1060铝合金铸轧板坯裂边控制

采用光镜金相、电镜金相和定点能谱对8011低合金化铝合金连铸连轧板坯中的晶粒形态、铸态组织及第二相进行了检验。认为,合金中不均匀第二相alfesi的存在是板坯随后冷轧时发生断裂的根源。

利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出az31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝固和半固态组织特征;铸轧温度对板坯显微组织的影响显著,当铸轧温度为685℃时,镁合金铸轧板坯获得理想的显微组织。

分析了用电解铝液直接生产铸轧板的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,认为造成铸轧板废品的主要原因就是冶金质量,即冶炼过程所引起的化学成分、夹渣、气道、晶粒度等废品,分别论述了化学成分、夹渣物和气孔、晶粒度、熔炼温度和时间的控制措施。

喷射沉积al8.5fe1.3v1.7si(8009)耐热铝合金板坯是由基体金属和孔隙、少量颗粒边界的氧化膜组成的,微观组织缺乏良好的冶金结合,直接采用轧制使其致密化产生塑性变形,在工艺上存在极大的难度,轧制时易出现板坯表面裂纹及边裂.本文研究了8009合金的包套轧制、交叉横轧工艺.实验结果表明:采用包套轧制、交叉横轧工艺,有效地改善了喷射沉积板坯的轧制成形性能,成功制备出厚度为0.6～1.0mm的薄板.

针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题,提出了一种新型的陶粒轧制工艺。研究了喷射沉积5a06,8009/sicp铝合金板坯在陶粒轧制工艺中的轧制性能。实验结果表明,采用陶粒轧制工艺,避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成,有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能。

　　收稿日期:2008-04-10 　　第一作者简介:吴广宇(1978-),男,安徽黄山人,助理工程师。 5052铝合金热轧板带裂边的原因及其预防措施 causeofedgecrackofhotrolling5052aluminumalloystripanditsprevention 吴广宇,卢秉林 wuguang-yu,lubing-lin (江苏常铝铝业股份有限公司,江苏常熟215500) 摘要:分析了5052铝合金热轧板带裂边的成因及其影响因素,并提出了预防措施。 关键词:5052铝合金;板带;热轧;裂边;附加拉应力;临界应力 中图分类号:tg339　　文献标识码:b　　文章编号:1007-7235(2008)08-0019-03 　　5052铝合金属于al-mg系,

分析了5052铝合金热轧板带裂边的成因及其影响因素,并提出了预防措施。

6061铝合金热轧板材的性能

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研究了喷射沉积al-8.5fe-1.3v-1.7si(8009)耐热铝合金板坯的轧制工艺,观察了轧制态板材的微观组织。实验结果表明:当变形程度达到60%左右,合金致密化阶段已基本完成;变形程度达到86.4%时,材料的相对密度为99%;合金金相组织微细均匀,未观察到明显的孔洞;成品板材在室温下σb=430mpa,δ=10%,350℃保温420s后测得σb=202mpa,δ=25.5%。

6061铝合金 6061属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等 强度，在退火后仍能维持较好的操作性.6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成mg2si相。若 含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又 不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛 能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在mg2si固溶于铝中，使合 金有人工时效硬化功能。 6061-t651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度 虽不能与2xxx系或7xxx系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及 电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧

上海智昕工贸有限公司 6061-t651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金 产品，其强度虽不能与2xxx系或7xxx系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能 极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺 陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。典型用途一、板带的应用广泛 应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。二、航空航天 用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以 及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、 高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、 轮毂及舰艇用材。四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金 属包装材料,制成罐

针对某汽车用铝合金连杆,在传统模锻制坯工艺的基础上,提出了楔横轧制坯的毛坯计算方法:首先确定计算截面位于毛坯的杆部还是头部,然后根据杆部、头部的位置不同给出该截面的计算直径和确定其长度的方法;进而分析了楔横轧制坯时坯料形状的优化评价指标;并对具体的铝合金连杆进行了有限元模拟。结果表明:采用楔横轧制坯,不仅加工工艺简单,飞边仅占原工件体积的16%,而且合适的坯料形状可使终锻件的变形均匀性目标函数、变形力以及最大损伤值等优化指标达到最小,验证了本文提出的楔横轧制坯方法的正确性。

等通道角挤压是一种利用纯剪切变形达到晶粒细化的塑性变形方法。通过deform-3d有限元分析软件模拟了1060铝多道次等通道角变形过程中等效应变、等效应力、载荷。结果表明:1060铝经过8道次等通道角挤压后主要变形区等效应变可达到9.22;等效应力主要集中在模具拐角处,可达130mpa;从第5道次开始到结束,挤压载荷的峰值平稳,达到54.8kn。

针对单点渐进成形几何精度差的问题,提出了一种双点渐进成形加工技术。以1060铝为研究对象,确定目标零件,从成形轨迹和进给量两个方面编制双点渐进成形工艺和单点渐进成形工艺。然后根据编制的工艺在渐进成形设备上编制数控程序,制作了单点与双点渐进成形样品。再使用faro便携式三坐标测量仪,测量了双点渐进成形与单点渐进成形样品的几何精度。最后,提出了一种对比分析数据的方法,对单点渐进成形和双点渐进成形的几何精度进行了定量的对比分析。实验结果表明,在工艺参数相同的前提下,双点渐进成形的几何精度远高于单点渐进成形的几何精度。

介绍了在北方冬季半连续铸造生产3a21铝合金管铸坯中,防止管铸坯产生裂纹的具体措施。为了防止铸坯裂纹,必须严格控制合金中杂质fe和si的含量,适量添加al-ti-b晶粒细化剂,严格控制合金元素mn的含量,合理选择结晶器芯子的锥度,实行高温、低速、缓冷(低水压冷却)的铸造工艺进行生产,可以确保3a21铝合金管铸坯的质量。

铝及铝合金热轧工艺 热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分 都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、 化学成分和内部质量较高 一铸锭的制备和质量要求。 （1）铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。（举例子） （2）铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率 （3）铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量 （4）铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径 二铸锭的断面形状： （1）圆弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）长方形 三铸锭切头尾的目的 四热轧前铸锭头尾的处理方式 （1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理 （2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除 （3）铸锭切头切尾长度的确定 合金用途膨胀端(≥mm)浇口端（≥mm) 1

首先在国内采用铸轧铝板坯生产ｐｓ版基。生产过程中曾发现过ｐｓ版黑条缺陷，经研究认为主要原因之一是ｆｅ、ｓｉ杂质偏高所致，故用ｌ１取代ｌ３作ｐｓ版基，并在工艺上适当调整后，终于用铸轧铝板大批量生产出优质ｐｓ版基

介绍了在北方冬季半连续铸造生产3a21铝合金管铸坯中，防止管铸坯产生裂纹的具体措施。为了防止铸坯裂纹，必须严格控制合金中杂质fe和si的含量，适量添加al-ti-b晶粒细化剂，严重控制合金元素mn的含量，合理选择结晶器芯子的锥度，实行高温、低速、缓冷（低水压冷却）的铸造工艺进行生产，可以确保3a21铝合金管铸坯的质量。

本文针对板坯铸机频繁漏钢的突出问题,通过对生产数据进行统计分析,对板坯铸机粘结漏钢机理、保护渣变性等问题进行深入研究,最后总结出在没有结晶器专家系统情况下粘结和粘结漏钢事故的控制措施,并取得了良好效果。

研究了铸轧3003铝合金生产中空玻璃隔条的工艺,分析了不同工艺条件下材料的力学性能及显微组织,确定了工艺流程及相关参数。

试验采用铸轧3004坯料生产建筑装饰用铝带材。通过对材料化学成分、组织、性能等试验指标分析,确定成品退火制度,实现批量工业化生产,并生产出表面质量好、性能稳定的建筑装饰用铸轧3004h24铝合金带材,满足了用户的使用要求。