1Cr5Mo钢与20钢管异种钢接头的焊接

1cr5mo属于中合金耐热钢,合金元素含量和碳当量高,焊接性差。采用母材加工焊丝的方法替代标准焊丝,克服了采购不到焊接材料的困难,解决了生产急需。通过试验研究,制订了合理、可行的焊接工艺,生产出质量合格的产品。

对1cr5mo耐热钢管的焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺,获得了质量良好的焊接接头。

本文介绍采用奥氏体填充材料进行１ｃｒ５ｍｏ与ｚｇ２５异种母材焊接的焊接工艺和操作要领，进一步对焊接过程中易出现的问题进行分析并提出解决途径。焊后经１００％射线检测，ⅱ级片合格率达到９５％。

1cr5mo合金钢管焊接及热处理方案 审批： 审核： 编制： 江苏江安集团有限公司 目次 1范围..........................................................3 2焊接方法及焊材................................................3 3坡口加工及要求................................................4 4焊前预热......................................................4 5焊接..........................................................5 6焊后热处理..............

奥氏体焊条ar617在1cr5mo钢管焊接中的应用——利用新型低铬高锰奥氏体焊条ar617焊接1crsmo珠光体耐热钢管，做了焊接工艺评定，分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲和冲击试验，并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析。结果证明，工艺评定焊缝的各项力学性能指标均...

针对厚80mm的1cr5mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准jb4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1cr5mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。

焊接工艺评定1Cr5Mo

表b.1焊接作业指导书 单位名称济南锅炉压力容器检验研究所 焊接作业指导书编号wps06-30日期06.9.10焊接工艺评定报告编号pqr06-30 焊接方法gtaw+smaw机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头： 坡口形式：v型 衬垫（材料及规格）无 其他／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置 及顺序） 母材： 类别号fe-5b组别号fe-5b-1与类别号fe-5b组别号fe-5b-1相焊或 标准号gb-9948-2006材料代号1cr5mo与标准号gb-9948-2006材料代号1cr5mo相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-28mm 角焊缝焊件母材厚度范围不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-28mm角焊缝不限 其他 填充金属： 焊材类别：焊丝/焊条 焊材标准：gb424

1Cr13与20异种钢管焊接

对35crmo钢和20钢管的焊接性进行了分析,在钨极氩弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后处理措施,焊后对焊接接头进行无损检测和力学性能测试;完成了焊接工艺评定,确定出35crmo钢管接头与20钢管合理的焊接工艺。

通过分析hk40钢的组织和焊接性能,特别是在高温服役6万h以后的组织变化,再结合cr5mo钢的焊接性能,制定了焊接旧炉管hk40与cr5mo弯头的方法和工艺,经过2次对比试验,确定了具体的焊接施工方案。按照该方案施工,节约了新炉管,旧炉管得到重新利用,提高了炼油厂焦化炉的运转周期和经济效益。

1cr5mo耐热钢焊接步骤与规范要求 步骤规范要求 1材料准备选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料 焊条烘干温度：350~400℃；焊条保温温度：100~120℃，焊条领出超过4h 未用应重新烘干，烘干次数不得超过两次 2坡口制备鉴于铬钼耐热钢的淬硬倾向，规定坡口加工宜用机械方法。若用火焰切割， 割后磨除淬硬层，以避免切割表面淬硬产生裂纹。 坡口表面及其边缘20mm范围内的清理。因为焊件坡口表面的油垢在焊接热 的作用下会发生分解，产生水分将会导致焊接缺陷的产生。 坡口角度：管厚3~9mm为65~75°； 9~26mm为55~65° 3磁粉探伤 检查 磁粉探伤检查不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷 4焊前预热预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度，以利于 氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。 保温隔热：预热范围以

1cr5mo合金钢管焊接及热处理工艺标准 xxxxx有限责任公司 前言 本工艺标准根据《钢制压力容器焊接工艺评定》nb/t47014- 2011和现行《钢制压力容器焊接规程》jb/t47015-2011编制。参考 李亚江等主编的《实用焊接技术手册》。rt射线探伤表明，严格按照本 施工工艺进行焊接的焊缝100%合格。 编制人：xxx 目次 1范围..................................................................................................................................................................4 2焊接方法及焊材..................................

20钢管-管对接的焊接工艺 摘要分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了 20钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（gtaw），焊条电弧焊（smaw） 填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要 求。 关键词焊接工艺；无损检测；压力试验 今年我公司承接了40多台天然气压缩机组。天然气压缩机组主要包括压缩 主机、缓冲罐、分离器和空冷器等设备。其中容器之间采用管子连接，管子材质 为20钢，管子直径在φ=89~168mm范围内，工作介质为天然气，工作压力3.4 mpa。因此，对20钢管对接的焊接工艺性能进行研究，对保证生产质量有着重 大的意义。 120钢管子焊接性分析 20钢管为输送流体用无缝钢管，制造标准gb/t8163，其化学成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了20钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（gtaw），焊条电弧焊（smaw）填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要求。

依据１ｃｒ５ｍｏ钢炉管的化学成份与力学性能，选用ｈｃｒ５ｍｏ焊丝和ｒ５０７焊条，采用氢弧焊打底（管子内充氩气保护），手工焊盖面的焊接方法（焊口预热温度为３００℃），对１ｃｒ５ｍｏ钢炉管进行焊接，焊后立即包以保温材料缓冷，２４ｈ后进行１００％的ｘ射线探伤，然后对焊口进行热处理（７５０℃×２ｈ）。对１ｃｒ５ｍｏ钢炉管进行焊接试验表明，接头焊缝的力学性能完全达到ｇｂ１５０－８９标准中的要求，热处理后，

焊接工艺评定报告 课题管对接焊 评定报告编号pqr-12-08-1 评定日期 焊接方法手工钨极氩弧焊 焊接材料h1cr5mo 山东中凯重工集团 2 预焊接工艺规程共3页第1页 单位名称山东中凯重工集团 预焊接工艺规程编号pwps12-08-1日期所依据焊接工艺评定报告编号 焊接方法手工钨极氩弧焊机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：y型 衬垫（材料及规格）/ 其它/ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 母材： 类别号fe-5b组别号fe-5b-1与类别号fe-5b组别号fe-5b-1相焊或 标准号gb/t14957材料代号1cr5mo与标准号gb/t14957材料代号1cr5mo相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围

依据１ｃｒ５ｍｏ钢炉管的化学成份与力学性能，选用ｈｃｒ５ｍｏ焊丝和ｒ５０７焊条，采用氢弧焊打底（管子内充氩气保护），手工焊盖面的焊接方法（焊口预热温度为３００℃），对１ｃｒ５ｍｏ钢炉管进行焊接，焊后立即包以保温材料缓冷，２４ｈ后进行１００％的ｘ射线探伤，然后对焊口进行热处理（７５０℃×２ｈ）。对１ｃｒ５ｍｏ钢炉管进行焊接试验表明，接头焊缝的力学性能完全达到ｇｂ１５０－８９标准中的要求，热处理后，

炼钢转炉上的氧枪喷头是由紫铜浇铸后车制而成的,中心孔向转炉内喷氧,夹层循环水冷却。该喷头与氧气和冷却水管道的连接采用焊接,由于材质不同,焊接难度较大,为确保焊接质量,我们对此进行了可焊性分析和试验,制定了简单易行的焊接工艺。1.焊接性分析(1)填充金属与母材熔合困难根据氧枪喷头的使用要求,该喷头的铜含量在99.9％以上,由

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