书 名 | 轧制模型 |
---|
热轧H型钢在万能轧机孔型中的变形过程是复杂的弹塑性变形。以前,多数学者均采用实验和理论计算的方法来研究其轧制过程。随着计算机数值仿真技术的发展,对H型钢的热轧过程进行三维动态分析已成为可能。基于此,本文将采用三维弹塑性有限元法数值仿真技术对H型钢的热轧过程进行动态仿真,在优化轧制模型的基础上,试图找出轧辊压下偏差对轧制结果的影响规律。工作主要内容及成果有:
1.依据生产现场所收集U3轧机轧制过程的各项工艺参数建立有限元三维动态轧制模型,分别考虑钢坯的材料特性、接触摩擦特性以及轧机孔型与钢坯之间的相对运动特性,针对钢坯单元网格的划分规则对轧制结果的影响,对轧制模型进行合理的优化讨论,得出比较符合该轧制工况的三维动态仿真模型;
2.运用建立的有限元模型,对万能轧机的轧辊压下偏差进行多种工况的研究。分别针对水平辊的水平压下偏差与立辊的水平压下偏差对同一钢坯轧制结果的影响规律进行研究,获得了轧辊各自的压下偏差量对轧制结果的影响规律;
3.综合分析两种压下偏差对同一轧制工况的轧制结果影响程度,针对轧坯截面变形、轧辊轧制力以及金属流动规律等结果参数,对比分析各项参数受两辊各自压下偏差的影响强烈程度,得到了两种轧辊压下偏差与轧制缺陷之间的关系。
通过本次研究分析,发现了万能轧机轧辊压下偏差对轧坯变形以及轧制力等参数的影响程度,并确定该因素是造成轧制缺陷的主要原因之
轧制板材的晶体,既受拉力又受压力,因此除以某些晶体学方向平行轧向外,还以某些晶面平行于轧面,此类织构称为板织构,常以{HKL}<UVW>表示。 参考资料: http://www.msa...
核心提示: 厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作,所以辊形随时都在变化。因此,在不同阶段要安排...
加工工艺不同,全磨钻的生产成本较高,而轧制钻成本比较低,使用也有差距,磨钻比轧钻耐用性高出百分之五十以上,而且加工工件时切削性能,磨钻也要很多。
轧钢模型是热轧带钢过程控制过程系统的控制核心,其参数设定的优劣将直接影响到产品的质量。对主要轧制模型的控制特点及在实际生产中对参数的确定与优化方法进行了阐述,解决了一系列与模型相关的问题。
马钢单机架可逆式轧机过程控制系统使用了日立公司的表格式轧制模型。介绍了该模型参数计算公式,模型参数计算流程及自适应学习功能。