碳化钨瓦楞辊

碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同,喷涂前齿型精度要求更高,必须在全自动数控磨上完成,其次喷涂技术是关键,以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量,最难加工的是喷涂后的抛光技术,因瓦楞辊不同於一般工件,其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨, 传统的普通砂轮磨削根本无法进行。碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3-6倍。一般瓦楞辊齿高变化大,纸板质量不稳定,新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm,但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm,间隙就会扩大,从而导致过多的胶量,过多的水份使纸板软且易弯翘; 碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久,纸扳质量平直稳定。

碳化钨瓦楞辊基本信息

中文名 碳化钨瓦楞辊 工    艺 与传统瓦楞辊不同
喷涂前齿型 精度要求更高 不同点 比一般瓦楞辊寿命耐用3-6倍

碳化钨瓦楞辊的经济性能:

1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能

大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用;减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本(包括停机和更换等费用);避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗(如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等) 2、稳定的瓦楞纸板质量

由于优异的耐磨损性能,瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米,优化后的楞型几乎不变形,涂胶量不会因楞顶磨损而增大,避免了各种常见的纸板质量缺陷,确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。

3、降低了瓦楞纸板的耗材成本

碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型;极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本;避免了各种常见的纸板质量缺陷,降低大于30--50%的废品损失。

碳化钨瓦楞辊的技术指标:

1、瓦楞辊专用特制50CrMo合金钢锻件;

2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度>HRC58 齿高极限偏差≤0.025mm

3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米; 齿顶圆跳动公差≤0.025mm

4、碳化钨涂层显微硬度>HV1250--1400 齿厚极限偏差≤0.03mm

5、结合强度>75MPa 齿廓极限偏差±0.02mm

6、可见金相孔隙率<1% 齿侧面对轴线平等度极限偏差≤0.03mm

7、优化设计的经济性楞型 齿顶圆柱母线直线度≤0.02mm 齿等分极限偏差±20" 中高辊中高度极限偏差为中高值的±5%

8、高速辊精度

9、齿表面精细研磨抛光,粗糙度Ra ≤0.8μm

碳化钨瓦楞辊造价信息

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13% 乐卡丹成都新材料科技有限公司
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瓦楞桥架 品种:槽式电缆桥架;材质及表面处理:VCI(气相缓蚀)双金属涂层;规格(mm):1000×150;壁厚(mm):1.5; 查看价格 查看价格

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一般瓦楞辊中间磨损过量,变成中凹,就无法再生产宽幅的纸板,产生废纸,因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡),这时候您不得不去研磨辊的两端,以便走宽幅纸板,维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。

一般瓦楞辊因为磨损快,所以原始设计齿高较高(楞率大),以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,一开始就设计较低齿高(楞率小)且寿命长久。

一般瓦楞辊不能用V型楞,因为楞顶若小就会很快被磨损,纸板会越来越软;碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。

一般瓦楞辊齿顶磨损快且多,修复后直径就小很多; 碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少,修复后直径几乎不变。

碳化钨瓦楞辊常见问题

  • 碳化钨的用途

    碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和,易溶于硝酸-的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性...

  • 碳化钨涂层硬度是多少?

    碳化钨涂层有很多种类型,不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。还有最重要的就是喷涂工艺,不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性,只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至...

  • 碳化钨和氧化锆哪个耐磨

    碳化钨更耐磨,因为硬度越高耐磨性就越好。氧化锆,摩氏硬度7.5,具有高硬度,高强度,高韧性,高耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能。碳化钨的硬度极高,摩氏硬度为8.5~9,耐磨性和耐腐蚀都比氧化锆胜...

碳化钨瓦楞辊文献

碳化钨辊和合金辊在棒材切分轧制中的应用 碳化钨辊和合金辊在棒材切分轧制中的应用

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针对在棒材切分轧制中使用普通轧辊存在的问题,采用了碳化钨辊和合金辊,并取得了较好的经济效益。同时介绍了在使用两种轧辊中应注意的问题。

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镍_碳化钨复合电沉积过程的研究 镍_碳化钨复合电沉积过程的研究

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镍_碳化钨复合电沉积过程的研究

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碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同,首先前基体热处理硬度不同,喷涂前齿型精度要求更高,必须在全自动数控磨上完成,其次喷涂技术是关键,以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量,最难加工的是喷涂后的抛光技术,因瓦楞辊不同於一般工件,其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨,传统的普通砂轮磨削根本无法进行。

碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3-6倍。

一般瓦楞辊齿高变化大,纸板质量不稳定,新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm,但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm,间隙就会扩大,从而导致过多的胶量,过多的水份使纸板软且易弯翘;碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久,纸扳质量平直稳定。

一般瓦楞辊中间磨损过量,变成中凹,就无法再生产宽幅的纸板,产生废纸,因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡),这时候您不得不去研磨辊的两端,以便走宽幅纸板,维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。2100433B

1按齿型分类

常见齿型分为A ,AC .C .BC ,B ,BE ,E1 ,E2 ,F ,G型

2按齿型形状分类

常见形状为U形,UV偏U形,UV形,UV偏V行,V形

3按表面硬度处理分类

常见形式为表面中频淬火,表面氮化,表面激光

4按表面涂层类型分类

常见形式为表面镀铬瓦楞辊,表面碳化钨瓦楞辊

众所周知,瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的核心部件,正确使用和保养瓦楞辊尤为重要。

1.尽可能选用质量优良的瓦楞原纸

实践证明数码印刷在中国,低价低质的瓦楞原纸会加剧对瓦楞辊的磨损,减短瓦楞辊的使用寿命。

2.安装限位装置,准确调节瓦楞辊与压力辊之间的压力和间隙

瓦楞纸板生产线上的单面机中,已涂黏合剂的瓦楞纸板的楞峰与面纸黏合时,需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保黏合效果。

CTP在中国,许多单面机上没有限位装置,有的限位装置不可靠,有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触,因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生。通过安装限位装置,合理调节压力辊与瓦楞辊间的间隙和压力包装容器,就能避免因间隙控制不当而引起的瓦楞辊和压力辊的损伤。出版

3.对瓦楞辊的磨损进行内部监控

强化钢质瓦楞辊的磨损是线性的,所以需要对楞高进行定期检测,准确地推断出瓦楞辊的预期寿命和更换日期,保证瓦楞纸板的生产质量。

4.打磨

瓦楞辊磨损后,辊面就会出现阶梯状明显图案。瓦楞辊的中间部分磨损最大。这会导致在压力辊夹口上压力不均匀裁员,并且很难均匀地涂上胶水。

为了克服这一点,可用金刚石研磨膏研磨或者从轴颈处的楞尖处磨掉少量(0.05mm)的材料。但是这一操作难度很大,需要很高的技巧,以免磨掉楞型上重要的涂层。

一些工厂生产的一种很小的夹具,可以安装到单面机上包装物流,使得研磨工作更加准确和轻松。通过对无涂层瓦楞辊的仔细打磨,瓦楞辊的使用寿命可以显著延长。但对于磨损严重的瓦楞辊,要及时更换。

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