-**发布2010-**-**实施 重庆弘毅技术有限公司发布 文件编号dtkj/gf-****-** 版本号a 编制谭西宏 审核 批准 目录 1、目的.............................................................4 2、适用范围.........................................................4 3、手工焊接使用的工具及要求.........................................4 4、手工烙铁锡焊操作方法.............................................4 5、常用元器件的焊接方法：

焊接工艺 编制 焊接工艺规范 1范围 本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。 本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 gb9448-1999焊接与切割安全 3焊工 3.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中 指定项目的焊接工作。 3.2具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考 核。 3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 3.4核查待焊焊缝坡

车架装焊通用工艺 守则 文件编号：bc-998-001 编制：会 签： 校对：标准 化： 审核：批 准： 奔驰汽车股份有限公司 奔驰汽车股份车架装焊通用工艺第1页 有限公司 北京汽 车厂 守则 共6页 1目的 为规范焊接车架装焊工艺过程及稳定车架装焊质量，特制订本工艺守 则。 2适用范围 本守则适用于车架车间生产的四轮车车架、三轮车车架的装焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四轮农用运输车车架总成技术条件 3.2gb6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 3.3gb8110-95二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 3.4《焊接手册》机械工业出版社 3.5《焊接技术手册》山西科学技术出版社 4焊接设备 4.1各车型车架焊接均采用co2气体保护焊。 4.2焊接设备由电源与控制

第1页共7页 竭诚为您提供优质文档/双击可除 三通焊接工艺规范 篇一：焊制三通加工工艺规程 篇二：焊制三通加工工艺规程20xx 焊制三通加工工艺规程 4.2坡口加工 页数 共3页第3页 4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切 削法； 4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用 摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚 减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。 4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提 高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等）， 则应采用机械方法加工坡口。4.3焊接 4.3.1焊接方法与焊接操作 焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊 法。安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制 第2页共7页 焊接线能量，防止焊接变形。

车架装焊通用工艺守则 文件编号：bc-998-001 编制：会签： 校对：标准化： 审核：批准： 奔驰汽车股份有限公司 奔驰汽车股份有限公司 北京汽车厂车架装焊通用工艺守则 第1页 共6页 1目的 为规范焊接车架装焊工艺过程及稳定车架装焊质量，特制订本工艺守则。 2适用范围 本守则适用于车架车间生产的四轮车车架、三轮车车架的装焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四轮农用运输车车架总成技术条件 3.2gb6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 3.3gb8110-95二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 3.4《焊接手册》机械工业出版社 3.5《焊接技术手册》山西科学技术出版社 4焊接设备 4.1各车型车架焊接均采用co2气体保护焊。 4.2焊接设备由电源与控制系统、

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工艺参数规范 编制：________________日期：_______________ 校对：________________日期：_______________ 审核：________________日期：_______________ 批准：________________日期：_______________ 一、目的 为了方便车间在焊接操作过程中能快速查阅相关焊接工艺参数，特整理了本公司常用 的焊接工艺参数。 二、内容 2.1.表1归纳了本公司常用电弧焊用的焊接工艺参数，未在本表内的焊接工艺参数请 查阅《焊接作业指导书（手工电弧焊）》。 表1常用焊条电弧焊用的焊接工艺参数参考表 焊缝空 间位置 焊缝断面图 焊件厚度 或焊脚尺 寸/mm 第一层焊缝以后各层

q/sws41-006-2006 1 铜镍管焊接工艺规范 1范围 本规范规定了铜镍管焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶铜镍管的焊接。 2规范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造质量标准建造精度 3焊接前准备 3.1焊接方法 铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1铜镍合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 气体：氩气ar纯度≥99.99% 钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接设备 使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1当

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构 工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强 度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及 结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度 为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材 的对接边沿开切v形或x形坡口，坡口角度α为60°，钝边 p=0~1mm,装配间隙b＝0~1mm，如图1。当板厚差≥4mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。 4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2 小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙， 并保温2小时才能使用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工艺措施 焊接工艺措施： 1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验， 以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全 权负责。 2）结构装配定位焊 a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必 须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质， 使焊件母材表面露出金属光泽。 b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需 要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所 用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相 一致，定位焊缝应填满弧坑。 d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设 计焊缝端部30mm以上。（

0 第一章德国施密特公司铝热焊工艺 一准备工作 1.了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。 2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。 3.对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。 4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件， 确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发 生钢水泄漏。 二轨端除锈去污 １.检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率 降低。 ２.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范 围为50mm（见图一、图二）。 ３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１x45度 4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。 图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈 1 图10-4 预热枪支座 注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。 三对轨 １.轨缝调整： 以轨脚边为基准，控制轨缝宽 度为２８±１mm。 ２.尖点调整（见图

不锈钢复合板槽的焊接工艺 中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不锈钢复合板的焊接性，对复合板进行了焊接工艺评定，确 定了q235b＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规则，既保证了 焊接质量，又提高了焊接效率，满足设计要求。 不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。一般由 基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、 成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。为此， 本文分析了不锈钢复合板的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功 应用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材为q235b＋321不锈钢复合板，基层为q235b，厚度为7mm，

钢筋焊接施工方案 一、编制依据 1、合同文件； 2、钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)； 3、钢筋焊接接头试验方法标准（jgjt27-2001） 4、业主及监理要求； 二、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 un1-150闪光对焊机。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热— 闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1。 钢筋级别直径（mm） 闪光留量 （mm） 顶锻留量

中国3000万经理人首选培训网站 东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区 焊接工艺类 weldingprocedurespecification 焊接工艺指导书编号wpsno：页page1of2 焊接方法weldingprocess：焊条电弧焊smaw焊接工艺评定报告编号wpqno： 接头形式简图groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 类别号typeno：组别号groupno： 与类别号withtypeno：组别号groupno：相焊welding 或标准号orspeci.no：钢号steelgrade： 与标准号weldwithspeci.no：钢号steelgrade：相焊welding 适用范围app

焊接检验 1.非破坏性检验 a.外观。肉眼目测，必要时利用5—10倍放大镜检查焊件表面是否有气孔、 咬边、夹杂、焊瘤、表面裂纹等缺陷。 b.致密性(气密性试验氮气试验煤油试验水压试验气压试验) 适用于管道、盛器、容器上的焊缝检验。 气密性试验在密闭容器内通入远低于工作压力的压缩空气,并在焊缝外 侧涂上肥皂水. 氮气试验向被检验容器内部通入1%氨气的混合气体,并在焊缝外侧贴 上一条比焊缝略宽的用5%硝酸汞溶液浸过的纸带.当混合 气体加压产生泄露时,该处纸带变黑.此方法常于管子和小型 压力容器的检验. 煤油试验在焊缝表面涂上一层石灰水溶液,待干燥后另一侧涂上煤油. 当焊缝存在贯穿性缺陷时,煤油渗透过去,白色的石灰水带 上显露出油污点.此方法使用时应在涂煤油后立即进行检 查,以免渗油痕迹渐渐散开而模糊不清. 水压试验水压试验不但

12东南-pd-2005-949 序号报告名称报告编号页数 1 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊 q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3710 2建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-389 3建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3910 4 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235b+q345b δ=25mm) 东南-pd-2009-4010 5 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊q235b δ=20mm） 东南-pd-2009-4110 6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊/气保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 东南-pd-

焊接工艺及方法