35万t／a氨醇0.8MPa全低变工艺改造小结

采用自动密闭投料等技术改造pvc生产装置,生产能力由5万t/a增加到10万t/a,投资仅相当于新建5万t/apvc生产装置的1/3,投资省、质量高、环境改善,技术先进成熟,经济效益显著。

我厂从１９９６年下半年开始的“１０１５”工程（１０万ｔ／ａ氨，１５万ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投资１．７亿。氨的生产能力翻一番（由原６．０万ｔ／ａ扩至１２．０万ｔ／ａ），新上１套６．０万ｔ／ａ全循环法尿素装置，年产总量达１５万ｔ。“１０１...

后备0.8MPa液氮泵操作法

叙述了2．1mpa变脱操作受前面变换工艺变化的影响，重点介绍了变脱工艺的操作改进及设备的改造，通过这些技术改造，系统达到长周期稳定、经济运行。

1项目简介江苏晋煤恒盛化工股份有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。经过50多年的发展，企业规模不断壮大，现有员工4000余名，占地1300多亩，总资产42．5亿。于2001年通过iso9001质量体系认证，2007年又通过“三标一体化”验收认证。目前，企业已形成了年产70万t合成氨、100万t尿素、50万t甲醇的生产能力，主要指标居于行业的前列。

1项目简介

制氧系统 异常事故作业 分子筛低压蒸汽压力＜0.8mpa 目的 安全、平稳停机，快速、有序恢复 作业条件 低压蒸汽压力＜0.8mpa 伤害类别 摔伤、高低温烫伤、触电 危险源预防措施 紧急停机、事故照明 环境因素 高温蒸汽、高处作业、带电设备 环境因素措施 佩戴防护手套、工器具拿好放好、保持安全距离 a：主操；b:副操1；c：副操2；d：副操3；e：副操4；f；协力人员(5)；g：管网人员； h：能源管控；i：电气专工 no 作业程序 作业者、作业时间 安全、环境控制措施 停机程序 1 主操负责中控和关键操作 当低压蒸汽压力＜0.8mpa，＞0.4mpa时，开v1232。污氮气量保持24800m3/h，。 a （10min） 携带氧气报警仪、夜间携带可靠照明 2 负责电加热器送污氮气操作 现场全开v1233，关v1234至50％，

四川美丰10万t/a合成氨一段炉低温烟道气余热回收改造,在不改动对流段箱体和引风机前提下,巧妙利用有限空间设计增加换热盘管和增加原水质换热盘管换热面积,进一步回收了烟道气余热,并回收处理了较大部分低变气冷凝液,减少了污染物排放,做到了节能与减排有机结合。

对合成氨装置运行进行了总结,提出氨合成系统运行压力高,吨氨气体单耗,综合能耗均偏高;铜洗系统存在物料消耗多,运行成本高;生产操作繁杂,易受外界因素干扰,经常出现出口气体co、co2微量跑高,造成后工段氨合成触媒活性下降,严重时频繁造成合成系统切气,对此进行了改进。

1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150kt/a扩至200kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0mpa耐硫全低变、dds脱硫和nhd脱碳工艺,合成系统采用

氨合成系统运行压力高,吨氨气体单耗、综合能耗均偏高;铜洗系统存在物料消耗多、运行成本高;生产操作繁杂,易受外界因素干扰,经常出现出口气体co、co2微量跑高造成后工段氨合成触媒活性下降,严重时频繁造成合成系统切气;另外还经常出现铜洗塔起泡带液及设备跑、冒、滴、漏,成为生产的重要污染源,危害日益突出。

古玉煤焦化工有限公司100kt/a甲醇装置投用后运行状况良好,但未能适应系统扩产的需要。实施低压甲醇水冷塔串气冷塔的技改后,实现了装置的增产降耗。探讨了系统操作维护方面的经验。

此机是格力1．5匹机，用户说制冷效果差，排水管没有滴水，以为缺氟．连接加液管后发现压力有（1．7mpa．加了点氟后排水管开始滴水（压力到0．8mpa），但是效果很差，是什么原因会引起压力升高呢9

为了进一步降低成本,增加效益,我公司对合成气铜碱洗工艺、氨合成系统进行了一系列的技术改造:新上一套高压醇烷化净化系统及一套φ1800氨合成系统,取代原有铜碱洗、两套φ800氨合成系统装置。此技改项目为企业带来可观的经济效益,同时达到环保、安全的要求。

介绍1.5×104t/a合成氨装置合成工段改造后的运行情况,并对改造方案以及改造后的节能增产效果作了简单分析。

介绍了氨合成系统中驰放气处理系统的改造。针对回收塔排出的驰放气中氨含量和氨水滴度问题提出了改进措施,通过改造前后的工艺参数对比,说明该改造措施具有良好的效果。

2006.11·数字石油和化工 视点·自动化专题 安阳化学工业集团公司（原安阳化肥厂）是 1969年动工兴建，1973年正式投产的。是以生产尿 素为主的中型化肥企业，原设计能力为6万吨合成 氨，11万吨尿素。经过多年技术改造和扩建，目前已 形成24万吨合成氨/年、3万吨甲醇/年、自发电装 机容量27mka生产规模。针对目前我公司dcs应 用的普及，以及生产系统的具体要求，为进一步提高 dcs资源的利用率，优化和完善工艺操作，降本增 效，计算中心经过多次调研与分析，对新系统合成工 艺和dcs装置存在的问题进行了分析与研究，并归 类汇总，提出了具体的解决办法。 控制系统特点及构成 tps系统是美国霍尼韦尔公司推出的一个大工 厂一体化集散控制系统，主要由局域控制网和能用 控制网两级网络组成，tps系统的网络结构为双冗 余的主网（lcn）和子网（ucn）并发

氨合成工段设备改造小结

面,并使表层溶解,从而互相粘结。所以,尿素 包装前温度必须冷却至60℃以下。 近年来,国内外对化肥结块机理和原因进行 了研究,关于结块机理,目前主要有晶体架桥理 论和毛细管粘附理论。晶体架桥理论认为,尿素 在下落过程中,颗粒表面和中心间存在着水分梯 度,水分不断从内部向颗粒表面扩散,或因吸潮, 导致颗粒表面形成饱和溶液。当温度变化时形成 过饱和,析出细晶。因细晶的架桥作用,使晶体 产生粘结。 国外大型尿素厂采用在造粒塔底部的输送带 上喷防结块剂的方法解决尿素的结块问题,可以 达到较好的效果。防结块剂的作用是通过改变尿 素颗粒的表面性质,使堆积颗粒之间产生隔离,即 使在湿度、温度及压力变动的情况下也能较好地 保持尿素的松散性,使尿素颗粒之间不易结块。我 国清华大学为改善尿素结块状况开发了ts-1 和ts-2型防结块剂[3]。实验表明,该添

简要介绍φ1200氨合成系统工艺流程、存在的问题和技术改造方案,实现后取得了较好的效果。

简述了乌拉山化肥有限责任公司18万t/a氨醇新系统检修前生产工艺流程,分析了检修前生产运行中存在的问题,详细介绍了生产系统检修的过程及检修后系统开车的过程。大检修及改造后,开车快捷顺利,各种消耗显著下降,氨产量增加,生产的综合效益较好,达到预期目的。

0概述 济南盛源化肥有限责任公司现拥有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列产品。其中氨醇年生产能力15万t（其中甲醇4万t）、硝酸（折百）30万t、碳酸氢铵24万t、液体二氧化碳3万t。我公司现有的合成氨装置生产工艺为：以无烟煤为原料，采用固定床制气法生产合成氨原料气、