0.8mm不锈钢薄板自动TIG焊工艺试验及生产应用

钨极氩弧焊在不锈焊钢薄板接中的应用 一、不锈钢薄板的焊接工艺性分析 焊接1mm以下不锈钢薄板，由于其自身拘束度小，导热系数小 （约为普低钢的1/3），但线膨胀系数较大，当焊接时温度变化较快， 则产生的热应力比正常温度下时存在的应力大得多，很容易出现常见 的焊接烧穿和焊接变形（大多为波浪变形）等缺陷。 如何防止出现上述缺陷，并获得外形美观的焊缝，是以下重 点要讨论的问题。 1、焊接熔池受力状况 以平对接焊为例，熔池金属的受力情况如下图示。 熔池主要受到的作用力有：电弧的总作用力p；熔池金属的 重力q；熔池金属表面张力f。当熔池金属体积质量和熔宽一定时， 熔池深度取决于电弧力p的大小，而熔深和电弧力又与焊接电流密 切相关，熔宽则由电弧电压决定。随着熔池金属的体积增大，表面张 力f也随着增大，造成表面张力不能平衡电弧作用力p和熔池金属的 重力q，此时熔池

0.5mm奥氏体不锈钢薄板对接焊的试验研究及应用

随着国家经济的发展和人民群众生活水平的提高,不锈钢薄板在航空航天、医疗器械和人民群众日常生活用品中的使用也越来越广泛,不绣钢薄板的焊接也成为了人们关注的重点。重点介绍了钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的优点、缺点、焊接工艺要领以及tig焊实际操作技巧,帮助我们尽快的了解和掌握利用钨极氩弧焊对不锈钢薄板进行焊接的技术。

不锈钢薄板_0_3mm_的焊接工艺

研究利用激光焊接技术焊接a304不锈钢薄板的工艺。试验过程中,采用一系列激光焊参数焊接试板,然后将焊接接头制成金相试样,观察熔深、熔宽、热影响区的大小,比较连续激光和调制方波脉冲激光焊接不锈钢薄板的效果。

薄壁不锈钢板的tig自动焊接 陈春阳 昆山华恒焊接设备技术有限公司215301 摘要：随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种 生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，由薄壁不锈钢板自身的焊 接工艺特点决定了其焊接存在的难度，本文着重介绍薄壁不锈钢板的tig焊接工艺。 关键词：薄壁不锈钢板tig焊接焊接工艺 前言： 不锈钢在我国的使用量正逐年增加，不锈钢的使用量由1988年的30万吨增加到2000 年的165万吨，年增长率为15.26%。而在不锈钢的使用中以薄板为主，2000年薄板的消费 量为91万吨，占到使用总量的一半。而且薄壁不锈钢板也已经应用到国民生产和生活的各 个领域，如：食品加工行业，主要制造食品加工机械；压力容器行业，主要是机电和化工部 门；电力工业。另外还有一些

采用埋弧自动焊对304l不锈钢进行焊接,通过工艺试验,证明了焊接工艺的可靠性,不锈钢铁路罐车运行良好。

采用自制的a-tig焊剂,按照中国船级社《材料与焊接》规范,对316l不锈钢管(φ114×6mm)进行a-tig对接焊工艺试验,结果各项指标均符合规范要求。

本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析,确定合理的焊接工艺参数,提高焊接生产效率,减少焊接变形,保证产品质量。

我公司承揽的风电项目中,需要加工一批不锈钢(1cr18ni9)材质的薄板类密封环(见图1)。现介绍该类密封环的车序加工工艺措施,为解决不锈钢薄板类工件的加工提供一种新方法。

利用连续光纤激光器,通过对0.3mm不锈钢薄板进行激光打孔试验,分析了激光功率、切割速度、加速度/减速度和调制频率对孔质量的影响。实验结果表明,要得到较好的孔效果,不能单一只考虑一个参数,需要进行综合分析,选择合适的参数,提高孔的质量和生产效率。

图一：t=1.5不锈钢sus316风管 法兰内口与风管满焊。 图二：t=1.5不锈钢sus316风管 加强筋采用同材质的30*40*30的u型钢沿气流方向加强，加强间距≤400mm，均匀 花焊 图三:t=1.5不锈钢sus316风管 法兰外口与风管铆接，铆钉φ4*12sus316，间距≤150mm 图四：t=1.5不锈钢sus316风管 风管中部采用楞（压）筋加强，槽口深度φ6^φ8，加强筋间距≤400mm 图五：t=1.5不锈钢sus316风管 风管对角折边成型，满焊。风管焊接完成后整体钝化处理，去除焊接氧化层。 图六：t=1.0不锈钢sus316风管 法兰外口与风管铆接，内口翻边5^7mm 图七：t=1.0不锈钢sus316风管 风管支管采用楞（压）筋加强，与主管翻边铆接 图八：t=1.0不锈钢s

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不锈钢薄板(δ≤0.3mm)的焊接工艺 (2)

不锈钢薄板_0_3mm_的焊接工艺 (2)

研究了不锈钢薄板(δ≤0.3mm)的tig焊工艺,焊接电流为10~35a,焊接速度为120~180cm/min。通过力学性能试验,分析了焊缝的抗拉强度和断后伸长率与焊接工艺参数之间的关系,在焊接电流和焊接速度匹配的条件下,厚0.15mm、0.2mm、0.3mm不锈钢薄板焊缝均可获得优良的抗拉强度和断后伸长率,性能指标与母材基本持平。金相检验表明,焊缝的金相组织为铸态奥氏体,组织粗大会导致焊缝的力学性能下降。x射线探伤表明,主要焊接缺陷是内凹,在焊接工艺参数合适的条件下,焊缝的一次探伤合格率超过95%。

针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究,分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响。结果表明,对于不锈钢薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲宽度对焊缝成形影响很大。在合适的工艺参数下,超薄不锈钢薄板焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强。

2205双相不锈钢3mm薄板焊接试验

论述了316l不锈钢的焊接性。选用er316l焊丝配用sj601焊剂,进行了316l薄板埋弧焊的焊接工艺评定试验。用经过评定合格的saw工艺,对厚度分别为6mm和5mm的316lma水解塔的纵焊缝和环焊缝进行施焊。焊后依据jb/t4730.2—2005标准进行了rt检验,其一次合格率为100%。

介绍了一种规格为!86mm×(3+0.5)mm的0cr18ni9+20复合管的tig焊工艺,从焊接材料选择、焊接工艺评定等方面进行了分析和论证。

不锈钢薄板的钻孔_许占林

1/4 不锈钢薄板冲压拉深加工要点 不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易 产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材 料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。 1.不锈钢薄板冲压特点 （1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。 （2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。 （3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。 （4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。 （5）拉深时，难以达到预期的形状。 2.解决不锈钢薄板冲压拉深问题的途径 分析认为，以上问题的产生，是由不锈钢本身的性能决定的，主要受以下五个方面的因素影响：一 是原材料性能；二是模具的结构及冲压速度；三是模