转盘式钻机
转盘式钻机是一种地质钻探用的回转式钻机。
转盘式钻机基本信息
| 中文名 | 转盘式钻机 | 外文名 | mtmT drill |
|---|---|---|---|
| 学 科 | 钻探工程 | 用 途 | 地质钻探用 |
| 主要回转机构 | 转盘 | 钻孔角度 | 70°～90 |
钻机安装
1. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于20mm。
开工前检查
1. 检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台覆盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
使用注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. BRM系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻。
3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡(提钻受阻)时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5~20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。
作业后事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。
转盘式钻机造价信息
一、钻机的安装
1. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查
1. 检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台覆盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. BRM系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻。
3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。
四、作业后注意事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。
转盘式钻机常见问题
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工程中钻孔机即回转钻成孔灌注桩常用的回转式（式）钻机，也是一般的地质钻机。常见钻机型号有SPC-150/SPC-300Q/SPC-600/SPC-600R等。钻孔直径200~1...
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转盘式钻机文献
转盘式静电喷漆自动线
我厂早在1964年就首先在国内试制成功并采用了旋杯式静电喷漆工艺。十几年来的使用经验证明,这种自动喷漆方式仍然有许多不足之处: 1.漆吐出量小,较大的工件须采用很多喷枪才能喷好,流水线速度难以提高,操作工况的调整也困难; 2.喷出的漆雾呈中空环形,难以控制漆膜厚度的均匀性; 3.漆品种适应范围小,如水性漆和玩具底板大量采用的绉纹漆等,长期未能用这种涂装方式涂装;
八孔转盘式压砖机使用说明书
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【学员问题】转盘式钻机安全操作规程？
【解答】1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应敷设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm.
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；
2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象
3）电气设备齐全、电路配置完好；
4）钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前，应将各部操作手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。
9.开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
10.开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
11.变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。
12.加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
13.钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
14.提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转5～10min后再停转。停转时，应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
20.作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应敷设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；
2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；
3）电气设备齐全、电路配置完好；
4）钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前，应将各部操作手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。
9.开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
10.开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
11.变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。
12.加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
13.钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
14.提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转5～10min后再停转。停转时，应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
20.作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应敷设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。
2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象
3）电气设备齐全、电路配置完好。
4）钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前，应将各部操作手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。
9.开机时，应先送浆后开钻。停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
10.开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
11.变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。
12.加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
13.钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
14.提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转5～10min后再停转。停转时，应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
20.作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
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