800mm二辊粗轧机生产空调箔工艺

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。

通过生产实践中的工艺探索与经验总结,提出了铸轧法生产8014空调箔坯料的生产方法。

本文介绍了济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机主传动系统的改造过程,并介绍了交错式万向接轴的应用,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义。

分析了沙钢1700mm热连轧v2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。

1 精品轧钢粗轧机安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 尹莉峰张金平张存柱李占斌 1前言 精品轧钢粗轧机安装工法，主要是针对精品轧钢粗轧机本体、粗轧机主电机等设备的施工方法。 本工法是我单位在多年的同类或类似设备施工过程中，不断的总结施工经验，多次对施工方法进行 改进、提高和完善而形成的。 根据本工法施工的邢台钢铁有限责任公司建设的精品钢轧钢工程是邢台钢铁有限责任公司提升 产品档次，改善品种结构的重要举措之一。我单位在该工程中成功的运用了本工法，由于施工方法 得当，施工计划安排合理，在设备到货滞后近3个月的情况下，我单位仅用40余天的时间完成设备 及附属管道、液压润滑系统等的安装工作，从而确保了设备的按期投产，为各方面都取得良好的经 济效益和社会效益。邢钢精品钢轧钢工程荣获2009年河北省优质工程。 2工法特点 2.1施工技术完善，确保安装质量

用二辊式轧机生产小型不锈钢H型钢

本文主要介绍了粗轧机换辊tdc自动化系统的优化原理和设计思路，如何通过pic控制算法对位置进行闭环控制。采用这些方法后，整个换辊时间减少了5分钟，获得了预期的效果。

本文主要介绍了粗轧机换辊tdc自动化系统的优化原理和设计思路,如何通过pic控制算法对位置进行闭环控制。采用这些方法后,整个换辊时间减少了5分钟,获得了预期的效果。

用铸轧3102铝合金坯料生产空调器用箔,对其生产工艺进行优化:3102铝合金的化学成分按要求严格控制,增加炉内精炼工艺和炉外过滤手段,使铸轧坯料的力学性能均匀,轧制道次减少,生产的3102铝合金空调箔取得了预期的效果。

针对莱钢1500mm宽带粗轧机上下辊电机电流偏差大的现象,优化雪橇轧制与负荷平衡控制,消除负荷不平衡造成的电流偏差。

通过对产能、生产方式、投资规模、工厂现实条件等方面进行综合分析,比较几种常见铜带粗轧机的机型特点,确定最合适的设计选型方案。同时对机组重要参数、功能配置、关键设备和系统进行了详细描述,为同类轧机提供设计选型参考和借鉴。

从空调箔成型过程及质量要求出发，通过对ｄｃ－热轧及连续铸轧两种工艺生产的空调箔进行对比，认定ｄｃ－热轧工艺较优，并对其工艺进行优化。

介绍空调散热器用高质量铝箔(用于制造亲水箔)的工艺试验研究和工艺参数的确定。分析各工序会出现的问题及其产生的原因,提出了解决的方法。

济钢第二小型轧钢厂对横列式轧机进行连铸坯一火成材改造,增加540mm粗轧机,重新设计孔型系统和轧制道次,并进行参数校核计算。实践证明,改进工艺设计合理,轧机作业率提高

用铸轧法与热轧法生产的铝箔力学性能和组织结构各有特点,其空调箔分别适于相应的翅片成形法的要求。与热轧法相比,铸轧法具有工序短、能耗少、成本低的优点。通过工艺革新,用铸轧坯料能够生产出具有广泛适应性的空调箔产品。从技术、经济两方面考虑,用铸轧法生产空调箔具有明显的优势。

对粗轧机打滑现象进行了研究,结果表明升速轧制加速度过大是造成带钢打滑的主要原因,将加速度降低后打滑现象得到有效控制;对生产中其他打滑因素进行了分析和讨论,提出了控制带钢打滑的生产措施。

考察了不同冷轧工艺生产的1050h19电站用空调箔的性能,并结合x射线织构分析和透射电镜微观结构分析结果,讨论了织构及微观结构对深冲性能的影响。结果表明:4种工艺中试样的变形织构均属于典型的cu型织构,不存在再结晶的r织构和立方织构组分,主要织构组分仍为cu织构,但取向密度不同,易开裂者cu织构的取向密度值达160,织构较强,并含有较难变形的织构组分p织构和戈斯织构。经分析可知,由于减少道次压下率和实施中间停留,使得铝箔消除了较难变形的织构组分,减小了cu取向织构的取向密度,宏观上表现为深冲开裂倾向的减小,从而改善了铝箔的深冲性能。

介绍了本公司在冷轧机上用大压下率轧制1030b合金空调箔的工艺改进过程。该工艺已执行三年,稳产1030b合金空调箔坯料38000t,发掘了冷轧机的潜能,轧机效率提高16％以上。

bd2轧机设备是此生产线重要的工艺设备,可进行多孔型、多道次可逆轧制。由bd1开坯出来的轧件在此进行粗轧初步成形、方坯终轧成形,无论生产型钢、重轨或方坯,bd2轧机设备的状况对工艺的影响都非常关键。本文重点阐述bd2粗轧机机械设备的优化改造原因、内容、过程及效果。

介绍了包钢宽厚板粗轧机在厂房±0地面上无法正常起吊的情况下,采用了一系列行之有效的措施,在工作辊换辊横移装置基础上水平摆放机架,然后将机架倾斜到-3280mm的支撑辊换辊基础上,最终安全顺利地将粗轧机两片机架直立吊装就位。

针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、提高年产量及减小产品厚度等改造目标.

钢管生产工艺中二辊穿孔机轧辊装置的改进与应用