液力偶合器实用手册（应用节能设计制造使用维护）

第1章液力传动基础理论知识1

1.1液力传动及分类1

1.1.1传动装置的分类1

1.1.2液力传动的定义及分类1

1.1.3液力传动的基本工作原理2

1.2液力传动的应用与发展概况4

1.3工程流体力学基础及叶片式流体机械基本方程6

1.3.1有压管路中液体流动的基本方程6

1.3.2液体在叶轮中的运动及速度三角形8

1.3.3叶片式流体机械的基本方程——欧拉方程9

1.3.4液流的动量矩及液流与工作轮叶片的相互作用9

1.4相似原理在液力传动中的应用10

1.5液力传动元件中的损失13

1.6液力传动用工作液体16

1.6.1液力传动用工作液体的理化性能和使用性能要求16

1.6.2常用液力传动工作液体17

1.6.3煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液技术要求18

1.7液力传动术语、液力偶合器图形符号19

1.7.1液力偶合器相关的液力传动术语19

1.7.2液力偶合器图形符号23

第2章液力偶合器原理、特性、分类24

2.1液力偶合器的传动原理24

2.1.1液力偶合器的传动原理概述24

2.1.2液力偶合器环流力矩的产生及其与转差率的关系25

2.2液力偶合器的特性25

2.2.1液力偶合器部分充液时的环流形态及其对特性的影响25

2.2.2液力偶合器的基本特性及参数28

2.2.3液力偶合器特性曲线28

2.2.4影响液力偶合器特性的主要因素30

2.2.5调速型液力偶合器调节特性的非线性及其校正方法30

2.2.6液力偶合器特性换算38

2.3液力偶合器分类39

2.3.1液力偶合器的型式和基本参数39

2.3.2普通型液力偶合器的结构原理及优缺点40

2.3.3限矩型液力偶合器的结构原理及优缺点40

2.3.4调速型（含离合式）液力偶合器42

2.3.5液力偶合器传动装置46

2.3.6闭锁型液力偶合器48

2.3.7水介质液力偶合器51

2.3.8双腔液力偶合器53

2.3.9立式液力偶合器57

2.3.10液力变矩偶合器58

2.3.11延时启动型液力偶合器60

2.3.12无滑差静液力机械偶合器64

2.3.13液力减速(制动)器66

2.3.14堵转阻尼型液力偶合器73

2.3.15液体粘性传动元件74

2.3.16新型液力传动元件79

第3章液力偶合器的功能特点与应用节能98

3.1液力偶合器的功能与特点98

3.1.1液力偶合器的功能98

3.1.2液力偶合器的特点99

3.2液力偶合器功能分析100

3.2.1液力偶合器轻载启动功能分析100

3.2.2液力偶合器过载保护功能分析102

3.2.3液力偶合器协调多动力机顺序启动功能分析104

3.2.4液力偶合器协调多动力机均衡载荷功能分析105

3.2.5液力偶合器协调多动力机同步驱动功能分析107

3.2.6液力偶合器协调多动力机平稳并车功能分析108

3.2.7液力偶合器减缓冲击和隔离扭振功能分析109

3.2.8液力偶合器柔性制动功能分析109

3.2.9液力偶合器离合功能分析109

3.2.10液力偶合器调速功能分析110

3.2.11液力偶合器扩大动力机稳定运行范围功能分析113

3.2.12液力偶合器使工作机延时启动功能分析114

3.2.13液力偶合器在电动机降压启动系统中的功能分析114

3.2.14液力偶合器在电动机“星角”启动系统中的功能分析116

3.3应用液力偶合器传动的节能原理118

3.3.1风机、水泵等离心式机械调速运行节能原理概述118

3.3.2管路系统有背压的风机、水泵调速运行节能分析120

3.3.3各种调速装置的技术经济性能比较122

3.3.4调速型液力偶合器运行效率分析123

3.3.5应用调速型液力偶合器调速的节能原理125

3.3.6应用限矩型液力偶合器传动的节能原理126

3.4调速型液力偶合器的应用领域与应用节能实例127

3.4.1调速型液力偶合器的应用领域127

3.4.2调速型液力偶合器在电力行业的应用与节能128

3.4.3调速型液力偶合器在冶金行业的应用与节能133

3.4.4调速型液力偶合器在水泥行业的应用与节能 142

3.4.5调速型液力偶合器在煤炭及矿山行业的应用与节能144

3.4.6调速型液力偶合器在石油、化工行业的应用与节能147

3.4.7调速型液力偶合器在轻工、纺织行业的应用与节能152

3.4.8调速型液力偶合器在市政设施上的应用与节能153

3.4.9调速型液力偶合器在车辆和船舶上的应用155

3.5限矩型液力偶合器的应用领域与应用节能实例156

3.5.1限矩型液力偶合器的应用领域156

3.5.2限矩型液力偶合器在起重运输机械上的应用156

3.5.3限矩型液力偶合器在大惯量设备上的应用与节能160

3.5.4限矩型液力偶合器在经常超载机械上的应用与节能164

3.5.5限矩型液力偶合器在纺织机械上的应用与节能 166

3.5.6限矩型液力偶合器在离心式水泵上的应用与节能168

3.5.7限矩型液力偶合器在石油机械上的应用与节能169

3.6堵转阻尼型液力偶合器的应用170

3.7可调式液力变矩器的应用171

3.7.1可调式液力变矩器概述171

3.7.2可调式液力变矩器在飞机空中加油系统中的应用175

3.7.3可调式液力变矩器在燃气轮机启动盘车运行中的应用179

3.7.4可调式液力变矩器在风力发电驱动系统中的应用184

3.7.5压缩机启动用液力变矩器188

第4章液力偶合器选型匹配190

4.1液力偶合器选型匹配原则190

4.2液力偶合器与动力机、工作机的联合运行191

4.2.1常见动力机及其特性191

4.2.2液力偶合器与柴油机联合运行192

4.2.3液力偶合器与电动机联合运行特性计算与计算机仿真192

4.2.4液力偶合器与工作机联合运行197

4.2.5液力偶合器与动力机、工作机的连接198

4.3限矩型液力偶合器选型匹配200

4.3.1限矩型液力偶合器选型匹配内容200

4.3.2限矩型液力偶合器型式选择200

4.3.3限矩型液力偶合器规格选择计算208

4.3.4限矩型液力偶合器过载系数和过载保护装置选择210

4.3.5限矩型液力偶合器驱动方式选择210

4.3.6限矩型液力偶合器安装、连接形式与配合性质选择215

4.3.7多动力机驱动限矩型液力偶合器选型匹配217

4.3.8双速及调速电动机驱动限矩型液力偶合器选型匹配217

4.3.9堵转阻尼型液力偶合器选型匹配218

4.3.10工作机延时启动用限矩型液力偶合器选型匹配218

4.3.11V带轮式限矩型液力偶合器选型匹配219

4.3.12制动轮式限矩型液力偶合器选型匹配219

4.3.13立式限矩型液力偶合器选型匹配220

4.3.14易拆卸式限矩型液力偶合器选型匹配220

4.3.15塔式起重机用限矩型液力偶合器选型匹配221

4.3.16刮板输送机用限矩型液力偶合器选型匹配221

4.3.17带式输送机用限矩型液力偶合器选型匹配222

4.3.18与锥形轴的电动机或减速器配套的液力偶合器选型匹配222

4.3.19出口的限矩型液力偶合器选型匹配的注意事项222

4.3.20进口的限矩型液力偶合器国产化选型匹配的注意事项223

4.3.21限矩型液力偶合器选型匹配中易发生的问题224

4.4调速型液力偶合器选型匹配224

4.4.1调速型液力偶合器选型匹配原则224

4.4.2调速型液力偶合器选型匹配内容227

4.4.3调速型液力偶合器传动方式选择228

4.4.4调速型液力偶合器型式选择229

4.4.5调速型液力偶合器规格选择230

4.4.6调速型液力偶合器功率损失计算230

4.4.7调速型液力偶合器用冷却器换热面积与冷却水流量计算231

4.4.8调速型液力偶合器导管开度（充液率）计算232

4.4.9调速型液力偶合器的控制方式及配置选择233

4.4.10调速型液力偶合器选型匹配中易发生的问题234

4.4.11调速型液力偶合器选型匹配计算实例235

第5章液力偶合器设计与制造244

5.1液力偶合器设计概论244

5.1.1液力偶合器设计应遵循的原则244

5.1.2液力偶合器设计分类244

5.1.3液力偶合器设计对标准化、系列化、通用化、成组化的要求245

5.1.4液力偶合器叶轮设计要求245

5.1.5液力偶合器设计材料选用要求246

5.1.6液力偶合器设计的安全环保要求246

5.1.7液力偶合器常用设计方法247

5.1.8液力偶合器的可靠性设计247

5.1.9液力偶合器的维修性设计249

5.1.10液力偶合器快速响应变型设计251

5.1.11液力偶合器叶轮工作腔相似设计与计算252

5.1.12液力偶合器工作腔液力设计与计算257

5.1.13液力偶合器叶轮强度简易计算法261

5.1.14液力偶合器叶轮强度电子计算机有限元分析简介264

5.1.15液力偶合器轴向力估算和降低轴向力的措施268

5.1.16液力偶合器密封装置选择与设计270

5.2限矩型液力偶合器设计278

5.2.1限矩型液力偶合器的限矩原理与限矩措施278

5.2.2限矩型液力偶合器的设计流程278

5.2.3限矩型液力偶合器的典型结构280

5.2.4限矩型液力偶合器叶轮结构设计294

5.2.5限矩型液力偶合器辅助腔结构设计295

5.2.6限矩型液力偶合器轴的结构设计298

5.3调速型液力偶合器设计301

5.3.1调速型液力偶合器调速方式与调速性能对比301

5.3.2调速型液力偶合器设计流程302

5.3.3容积调节式调速型液力偶合器分类303

5.3.4调速型液力偶合器的典型结构303

5.3.5离合启动型液力偶合器的典型结构314

5.3.6液力偶合器传动装置的典型结构318

5.3.7调速型液力偶合器供、排油系统设计318

5.3.8调速型液力偶合器热平衡系统设计321

5.3.9调速型液力偶合器油路系统节流孔板的设计计算与现场调整323

5.3.10出口调节调速型液力偶合器导管的设计与计算325

5.3.11进口调节调速型液力偶合器喷嘴的设计与计算334

5.3.12线性化调速凸轮的设计及现场修正338

5.3.13调速型液力偶合器箱体设计342

5.3.14调速型液力偶合器监测控制系统345

5.4液力偶合器制造工艺简介352

5.4.1液力偶合器制造工艺特点352

5.4.2液力偶合器常用制造工艺技术353

5.4.3液力偶合器制造常用的工艺装备355

5.4.4成组工艺技术及其在液力偶合器制造中的应用356

5.4.5液力偶合器工作叶轮制造工艺简介363

5.4.6有关平衡的基本概念364

5.4.7液力偶合器平衡的特殊性366

5.4.8液力偶合器的平衡要求367

5.4.9液力偶合器容积平衡试验方法简介368

5.5液力偶合器铸件金属型重力铸造、低压铸造工艺简介369

5.5.1金属型重力铸造的特点及技术经济效益369

5.5.2金属型重力铸造工艺371

5.5.3金属型重力铸造的铸件的常见缺陷及防止方法372

5.5.4液力偶合器铸件低压铸造的工艺简介373

5.5.5低压铸造铸件常见的缺陷及防止方法377

5.5.6低压铸造生产中易发生的故障的预防方法及现场处理方法378

第6章液力偶合器检验与试验380

6.1液力偶合器质量检验380

6.1.1液力偶合器质量检验概述380

6.1.2液力偶合器零件检验常用探伤方法382

6.1.3液力偶合器质量检验引用标准383

6.1.4液力偶合器通用技术条件384

6.1.5普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件386

6.1.6调速型液力偶合器叶轮技术条件387

6.1.7普通型、限矩型液力偶合器易熔塞390

6.1.8刮板输送机用液力偶合器技术条件391

6.1.9刮板输送机用液力偶合器检验规范395

6.1.10刮板输送机用液力偶合器易爆塞检验规范399

6.1.11煤矿用调速型液力偶合器检验规范401

6.1.12液力元件清洁度检测方法405

6.1.13塔式起重机用限矩型液力偶合器检验规范406

6.1.14限矩型液力偶合器出厂检验与交工验收415

6.1.15调速型液力偶合器出厂检验与交工验收417

6.2液力偶合器试验420

6.2.1液力偶合器试验分类420

6.2.2液力偶合器试验台420

6.2.3液力偶合器试验前的准备425

6.2.4液力偶合器试验条件427

6.2.5限矩型液力偶合器出厂试验429

6.2.6限矩型液力偶合器型式试验430

6.2.7调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验方法433

6.2.8调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验技术指标434

6.2.9调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法435

6.2.10调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验技术指标437

6.2.11煤矿用调速型液力偶合器试验方法和注意事项437

6.2.12煤矿井下刮板输送机用液力偶合器试验方法与注意事项438

6.2.13刮板输送机用液力偶合器易爆塞试验方法与注意事项439

6.2.14塔式起重机用限矩型液力偶合器试验方法与注意事项439

6.2.15流体可视化及测压技术在液力传动试验中的应用440

6.2.16液力传动元件轴向力试验444

第7章液力偶合器使用与维护446

7.1限矩型液力偶合器使用与维护446

7.1.1限矩型液力偶合器安装与拆卸446

7.1.2限矩型液力偶合器充液和充液检查451

7.1.3限矩型液力偶合器安全保护装置的使用与维护454

7.1.4限矩型液力偶合器密封装置的使用与维护456

7.1.5限矩型液力偶合器所用弹性联轴器的使用与维护458

7.1.6限矩型液力偶合器使用注意事项458

7.1.7限矩型液力偶合器常见故障及排除方法458

7.2调速型液力偶合器的使用与维护459

7.2.1调速型液力偶合器的基础设计459

7.2.2调速型液力偶合器所配联轴器的安装464

7.2.3调速型液力偶合器安装464

7.2.4调速型液力偶合器所配冷却器安装467

7.2.5调速型液力偶合器电气系统安装468

7.2.6调速型液力偶合器调速防护装置安装468

7.2.7调速型液力偶合器的注油469

7.2.8调速型液力偶合器的油路清洗469

7.2.9调速型液力偶合器的试运行470

7.2.10调速型液力偶合器运行与监控471

7.2.11调速型液力偶合器保养与维修475

7.2.12调速型液力偶合器常见故障与排除方法479

第8章液力偶合器测绘与大修483

8.1液力偶合器测绘483

8.1.1液力偶合器测绘分类与要求483

8.1.2液力偶合器测绘要点483

8.1.3液力偶合器叶轮的测绘484

8.2液力偶合器大修485

8.2.1液力偶合器大修工艺过程与零部件检修程序485

8.2.2液力偶合器零部件修复技术概述486

8.2.3液力偶合器零部件修理技术简介488

8.2.4液力偶合器零部件拆装与检修技术概述494

8.2.5液力偶合器典型零部件检修要点500

8.2.6液力偶合器大修注意事项502

8.2.7设备维修的技术管理与经济管理503

附录液力偶合器相关标准506

参考文献507 2100433B

液力偶合器是国家推广的节能产品，本书荟萃了当代最新的液力偶合器传动先进技术，全面介绍了有关液力偶合器传动的基础理论以及原理、特性、功能、特点、应用节能、选型匹配、设计制造、使用维护、测绘、大修等方面的内容。本书内容丰富，全面新颖，理论联系实际，实用性强，条理清楚，便于阅读。本书适合电力、冶金、矿山、煤炭、石油、石化、化工、建材、建筑、轻工、纺织、制革、粮油、港口、交通、市政、水利、环保等部门所属企业的相关技术人员、设备管理和使用人员、设计院的科研设计人员、液力偶合器设计与制造单位的技术与营销人员阅读，亦可供工科院校相关专业师生，特别是职业技术学院相关专业的师生阅读参考。

全书分为8章：第1章，介绍了液力偶合器的结构、原理、优点、相关标准等基础知识；第2章，介绍了液力偶合器的制造技术与工艺；第3章，介绍了液力偶合器生产制造过程的检测、检验要求；第4章，介绍了液力偶合器交付验收与调试的内容和要求；第5章，介绍了液力偶合器的使用与维护要求；第6章，介绍了限矩型液力偶合器常见质量问题的处理方法及案例；第7章，介绍了调速型液力偶合器常见质量问题的处理方法及案例，第8章，介绍了液力偶合器的常用计算公式。

这是一本专门介绍液力偶合器设计、制造、使用、维修的书，是笔者30多年来的经验总结。内容主要包括液力传动基础理论知识，液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能，液力偶合器设计概论，限矩型液力偶合器设计，调速型液力偶合器设计，液黏调速装置的设计，液力偶合器零部件制造工艺，液力偶合器装配与试验，液力偶合器选型匹配，以及液力偶合器使用维护与故障检修等。本书内容丰富、通俗易懂、理论联系实际、资料详实，汇集了中外有关液力偶合器设计、制造方面的宝贵资料和非常实用的经验公式。

本书适合液力偶合器的科研、生产领域的科技人员和工科院校的师生们阅读，也可供液力偶合器使用单位的科技人员参考。

前言

第1章液力偶合器基础理论知识1

1.1液力偶合器的工作原理2

1.2液力偶合器的结构形式3

1.2.1普通型液力偶合器的结构特征3

1.2.2限矩型液力偶合器的结构特征4

1.2.3调速型液力偶合器的结构特征5

1.3液力偶合器的分类与代号6

1.4液力偶合器的功能与优缺点7

1.4.1液力偶合器的功能7

1.4.2液力偶合器的优点8

1.4.3液力偶合器的缺点9

1.5液力偶合器的基本特性与参数10

1.5.1特性参数10

1.5.2特性曲线11

1.5.3基本参数11

1.6液力偶合器的工作液体13

1.7液力偶合器的出厂试验和技术指标15

1.7.1限矩型液力偶合器的出厂试验15

1.7.2限矩型液力偶合器的型式试验17

1.7.3调速型液力偶合器的出厂试验22

1.7.4调速型液力偶合器的型式试验26

1.7.5调速型液力偶合器的技术指标29

1.7.6水介质液力偶合器的试验30

1.7.7调速型液力偶合器检验装置系统图43

1.7.8调速型液力偶合器出厂检验报告43

1.8液力偶合器的术语与图形符号45

1.8.1液力偶合器的相关术语45

1.8.2液力偶合器的图形符号52

第2章液力偶合器制造技术54

2.1概述54

2.1.1液力偶合器制造工艺特点54

2.1.2液力偶合器制造常用工艺技术55

2.1.3液力偶合器制造常用工艺装备63

2.2成组工艺在液力偶合器制造中的应用65

2.3液力偶合器叶轮制造技术67

2.3.1叶轮制造技术分类67

2.3.2铸造叶轮制造技术67

2.3.3焊接叶轮制造技术71

2.3.4机械加工叶轮制造技术75

2.4液力偶合器典型零件的加工工艺78

2.4.1箱体78

2.4.2输入轴、输出轴81

2.4.3供排油组件83

2.4.4旋转组件85

2.4.5导管及导管调控系统86

2.5液力偶合器常用联轴器的加工工艺88

2.5.1梅花形弹性联轴器的加工工艺88

2.5.2弹性柱销联轴器的加工工艺90

2.5.3弹性柱销齿式联轴器的加工工艺90

2.5.4轮胎式联轴器的加工工艺91

2.6液力偶合器密封与压力试验92

2.7液力偶合器平衡试验94

2.7.1液力偶合器平衡概述94

2.7.2静平衡试验方法及应用96

2.7.3动平衡试验方法及应用98

2.8液力偶合器容积平衡试验102

2.8.1液力偶合器容积平衡概述102

2.8.2液力偶合器容积平衡与不平衡的识别方法104

2.8.3液力偶合器容积不平衡的危害105

2.8.4液力偶合器容积平衡的试验方法105

2.8.5液力偶合器工作腔容积平衡的措施109

2.8.6液力偶合器容积平衡的注意事项110

2.8.7调速型液力偶合器的容积平衡111

2.9动平衡、容积平衡的工装设备117

2.10液力偶合器的装配工艺117

2.10.1液力偶合器装配工艺要点117

2.10.2液力偶合器装配工艺的装备120

2.10.3液力偶合器典型组件的装配工艺120

2.11液力偶合器涂装工艺要求123

2.12液力偶合器的包装、贮存、运输要求124

第3章液力偶合器制造过程检测方法125

3.1概述125

3.2原材料的工序检测125

3.3铸造工序的检测126

3.4锻件毛坯的检验128

3.5焊接工序的检验128

3.6热处理工序的检验128

3.7机加工工序的检测129

3.8平衡工序的检验130

3.9易熔合金的检验131

3.10液力偶合器各零件的特定检验133

3.11装配工序的检测134

3.12出厂试验136

3.12.1限矩型液力偶合器出厂试验136

3.12.2调速型液力偶合器出厂试验138

3.13工序检测常用量具、仪表和仪器143

第4章液力偶合器的交付验收与调试145

4.1限矩型液力偶合器的交付验收与调试145

4.1.1限矩型液力偶合器的交付验收145

4.1.2限矩型液力偶合器的调试146

4.2调速型液力偶合器的交付验收与调试148

4.2.1调速型液力偶合器的交付验收148

4.2.2调速型液力偶合器的调试148

第5章液力偶合器的使用与维护154

5.1限矩型液力偶合器的使用与维护154

5.1.1安装与拆卸154

5.1.2限矩型液力偶合器的充液和充液检查161

5.1.3限矩型液力偶合器安全保护装置的使用与维护165

5.1.4限矩型液力偶合器密封装置的使用与维护167

5.1.5限矩型液力偶合器所用弹性联轴器的使用与维护167

5.1.6限矩型液力偶合器使用注意事项168

5.1.7限矩型液力偶合器常见故障及排除方法168

5.2调速型液力偶合器的使用与维护172

5.2.1调速型液力偶合器的基础172

5.2.2调速型液力偶合器所配联轴器的安装173

5.2.3调速型液力偶合器的安装173

5.2.4调速型液力偶合器所配冷却器的安装177

5.2.5调速型液力偶合器电气系统的安装178

5.2.6调速型液力偶合器防护装置的安装179

5.2.7调速型液力偶合器的注油179

5.2.8调速型液力偶合器的油路清洗179

5.2.9调速型液力偶合器的试运行180

5.2.10调速型液力偶合器的运行与监控182

5.2.11调速型液力偶合器的保养与维修187

5.3液力偶合器的可靠性和故障分析194

5.3.1可靠性的基本概念194

5.3.2故障树分析方法及应用195

5.4调速型液力偶合器常见故障与排除方法200

第6章限矩型(YOX型)液力偶合器常见质量问题处理

方法206

6.1漏油206

6.1.1输入/输出端油封漏(渗)油206

6.1.2贴(配)合面部位的渗漏207

6.1.3易熔塞、注油塞、防爆塞渗漏208

6.2振动、窜动209

6.2.1振动209

6.2.2窜动211

6.3起动难、跳闸211

6.4断轴212

6.5扫（断）叶片、脱(断)裂214

6.6爆(炸)裂217

6.7工作机达不到转速要求220

6.8设备运转不稳定221

6.9喷油222

6.10其他224

6.10.1液力偶合器径向跳动大224

6.10.2液力偶合器同轴度无法校正227

6.10.3噪声大230

6.11典型故障处理案例230

第7章调速型(YOT型)液力偶合器常见质量问题处理

方法245

7.1漏油245

7.2无法调速和调速不精确248

7.3机械振动249

7.4噪声大252

7.5断轴252

7.6导管窜动、振动255

7.7导管在零位时转速高256

7.8轴承损坏256

7.9断叶片258

7.10油温高260

7.11油泵无法供油263

7.12冷却器损坏265

7.13工作机达不到转速266

7.14轴承温度过高268

7.15输出轴不转或转速过低269

7.16油压过高或过低271

7.17执行机构不灵活273

7.18各监控仪器仪表不准确或失灵275

7.19转向错276

7.20辅助系统失效277

7.21典型故障处理案例278

第8章液力偶合器常用计算公式291

8.1选型计算291

8.2充液量计算292

8.2.1查充油（液）曲线计算实际充液量292

8.2.2根据泵轮力矩系数计算传递功率并绘制曲线图293

8.3圆周线速度计算294

8.4涡轮联接螺栓强度计算公式295

8.5轴径选用计算公式296

8.6液力偶合器平衡许用不平衡质量计算公式296

8.7液力偶合器转动惯量计算公式297

8.8调速型液力偶合器用冷却器换热面积及冷却水流量

计算公式298

8.9调速型液力偶合器工作油循环流量计算公式298

8.10液力偶合器损失功率计算公式299

8.11调速型液力偶合器基础载荷计算公式300

8.12胶带输送机配套液力偶合器起动时间计算公式301

参考文献302