350MW机组锅炉低NOx燃烧器改造试验研究

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为节能减排,提出了锅炉燃烧器系统改造项目。锅炉低氮改造后,锅炉热效率提高1%,锅炉nox排放量大幅减少,排放浓度标准降到了220mg/m3。

针对某燃用烟煤的200mw机组采用四角切圆布置方式燃烧器的670t/h锅炉,在主燃烧区域采用水平浓淡燃烧器、加装燃尽风喷口,采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平.研究了该低nox燃烧系统对锅炉nox/co排放和飞灰可燃物的影响规律.试验结果表明,当采用合理的燃尽风布置合理的二次风配风调节方式,燃尽风份额控制在30%时,机组n0x排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工况下都不高于400mg/m3,其中最低n0x排放浓度为250.84mg/m3.同时,对飞灰含碳量影响较小,保持在1.5%~3%之间.

目前,对于电厂的nox排放的标准也日趋严格,对于nox排放的研究工作也在不断地进行之中,已经有多种措施被应用到实践来减小nox的排放。本次燃烧器改造由于利用的是原有设备,并且引入了抑制nox生成的燃烧技术,能有效完成低nox燃烧器改造施工设计。

针对台山发电公司600mw机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3mw热态试验台上进行了试验研究。结果表明,采用两段sofa运行方式比一段sofa运行方式nox排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飞灰含碳量的数值变化不大。目前,该公司600mw机组锅炉在燃用80%神华煤+20%石炭煤时,nox排放值约为450mg/m3,锅炉低nox改造后,预计nox排放值将小于180mg/m3。

进行600mw机组锅炉低氮燃烧器改造实验,主要是针对600mw机组锅炉运行中氮氧化物排放的质量浓度过高问题,为了降低机组锅炉燃烧运行中氮氧化物排放量,减少对于大气环境的污染破坏,促进机组锅炉的生态燃烧运行实现。本文将结合某地区发电厂发电运行中600mw机组锅炉燃烧运行氮氧化物排放量过高问题,并结合该发电厂对于机组锅炉燃烧运行的改造方案,对其具体改造实验过程以及改造结果进行分析论述,以促进600mw机组锅炉的生态燃烧运行以及发电应用。

350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

通过试验测试和理论分析,对带sofa风的准东煤锅炉nox生成特性进行了研究,获得了过量空气系数、制粉系统运行方式、分离燃尽风量、锅炉负荷等与nox生成的关系,分析了氮燃烧器的运行对锅炉安全和经济性的影响。在保证准东煤锅炉安全和经济运行的前提下,提出了低nox优化运行的原则,可为锅炉低氮燃烧运行和脱硝改造提供参考。

本文主要论述了：某电厂2＊350mw机组低氮燃烧器通过采用大风箱布置，新增加燃尽风4层（sofa）与双尺度低n0x燃烧技术相结合系统，实现了nox排放浓度的明显下降，下降幅度达60％～70％并有效控制炉膛结焦，超温；以及吹灰器使用次数同时进行了等离子点火配套改造。取消了原有的微油点火装置及上层大油系统，降低全年耗油量；在no排放量得到大幅度降低的同时提升燃烧效率。

全国火电大机组（600mw级）竞赛第11届年会论文集锅炉 40 600mw机组锅炉燃烧优化 降低nox排放调整 付林 （河北国华定洲发电有限责任公司公司） 摘要：文中通过燃烧优化试验,找出不同负荷最佳氧量，通过优化配风降低高温辐射区域过剩氧量，降低nox生成。 在不进行任何设备改造前提下，锅炉nox排放量控制在320mg/nm3左右，为缓解地区nox排放做出应有贡献，具 有一定的推广价值。 关键词：高温腐蚀；氧量；nox 1锅炉设备简介 河北国华定洲发电有限责任公司一期工程安装2台亚临界参数汽包炉。采用控制循环、一次中 再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天 布置燃煤锅炉。锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。该锅炉设计煤种为神府东 胜煤。 炉膛宽度19558mm，炉膛深度16

收稿日期:　20030320 华能南通电厂 350mw机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析 马巧春1,周利庆 2 ,沈　琦 2 (1.东南大学,江苏南京　210096;2.华能南通电厂,江苏南通　226003) [摘　要]　介绍了华能南通电厂4台350mw机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况。针对印尼煤高挥发分、 高热值、低灰分的特性,提出了切实可行的掺烧措施。试烧为锅炉燃烧高挥发分煤种积累了经验,扩大了 锅炉燃煤的适应范围,降低了机组的运行成本,取得了较好的经济效益。 [关键词]　锅炉;印尼煤;高挥发分;掺烧;华能南通电厂 [中图分类号]tk227.1　　　[文献标识码]b　　　[文章编号]10023364(2003)11001003 　　华能南通电厂总装机容量为4×350mw,一期工

氮氧化物是火电厂的主要污染物之一,随着大气污染物排放标准的提高,低氮燃烧技术成为学术研究的热点。本文以某电厂低氮燃烧器改造为例,对改造措施和效果进行了研究,研究结果表明:采用二次风垂直分级高位燃尽风系统及"风包粉"技术联合应用能够较好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原来的854mg/nm3变为460mg/nm3,锅炉效率由原来的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

由于电力部门对发电厂上网电价实行分时段价格,所以电厂要尽量压低谷段负荷,以减少谷段上网电量,为此,该厂对燃烧器和油枪进行了技术改造,取得了较好的经济效益。

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为实现锅炉低nox燃烧优化,在某1000mw对冲燃烧的锅炉省煤器出口水平段烟道建立试验平台.通过改变氧量、ofa挡板开度、二次风配风及燃烧器投运方式,研究不同工况下nox生成特性.结果表明,氧量变化对炉膛火焰温度的影响不大,燃料型nox的生成是影响nox排放量的主导因素,热力型nox的影响几乎可以忽略.随着ofa挡板开度增大,炉内火焰的平均温度水平下降,省煤器出口nox排放浓度下降,co体积浓度上升.ofa全开时,nox排放浓度虽然能控制在较低的水平,但co体积浓度急剧上升,兼顾nox排放浓度和锅炉运行的经济性,建议燃尽风风门挡板开度控制在80%左右.对比四种配风方式,正塔配风下煤粉燃尽率和炉内火焰的平均温度水平最高,且nox排放浓度不高,仅比束腰配风高3.57%.投运下层燃烧器比投运上层燃烧器nox排放质量浓度降低了16.82%,减少上层燃烧器投运,有利于分级燃烧并抑制nox的生成,也可在一定程度上降低炉膛出口烟气温度,对控制屏式受热面的结焦有利.

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介绍了天津国电津能热电有限公司#1炉低氮燃烧器技术改造前及改造后的运行情况,通过在不同负荷下二次风配风方式优化试验、主燃烧器、sofa燃尽风摆角试验、空预器漏风测量试验、锅炉效率测定及优化试验等方面对本次技术改造进行综合评定,运行结果证明,本次改造后#1锅炉在165mw至330mw负荷之间运行,nox排放量大幅降低,锅炉效率较高,炉内无结焦现象,主再热汽温、壁温等参数正常。在165mw至330mw负荷之间,基本上不投scr就能达到现行国家排放标准,经济效益显著。

一台660mw机组的对冲燃烧锅炉进行了低nox燃烧器改造，将原drb-4z燃烧器改造为新型airejet燃烧器，并将燃尽风与上层燃烧器的距离由3.5m改为7m。燃烧器改造后，进行了燃用蒙煤和澳煤试验，锅炉运行参数正常，scr装置入口烟气中nox和co含量都显著降低。燃用不同煤种时的锅炉参数存在较明显的差异。蒙煤的结渣倾向性较强，前屏有一定的结渣，导致再热器减温水量增加、scr烟温偏高，不过基本上在可控范围内。燃用蒙煤和澳煤时的烟气中nox含量分别在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2组煤种的烟气中nox含量差异最高达到30％左右。scr装置入口烟气中co含量总体达到了200μl/l以下的较低水平，但燃用澳煤的烟气中co含量明显较高，且排烟温度和飞灰含碳量也明显较高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的锅炉效率高1％左右，发电煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有显著的经济性。

为了进一步降低某电厂一台600mw亚临界直流锅炉机组的nox排放,采用复合式空气分级低nox燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600mw、330mw负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的nox含量分别为121.0和224.4mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。

针对某燃用烟煤的200mw机组采用四角切圆布置方式燃烧器的670t/h锅炉,在主燃烧区域采用水平浓淡燃烧器、加装燃尽风喷口,采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平。研究了该低nox燃烧系统对锅炉nox/co排放和飞灰可燃物的影响规律。试验结果表明,当采用合理的燃尽风布置合理的二次风配风调节方式,燃尽风份额控制在30%时,机组nox排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工况下都不高于400mg/m3,其中最低nox排放浓度为250.84mg/m3。同时,对飞灰含碳量影响较小,保持在1.5%~3%之间。

火力发电是当前我国最主要的发电模式,由于火电厂锅炉节油燃烧器相关技术还处于较为落后的阶段,所以为了使其在运行过程中能够减少污染物的排放,达到国家的排放标准的要求,则需要对其进行改造,降低污染物排放量,实现燃料成本的节约。文章从600mw锅炉节油燃烧器改造问题目的和意义入手,对设备概括以及改造方面的制定和实施进行了分析,并进一步对600mw锅炉节油燃烧器改造措施进行了具体的阐述。

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NOx燃烧技术改造