微波烧结设备可用于烧结各种高品质陶瓷、钴酸锂、氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆、氢氧化镁、铝、锌、高岭土、硫酸钴,草酸钴、五氧化二钒、磷石膏/石膏等;烧结电子陶瓷器件:PZT压电陶瓷、压敏电阻等。
微波烧结有着自身的特点。微波介质加热原理,化学原料一旦放入微波电场中,其中的极性分子和非极性分子就引起极化,变成偶分子。按照电场方向定向,由于该电场属于交变电场,所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动,例如频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的旋转和震动,产生了类似于分子之间相互摩擦的效应,从而吸收电场的能量而发热,物体本身成为发热体。当用传统方式加热时,点火引燃总是从样品表面开始,燃烧从表面向样品内部传播最终完成烧结反应。而采用微波辐射时,情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力,它能深入到样品内部,首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播,这就能使整个样品几乎是均匀地被加热,最终完成烧结反应。微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)传统点火方式小得多。换句话说,微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属利用微波辐射加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。 实验表明,当样品的压紧密度高时,传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小,甚至因"自熄"而不能自然。但是,若采用微波辐照,由于温度的升高是反应物质本身吸收(或扩散)微波能量的结果,只要微波源不断地给予能量,样品温度将很快达到着火温度(T1)。反应一旦引发,放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度(T2),样品吸收微波辐射的能力也同时增加,这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度(T3>T1)下进行,直到反应完全。微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说,我们可以根据对产品性质的要求,通过对一系列参数的调整,人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节,可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收(或耗散)。
用微波烧结技术和常规无压烧结技术烧结了 Si_3N_4陶瓷。用 XRD,TEM 等方法研究了不同技术烧结的 Si_3N_4样品的组成和显微结构;用三点弯曲和压痕法分别测量了两类样品的抗弯强度和断裂轫性。结果表明,N_2气压的引入可有效地控制微波烧结过程中 Si_3N_4的分解,微波烧结可大幅度降低 Si_3N_4的致密化温度,提高相转变速度,缩短烧结时间,其力学性能也明显地提高。
工业微波设备和家用微波炉都是应用微波能原理,工业微波设备广泛应用于冶金、化工、陶瓷、耐火材料等高能耗、重污染的工业领域和新材料的精细化加工领域,以及轻工、电子、食品、制药、橡胶、环境保护等诸多行业。河...
Ca稳定氧化锆本身不是很稳定,建议你用钇稳定氧化锆,或者参一些纳米级的钇稳定氧化锆VK-R30Y3.纳米级钇稳定氧化锆的引入能抑制基体晶粒的异常长大,使基体结构均匀细化,从而提高纳米陶瓷复合材料强度韧...
包括粉碎设备(粉碎机)、搅拌设备(单、双轴搅拌机)、成型设备(挤泥机即)砖机、切坯机、泥条输送机、分坯机、码坯机、进窑渡车、出窑渡车、窑车、输送皮带等设备。另外还有配电设备、辅助生产用的铲车等等。粉碎...
以乙酸盐为原料,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为稳定剂,采用sol-gel法制备了Mn掺杂Ba0.6Sr0.4TiO3(BST)凝胶,分析了凝胶的热演化过程,分别用传统烧结和微波烧结技术制备BST纳米粉体。与传统烧结相比,900℃微波烧结0.5h即可合成纯钙钛矿相BST粉体,相同烧结温度下所需时间缩短3/4,有效控制晶粒长大,粉体粒径约60nm。采用该粉体制备的BST厚膜材料,εm>1000,tanδ<0.02,弥散指数降低,是制备大阵列非制冷红外焦平面阵列(UFPA)的优选材料。
烧结设备作为烧结厂生产的核心部分,其关键技术及工程实践会对烧结厂的生产效率造成直接的影响。基于此,笔者从烧结设备的概念与组成入手,分析了烧结设备中的关键技术,主要技术为低温烧结技术、褐铁矿烧结技术、厚料层烧结技术、烧结配矿技术、复合造块技术以及天然气喷吹的低碳烧结技术,意在帮助烧结厂选择最佳的烧结技术进行烧结矿的生产。