600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁动态特性

600MW超临界循环流化床锅炉技术特点

cfb锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。

循环流化床锅炉正常运行后,水冷壁管的磨损主要与撞击颗粒的总质量、下落速度和碰撞角度及安装质量等有关,从磨损的机理分析属于切削磨损。本文根据循环流化床锅炉水冷壁磨损的特点,提出了超音速电弧喷涂的实施及工艺探讨,喷砂、表面活化、喷涂及必要的涂层封闭的工序把关,随着相应的检测手段的完善,超音速电弧喷涂技术将进一步得到应用。

厦门瑞新热电厂3台ng-220/9.8-m24型高温高压循环流化床锅炉于2006年起陆续投入运营,其膜式水冷壁管设计材料为20g,规格为φ60×5,管数为前后墙各111根,左右墙各75根,水冷壁直管间分2层焊缝对接,下层焊缝距下部防磨浇注料约5m。自投运以来,电厂利用多次机组检修机会对3台锅炉的水冷壁搭满膛架进行检查,发现锅炉水冷

循环流化床锅炉的磨损一直是制约着其应用与发展的重要问题。因此,研究循环流化床水冷壁防磨损技术,做好水冷壁磨损预测工作,降低磨损速率对于循环流化床锅炉的设计和运行具有重要意义。本文以祁东煤矿矸石电厂为例,研究了循环流化床锅炉水冷壁防磨技术的实际应用。

水冷壁磨损问题是困扰锅炉安全运行的主要问题,若不采取防磨措施或措施不当,水冷壁磨损将会日趋严重,爆管停炉的事故频发,严重影响电厂的安全、稳定和经济运行。文章探讨了循环流化床锅炉水冷壁防磨的技术措施,以期改善水冷壁管抗磨和防磨效果,尽可能地避免爆管停炉异常。

就运行过程出现的问题做简要分析,提出适用于循环流化床锅炉水冷壁磨损的办法,为循环流化床锅炉水冷壁减少磨损提供借鉴和参考。

循环流化床锅炉水冷壁管的磨损是影响循环流化床锅炉运行的一个主要因素。总结了循环流化床锅炉中水冷壁管的磨损情况，根据其磨损机理分析了预防磨损的措施。磨损的根本原因是气固两相流场造成的，因此改善易磨损部位的流场可以减轻磨损。采用热喷涂技术、降低流化速度、合理的工艺调整，也可以有效防止磨损爆管。运行经验表明，这些措施能大大地改善磨损情况，延长水冷壁管的使用寿命。

600mwe超临界循环流化床锅炉的设计研究 designresearchona600mwesupercriticalcirculatingfluidizedbedboiler 岑可法周昊刘静王勤辉骆仲泱 cenke-fazhouhaoliujingwangqin-huiluozhong-yang （浙江大学热能工程研究所能源清洁利用国家重点实验室310027） (hangzhouzhejianguniversityinstituteofthermalpowerengineering) 摘要：超临界循环流化床锅炉将循环流化床（cfb）燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结 合，是一项发展前景十分广阔的洁净煤燃烧技术。本文讨论了超临界大型循环流化床锅炉设计中的 诸如炉膛结构、换热面布置等一些重要问题。在此基础上给出了一

针对300mwcfb锅炉水冷壁防磨防爆问题,从治理前状况、运行防磨防爆措施、防磨防爆技改措施、防磨防爆取得的效果和结论等方面进行了阐述。

兖矿国宏化工有限责任公司热电界区ug-160/9.8-m型1#锅炉于2006年底投产运行,前墙水冷壁中部磨损严重需更换。由于受场地、吊装空间等方面的影响,水冷壁更换施工难度大。通过优化施工方案,严格控制焊接质量,确保了检修工作的顺利完成。

本文通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,从而延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。

针对我厂循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损部位和原因进行分析、总结,并提出相应的防范措施,以延缓锅炉水冷壁管的磨损,延长锅炉的运行周期,保证锅炉安全、经济、稳定运行。

循环流化床锅炉是近十几年在国际上新兴起的一种环保节能型锅炉，该炉型采取的低温燃烧新技术是对传统的老式锅炉的重大革新。我公司安装的75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的yg－75／5．4－mg20型床下点火式燃煤锅炉，主要用来生产蒸汽。

循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...

通过对nox产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、nox排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。

cfb是锅炉英文circulatingfluidizedbedboiler(循环流化床锅炉)缩写。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后50年锅炉蒸发量10th(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

循环流化床锅炉

-1- 第一章 1.循环流化床燃烧技术的特点。（包括8优点和4缺点） 优点（8个） （1）燃烧效率高：由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%，其余为大量的高温惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈，在氧气足够的情况下，仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧 任何燃料。 （2）燃料适应性强：可以燃用一切种类的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等，还有城市垃圾、油 污泥、农林业生物质废料等，各种气体和液体燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低温燃烧可有效抑制热力型nox的生成，分级送风可控制燃料型nox的排放，因而，流化床锅炉的nox 生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反应的最佳脱硫温度，因此

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行。

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下nox无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套sncr脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75mw运行,较脱硝系统安装前提高了10mw。喷枪在机组发电负荷65mw和煤质相对不变的情况下,nox排放降低了60%。

循环流化床锅炉拆除工艺 1、拆除工艺流程 施工准备--锅炉周围清理--运输路线确定--存放场地清理--电缆及桥架仪表管拆 除--电气仪表设备拆除--保温材料拆除--烟风道拆除--一二次风机、返料风机、冷渣机 拆除--点火系统拆除--返料器拆除--水冷风室拆除--过热器拆除--省煤器拆除--空预器 拆除—水冷套拆除--旋风分离器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏过拆除--汽包拆除-- 吊杆拆除--钢架拆除 2、拆除前提条件 (1)熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等； (2)所拆除的设备的电源全部解列（包括高、低配室），所有的辅机靠背轮与电动 机拆开及电机电缆接头脱开； (3)停炉，放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门 等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； (4)采取可靠措施隔断锅炉与热力系统相连的