0Cr18Ni9不锈钢列车贮水箱点蚀与开裂原因分析

0cr18ni9不锈钢板标准 0cr18ni9不锈钢板作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设 备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0cr18ni9不锈钢 板就是304不锈钢板，0cr18ni9不锈钢板ti就是321，一个是国标， 一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制 的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有 被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使 用。 0cr18ni9不锈钢板钢(aisi304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明 的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的 主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏 体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达 到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性

我厂碳化车间1~#、2~#综合塔的副塔段各类不锈钢水箱30组,每组价值1万多元,共值60多万元。在未使用碳铵添加剂之前,水箱可使用8年。自1982年底使用碳铵添加剂以来,综合塔不锈钢水箱遭到严重腐蚀,一组新不锈钢水箱放进塔内不到半年时间,就被腐蚀穿孔。这样不仅影响生产,污染环境,

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要 是含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要 是含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要是 含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很少用

不锈钢钢管在加工成型过程中发生开裂。采用金相及电子探针等方法对不锈钢钢管的开裂原因进行了分析。结果表明,硫和锰元素含量超标,大量非金属硫化物夹杂物的存在造成不锈钢钢管的开裂。

用于热水的不锈钢水箱腐蚀开裂原因分析及对策

分析了80m3快装拼凑式奥氏体不锈钢水箱用于热水产生点蚀、应力腐蚀,导致开裂的原因,并提出了改进措施。

从母液粗和母液精过滤器制造过程中遇到的0cr18ni9与16mn异种钢焊接问题入手,结合两种钢材的焊接特性和结构特点,对两种钢材相焊的工艺方法进行了分析探讨,制定了切合实际的工艺方案,解决施工难题。

某型不锈钢导管通过高频感应加热钎焊与套管相连,在充油疲劳试验中发生多起早期开裂漏油故障。对导管裂纹、裂纹断口、显微组织进行了观察,对显微硬度进行了测定。研究结果表明,开裂从钎焊焊角附近的外表面起始,向导管基体延伸并在导管基体中发生高周疲劳扩展。钎焊焊缝的枝晶间显微疏松导致的应力集中与微裂纹效应以及近焊缝区母材晶粒长大是导管早期疲劳开裂的主要原因。焊接缺陷的产生主要与焊接温度过高、搭接接头设计不合理有关。

对一台不锈钢反应器进行检验,发现该容器存在多处裂纹,出料法兰开裂最严重。焊接记录表明,开裂处均采用二氧化碳药芯保护焊(fcaw)。光谱分析表明出料法兰c、mn含量超标,并含有一定量的cu,由此判断材料加焊接影响造成出料法兰严重开裂。

通过金相及扫描电镜观察,分析了用0cr18ni9不锈钢热轧卷板生产的印染机烘干筒在使用过程中产生轴向裂纹的原因,确定该裂纹是在氯离子腐蚀环境和加工应力共同作用下产生的应力腐蚀裂纹,属于设计选材不当,并为用户推荐了耐氯离子应力腐蚀的316l不锈钢,解决了类似的质量问题。

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明:来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。

运用金相分析、sem显微观察及能谱分析方法,研究热力管道中波形补偿器在使用条件下发生开裂的原因。实验结果表明,由于出口端环与出口管存在间隙,污水污泥等沉积在波形补偿器内表面,当腐蚀物质发生浓缩,沉积在内表面的腐蚀性成分clˉ浓度大大增加,使得1cr18ni9ti不锈钢发生点蚀,以至波形补偿器发生应力腐蚀,从而导致开裂。

0Cr18Ni9不锈钢连铸板坯组织结构对钢板质量的影响

三聚氰胺是以尿素为原料通过一系列化学反应而产生的,其尾气中含有氨基甲酸铵和氰酸铵等强腐蚀介质,故需要在三聚氰铵尾气回收装置中的某换热器的管板上堆焊一层耐腐蚀的不锈钢00cr25ni22mo2,通过焊接工艺评定试验制定出合理的堆焊工艺来满足产品的需要,为今后该类产品的焊接打下基础。

通过不同的手工电弧焊焊接工艺修补不锈钢复合板复层缺陷,并对修复的复合板进行化学成分、力学性能、显微硬度、金相组织、能谱等检测分析,结果表明,过渡层用309焊条、复层用308焊条、分两层修补的焊接工艺二修复的缺陷区,其力学性能及耐腐蚀性能满足复合板母材性能要求。

采用材料显微分析方法,对水处理用储水箱漏水原因进行了分析。结果表明:采用的304不锈钢储水箱母材成分不均匀,存在较多线性δ铁素体组织。在使用过程中,焊接飞溅电弧擦伤处、水垢及淤泥覆盖处出现腐蚀穿孔漏水,其主要原因是焊接过程中焊接飞溅电弧擦伤处附近贫铬,加之较多的δ铁素体存在降低其抗腐蚀性能,导致点蚀穿孔漏水。同时,在水垢及淤泥覆盖处,当覆盖处溶液中的氧耗竭后,不锈钢表面钝化膜开始发生还原性溶解,这样也造成了不锈钢的腐蚀。

通过开展bas微晶玻璃成分优化研究,研制了0cr18ni9不锈钢基板的大功率厚膜电路介质层。在bas系玻璃中加入适量mgo和cao,在降低烧结温度的同时提高了析晶温度,抑制了晶体相的析出,有助于介质层的烧结致密化。利用成分优化后的bas系玻璃制备的介质层与不锈钢基板结合强度高,具有优良的抗机械冲击能力。最佳配方的介质浆料经过3个烧结周期,制得介质层膜厚>100μm,击穿电压>2.1kv,泄漏电流<0.01ma。部分成果已经用于合作单位的工业化生产。

对１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ不锈钢导管的扩口开裂进行了试验分析，认为基体中的δ铁素体相与扩口开裂有关，而加工操作不当是扩口开裂的诱发因素。对有关标准提出了建议。

使用某公司热轧不锈钢厂生产的06cr19ni10(304)热轧黑皮卷卷管过程中出现了裂纹严重和磁性强问题。为确定失效原因,进行了宏观分析、热处理试验前后分析、电镜能谱分析。分析表明:钢的纯净度太低,有大颗粒硅酸盐和弥散分布的氧化物;碳含量超标,冷却速度太慢,晶界析出碳化物太多,降低了材料的塑性,导致开裂失效。

不锈钢制贮水箱,贮热水和罐和供水罐