真皮激光切割机

激光类型 CO2RF金属激光器 ​

激光输出功率 100W/150W

工作幅面 1500mm×2000mm

工作平台 履带式工作平台

切割(空程)速度 0-30000mm/min

投影幅面 1450mm×1800mm

整机加工幅面 1500mm×2000mm

运动系统 伺服系统，五寸显示屏高精度一体化数控系统

冷却系统 恒温冷水机

供电电源 AC220±5% / 50HZ

支持图形格式 AI、BMP、PLT、DST等

标配 上抽烟过滤系统、辅助吹气小型空气压缩机、数码相机、投影仪

(1)激光切割切缝窄，可以节约原材料，

(2)切缝垂直度好，表面光洁。无需后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接;

(3)切边无毛刺，无机械应力.热影响区小，基本无变形

(4)激光切割的深宽比大.对金属材料可达20:1左右，对非金属材料可达100:1以上。

(1)激光切割速度快。噪声低。无污染;

(2)切割过程中无"刀具"磨损问题，适台于所有材料;

该设备针对真皮的裁切而研发，采用高精度数码系统，可准确读入皮料的外形和不良区域，并进行快速样片自动排版(也可手动排料)，排料同时，还可进行样片投影，在皮料上显示样片裁切位置，提高皮料利用率。适用于沙发、皮具等行业大尺寸裁片的精确切割。适用于各种皮、革面料。CJG-150200 LD 真皮激光裁床

主要用于纺织服装、坐垫、地毯等皮具的切割。

一、切割穿孔技术

任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:

脉冲穿孔--采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

爆破穿孔--材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

二、切割加工小孔变形情况的分析

这是因为机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔方式改为爆破穿孔方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

三、切割低碳钢时出现非正常火花

这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

四、激光未完全切割透状态的分析

分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度;喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易出现。

五、激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的

根据激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。